CN209029662U - 端子定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种端子定位装置，用于定位端子，所述端子定位装置包括载板、固定底板及设于载板和固定底板之间的中板；载板上贯穿设有多个精定位孔；固定底板上设有下气路气道，固定底板和中板内设有上气路气道，中板上设有分别与上气路气道连通的上表面气路及与下气路气道连通的下表面气路，多个精定位孔与上表面气路和下表面气路位置对应形成真空回路吸附端子；固定底板上还设有通氮气组件用以将氮气引向端子，通氮气组件包括氮气接口、与氮气接口连通的通氮气道、与通氮气道连通的通氮气孔及通氮气风刀。本实用新型利用真空回路精确定位和吸附端子，并利用通氮气组件将氮气引向端子，排除加工过程中的热量。

Description

端子定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种精确定位端子的定位装置。

背景技术

端子是与外部导体连接的部件，用于传输数据和导电，端子制造过程中常需要激光切割加工成设计的形状。现有端子定位装置的定位精度低并且无法排除端子加工过程中的热量，从而导致端子加工良率和效率都不高。同时，现有端子定位装置采用一体化结构，局部受损后，只能报废整个装置，从而造成浪费。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够精确定位端子的同时排除加工过程中的热量的端子定位装置，以解决上述问题。

一种端子定位装置，用于定位端子，所述端子定位装置包括固定底板、中板及载板，所述中板设于所述固定底板和载板之间；所述固定底板和所述中板内设有多个上气路气道，所述固定底板内设有多个下气路气道，所述中板包括朝向所述载板的上表面和朝向所述固定底板的下表面，所述上表面上设有多个上表面气路，所述下表面上设有多个上气路连接槽和多个下表面气路，多个所述上表面气路由多个所述上气路连接槽相连通；所述载板上贯穿设有多个精定位孔，多个所述精定位孔的位置与所述上表面气路和所述下表面气路对应；每个所述上气路气道与多个所述上表面气路连通，每个所述上表面气路与多个所述精定位孔连通，以形成第一真空回路，每个所述下气路气道与相对应的所述下表面气路连通，且所述下表面气路与多个所述精定位孔连通，以形成第二真空回路，从而通过多个所述精定位孔吸附所述端子。

进一步地，所述固定底板上设有多个上气路接口和多个下气路接口，所述上气路接口与相对应的所述上气路气道连通，所述下气路接口与相对应的所述下气路气道连通。

进一步地，所述载板由多个载板分体组成，所述固定底板包括远离所述中板的底面及两个相对设置且垂直连接于所述下表面的侧面。

进一步地，所述固定底板上设有多个通氮气组件，以将氮气引向所述端子，所述通氮气组件包括氮气接口、通氮气道、通氮气孔及通氮气风刀，所述氮气接口分别设于所述侧面上，所述通氮气道与所述氮气接口连通，所述通氮气孔与所述通氮气道连通并将氮气导向所述通氮气风刀，所述通氮气风刀设有将氮气引向所述端子的斜向风刀口。

进一步地，所述载板包括多个载板分体，所述多个载板分体呈一字型紧靠分布。

进一步地，所述载板上远离所述中板的一面凸设有多个端子定位柱，多个定位柱分别邻近相应的精定位孔设置，所述端子定位柱的顶部呈锥形，用以定位所述端子。

进一步地，所述固定底板贯穿设有长条形的底板让位槽，所述中板贯穿设有长条形的中板让位槽，所述中板让位槽的位置与所述底板让位槽的位置相对应。

进一步地，所述载板贯穿设有多个让位孔，多个所述让位孔的位置与所述中板让位槽的位置对应。

进一步地，所述载板和所述中板通过多个螺丝和多个定位柱固定连接在所述固定底板上。

相较于现有技术，本实用新型利用所述第一真空回路和第二真空回路吸附所述端子，并且利用所述通氮气组件将氮气引向所述端子，排除加工过程中的热量，所述载板的分体式结构设计易于更换受损所述载板分体。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施方式的端子定位装置的立体示意图。

图2为图1所示的端子定位装置的分解示意图。

图3为图1所示的端子定位装置的另一角度的分解示意图。

图4为图1所示的端子定位装置沿IV-IV线的剖面示意图。

图5为图1所示的端子定位装置沿V-V线的剖面示意图。

图6为图1所示的端子定位装置沿VI-VI线的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型的端子定位装置100用于定位端子，所述端子定位装置100包括固定底板10、中板20及载板30。所述中板20设于所述载板30和固定底板10之间。

