CN208540258U - Pcb线路板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB线路板加工工装，其配合工作台进行使用，具有机架、加工主轴以及压板组件，加工主轴竖直安装于机架上，且能够相对机架上下浮动从而对放置于工作台上的PCB线路板进行加工；压板组件包括压板和驱动传动装置，压板设置于机架的底部，驱动传动装置能够带动压板向下紧压工作台或向上远离工作台。使用本实用新型进行PCB线路板加工，具有固定效果好、产能高、加工成本低等优点。

Description

PCB线路板加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种PCB线路板加工工装。

背景技术

PCB板厂内在做PCB线路板的成型加工时，一般均是采取在每个单元的小PCB板内选择合适的未镀铜的孔设计销钉孔位，在成型机台面的电木板上栽入对应位置的销钉，通过销钉固定住PCB单元板，即单个小PCB板，确保单个小PCB板稳固，不会发生松动，成型加工精度不受影响。

但是随着电子行业的发展，目前部分PCB板因设计需要，PCB单元板内无定位孔，无法使用上述在PCB单元板内栽入销钉定位的方法进行成型加工作业。

目前，使用两种方法来进行对此类板内无孔定位的PCB单元板进行成型加工作业。一种是用真空吸附平台设计的机械结构成型机，将PCB单元板与机器台面的空气抽完，用板面的大气压力来固定PCB单元板进行成型加工作业；另一种是使用贴胶带固定PCB单元板的方式来进行加工作业。

但是，在PCB板厂，PCB线路板很多均是大批量的生产，以上两种方法中，由于抽真空台面只能吸附住与台面接触的一片板，因而，真空吸附台面结构的成型机，每次只能叠放一片板；而另一种贴胶带固定的作业方法，其固定效果依赖于胶带，本身固定效果就不是很好，成型加工时精度较差，而为了提高胶带对PCB板的固定效果，也只能是一片一叠进行加工作业生产。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种PCB 线路板加工工装。

本实用新型具有固定效果好、产能高、加工成本低等优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

第一技术方案的实用新型为一种PCB线路板加工工装，所述PCB线路板加工工装PCB线路板加工工装配合工作台进行使用，其具有机架、加工主轴以及压板组件。

所述加工主轴竖直安装于所述机架上，且能够相对所述机架上下浮动从而对放置于所述工作台上的PCB线路板进行加工；所述压板组件包括压板和驱动传动装置，所述压板设置于所述机架的底部，所述驱动传动装置能够带动所述压板组件沿上下方向运动，从而使所述压板向下紧压所述工作台或向上远离所述工作台。

另外，第二技术方案的PCB线路板加工工装，在第一技术方案的PCB 线路板加工工装中，在所述驱动传动装置包括竖直固定于所述机架上的气缸和置于所述气缸的内部的活塞杆，所述气缸的开口向下，所述活塞杆能够沿所述气缸上下运动。

另外，第三技术方案的PCB线路板加工工装，在第二技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述压板组件还包括连接板和缓冲装置，所述连接板、所述缓冲装置和所述压板由上至下依次连接，所述活塞杆的下端与所述连接板的上板面连接。

另外，第四技术方案的PCB线路板加工工装，在第三技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述缓冲装置包括由弹性材料制成的弹性构件，所述弹性构件固定于所述连接板的底面上。

另外，第五技术方案的PCB线路板加工工装，在第四技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述缓冲装置还包括固定于所述弹性构件与所述压板之间的回位弹簧。

所述弹性构件固定于所述连接板的底面上；所述回位弹簧的一端与所述弹性构件连接，所述回位弹簧的另一端与所述压板连接，所述回位弹簧倾斜设置，在所述活塞杆伸出所述气缸的工况下，所述回位弹簧处于伸长状态。

另外，第六技术方案的PCB线路板加工工装，在第一技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述压板为整板结构，在所述压板的中心部位设置有能够供所述加工主轴穿过的压板通孔。

另外，第七技术方案的PCB线路板加工工装，在第四技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述连接板为整板结构，在所述连接板上设置有能够供所述加工主轴穿过的连接板通孔。

另外，第八技术方案的PCB线路板加工工装，在第二技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述气缸具有两个，且两个所述气缸以所述加工主轴为对称轴对称分布。

另外，第九技术方案的PCB线路板加工工装，在第四技术方案的PCB 线路板加工工装中，所述缓冲装置具有四组，且各组所述缓冲装置分别包括各自的弹性构件和回位弹簧，四组所述缓冲装置以所述加工主轴为对称轴两两对称分布。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型能产生如下有益效果。