请参见图2，在本实施方式中，所述载板30和所述中板20通过定位柱40和锁紧螺丝50固定连接在所述固定底板10上。

具体地，所述载板30上贯穿设有多个载板定位孔31。所述中板20上对应所述载板定位孔31贯穿设有多个中板定位孔21。所述固定底板10上对应所述中板定位孔21凹设有多个底板定位孔11。多个定位柱40分别穿过对应的所述载板定位孔31、所述中板定位孔21和底板定位孔11，以将所述载板30和所述中板20定位于所述固定底板10上。所述载板30上贯穿设有多个载板螺丝孔32。所述中板20上对应所述载板螺丝孔32贯穿设有多个中板螺丝孔22。所述固定底板10上对应所述中板螺丝孔22凹设有多个底板螺丝孔12。多个锁紧螺丝50分别穿过对应的所述载板螺丝孔32和所述中板螺丝孔22锁固于所述底板螺丝孔12，以将所述载板30和所述中板20固定于所述固定底板10上。

优选地，所述固定底板10上在所述中板20的两侧设有多个固定螺丝60和多个治具定位柱70，用以将所述端子定位装置100固定于外部设备上。

请参见图2至图4，所述固定底板10中部贯穿设有长条形的底板让位槽13。所述固定底板10包括远离所述中板20的底面14及两个相对设置且垂直连接于所述底面14的侧面15。所述固定底板10上设有多个通氮气组件16。每个所述通氮气组件16包括多个氮气接口161、多个通氮气道162、多个通氮气孔163和一个通氮气风刀164。多个所述氮气接口161分别设于两个所述侧面15上。所述通氮气道162与所述氮气接口161连通并设于所述固定底板10内。所述通氮气孔163与所述通氮气道162连通并设于所述固定底板10内。所述通氮气风刀164设于所述底面14上，且设于所述底板让位槽13的一侧。所述通氮气风刀164设有斜向风刀口1641。在本具体实施方式中，所述固定底板10上设有两个通氮气组件16。每个所述通氮气组件16包括两个氮气接口161、两个通氮气道162、两个通氮气孔163和一个通氮气风刀164。

氮气从所述氮气接口161进入所述通氮气道162，然后通过所述通氮气孔163进入所述通氮气风刀164，通过斜向风刀口1641将氮气引向所述端子，用以排除加工过程中产生的热量。

两个所述侧面15上分别间隔设有多个真空接口17。多个所述真空接口包括多个上气路接口171和多个下气路接口172。在本具体实施方式中，上气路接口171和下气路接口172的数量分别为4个。

所述中板20中部贯穿设有长条形的中板让位槽23，所述中板让位槽23与所述底板让位槽13的位置相对应。

所述中板20包括朝向所述载板30的上表面24和朝向所述固定底板10的下表面25。所述上表面24上设有上表面气路241。所述下表面25上设有多个上气路连接槽2411和下表面气路251。所述上气路连接槽2411用于连通所述上表面气路241。所述上表面气路241和所述下表面气路251分区运作，互不干涉，避免气路在同一个面上交叉导致破孔的同时也提高了吸附作用的可靠性。

请同时参见图2和图5，所述固定底板10和所述中板20内设有与所述上气路接口171连通的上气路气道18，所述上气路气道18与所述上表面气路241连通。

请同时参见图3和图6，所述固定底板10和所述中板20内设有与所述下气路接口172连通的下气路气道19，所述下气路气道19与所述下表面气路251连通。

请再次参见图2，所述载板30包括多个载板分体33，所述多个载板分体33呈一字型紧靠分布。所述载板30的分体式结构易于更换受损所述载板分体33。在本具体实施方式中，所述载板分体33的数量为5个。所述载板30中部贯穿设有多个长条形的让位孔34。在本具体实施方式中，沿每个所述让位孔34的长边方向阵列有20个所述让位孔34，沿每个所述让位孔34的短边方向阵列有5个所述让位孔34，即所述载板30上共设有100个所述让位孔34。所述多个让位孔34的位置与所述中板让位槽23的位置对应。所述载板上远离中板的一面凸设有多个端子定位柱35，所述端子定位柱35的顶部呈锥形，用以定位所述端子。在本具体实施方式中，所述端子定位柱35的数量为12个。

所述让位孔34两侧贯穿设有多个精定位孔36。多个所述端子定位柱35分别邻近多个所述精定位孔36设置。多个所述精定位孔36与所述上表面气路241和所述下表面气路251位置分别对应，用以形成真空回路(未标示)吸附所述端子。

请参见图2至图6，所述上气路接口171与相应的所述上气路气道18连通，每个所述上气路气道18与多个所述上表面气路241连通，多个所述上表面气路241由每个所述上表面气路241与多个所述精定位孔36连通形成第一真空回路(未标示)。所述下气路接口172与相对应的所述下气路气道19连通，所述下气路气道19与相对应的所述下表面气路251连通，所述下表面气路251与多个所述精定位孔36连通形成第二真空回路(未标示)。

使用时，首先将所述端子定位于所述载板30上，然后启动真空控制阀利用所述真空回路吸附所述端子。再利用所述固定螺丝60和治具定位柱70将所述端子定位装置100定位于外部设备上。启动外部设备的同时通氮气，通过所述通氮气组件16将氮气引向所述端子，用以排除加工过程中的热量。

在本具体实施方式中，每个所述通氮气组件16设有多个所述氮气接口161、多个通氮气道162及多个通氮气孔163，但不限于此。

相较于现有技术，本实用新型利用所述第一真空回路和第二真空回路吸附所述端子，并且利用所述通氮气组件16将氮气引向所述端子，排除加工过程中的热量，所述载板30的分体式结构设计易于更换受损所述载板分体33。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种端子定位装置，用于定位端子，其特征在于：所述端子定位装置包括固定底板、中板及载板，所述中板设于所述固定底板和载板之间；所述固定底板和所述中板内设有多个上气路气道，所述固定底板内设有多个下气路气道，所述中板包括朝向所述载板的上表面和朝向所述固定底板的下表面，所述上表面上设有多个上表面气路，所述下表面上设有多个上气路连接槽和多个下表面气路，多个所述上表面气路由多个所述上气路连接槽相连通；所述载板上贯穿设有多个精定位孔，多个所述精定位孔的位置与所述上表面气路和所述下表面气路对应；每个所述上气路气道与多个所述上表面气路连通，每个所述上表面气路与多个所述精定位孔连通，以形成第一真空回路，每个所述下气路气道与相对应的所述下表面气路连通，且所述下表面气路与多个所述精定位孔连通，以形成第二真空回路，从而通过多个所述精定位孔吸附所述端子。

2.如权利要求1所述的端子定位装置，其特征在于：所述固定底板上设有多个上气路接口和多个下气路接口，所述上气路接口与相对应的所述上气路气道连通，所述下气路接口与相对应的所述下气路气道连通。

3.如权利要求1所述的端子定位装置，其特征在于：所述载板由多个载板分体组成，所述固定底板包括远离所述中板的底面及两个相对设置且垂直连接于所述下表面的侧面。

4.如权利要求3所述的端子定位装置，其特征在于：所述固定底板上设有多个通氮气组件，以将氮气引向所述端子，所述通氮气组件包括氮气接口、通氮气道、通氮气孔及通氮气风刀，所述氮气接口分别设于所述侧面上，所述通氮气道与所述氮气接口连通，所述通氮气孔与所述通氮气道连通并将氮气导向所述通氮气风刀，所述通氮气风刀设有将氮气引向所述端子的斜向风刀口。

5.如权利要求1所述的端子定位装置，其特征在于：所述载板包括多个载板分体，所述多个载板分体呈一字型紧靠分布。

6.如权利要求1所述的端子定位装置，其特征在于：所述载板上远离所述中板的一面凸设有多个端子定位柱，多个定位柱分别邻近相应的精定位孔设置，所述端子定位柱的顶部呈锥形，用以定位所述端子。

7.如权利要求1所述的端子定位装置，其特征在于：所述固定底板贯穿设有长条形的底板让位槽，所述中板贯穿设有长条形的中板让位槽，所述中板让位槽的位置与所述底板让位槽的位置相对应。

8.如权利要求7所述的端子定位装置，其特征在于：所述载板贯穿设有多个让位孔，多个所述让位孔的位置与所述中板让位槽的位置对应。

9.如权利要求1所述的端子定位装置，其特征在于：所述载板和所述中板通过多个螺丝和多个定位柱固定连接在所述固定底板上。