本实用新型提供了一种PCB线路板加工工装。

该PCB线路板加工工装配合工作台进行使用，其具有机架、加工主轴以及压板组件。

加工主轴竖直安装于机架上，且能够相对机架上下浮动从而对放置于工作台上的PCB线路板进行加工；压板组件包括压板和驱动传动装置，压板设置于机架的底部，驱动传动装置能够带动压板组件沿上下方向运动，从而使压板向下紧压工作台或向上远离工作台。

加工时，包括固定步骤和加工步骤。

固定步骤为：将电木板固定于工作台上，将PCB大板设置于电木板上，在电木板上沿PCB大板的边部固定多个销钉，使各个销钉依次穿过PCB大板的边部和电木板从而将PCB大板固定于电木板上；加工步骤为：将PCB大板加工成多个成型的PCB单元板。

具体地，加工步骤包括切断点位置的确定步骤、主体加工步骤以及切断点加工步骤。

在切断点位置的确定步骤中，选择各个PCB单元板的长边的一端作为各个PCB单元板的切断点位置；在主体加工步骤中，使用PCB 线路板加工工装自各个PCB单元板的切断点位置处下刀进而对各个 PCB单元板的主体部位进行切铣加工；在切断点加工步骤中，在PCB线路板加工工装加工至各个PCB单元板的切断点处时，驱动传动装置带动压板向下紧压PCB单元板的切断点进而对PCB单元板的切断点处进行切铣加工。

相对于现有技术只能够对PCB板一片一叠生产，使用本实用新型对 PCB板进行加工，可增加板内无孔定位的PCB板的叠板数，提高成型加工的产能，产能提高后，在相同的时间内生产加工的PCB板增多，能够降低包括人力、辅料等在内的成型加工成本；且使用本实用新型对PCB进行加工生产，其PCB板固定效果好，加工过程中不会松动，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例的主视图。

图2是表示本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例的主剖视图。

图3是表示图2中A部分的局部结构放大图。

图4是表示本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例的侧视图。

图5是表示配合本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例使用的工作台的俯视图。

图6是表示利用本实用新型提供的PCB线路板加工工装进行 PCB线路板加工的加工方式流程示意图。

附图标记：1-工作台；11-电木板；12-PCB大板；13-销钉；14-PCB 单元板；141-切断点；2-机架；3-加工主轴；41-压板；42-驱动传动装置；421-气缸；422-活塞杆；43-连接板；44-缓冲装置；441-弹性构件；442-回位弹簧；S1-固定步骤；S2-加工步骤；S21-切断点位置的确定步骤；S22-主体加工步骤；S23-切断点加工步骤。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的PCB线路板加工工装的整体结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例的主视图。图2是表示本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例的主剖视图。图3是表示图2中A部分的局部结构放大图。图4是表示本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例的侧视图。图5是表示配合本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体实施例使用的工作台的俯视图。

如图1至图5所示，该PCB线路板加工工装配合工作台1进行使用，其具有机架2、加工主轴3以及压板组件。

加工主轴3竖直安装于机架2上，且能够相对机架2上下浮动从而对放置于工作台1上的PCB线路板进行加工；压板组件包括压板 41和驱动传动装置42，压板41设置于机架2的底部，驱动传动装置 42能够带动压板组件沿上下方向运动，从而使压板41向下紧压工作台1或向上远离工作台1。

进一步地，驱动传动装置42包括竖直固定于机架2上的气缸421 和置于气缸421的内部的活塞杆422，气缸421的开口向下，活塞杆 422能够沿气缸421上下运动。

更进一步地，压板组件还包括连接板43和缓冲装置44。连接板 43、缓冲装置44和压板41由上至下依次连接，活塞杆422的下端与连接板43的上板面连接。

更进一步地，缓冲装置44包括由弹性材料制成的弹性构件441，弹性构件441固定于连接板43的底面上。

更进一步地，缓冲装置44还包括固定于弹性构件441与压板41 之间的回位弹簧442。弹性构件441固定于连接板43的底面上；回位弹簧442的一端与弹性构件441连接，回位弹簧442的另一端与压板41连接，回位弹簧442倾斜设置，在活塞杆422伸出气缸421的工况下，回位弹簧442处于伸长状态。

另外，压板41为整板结构，在压板41的中心部位设置有能够供加工主轴3穿过的压板通孔。

另外，连接板43为整板结构，在连接板43上设置有能够供加工主轴3穿过的连接板通孔。

另外，气缸421具有两个，且两个气缸421以加工主轴3为对称轴对称分布。

另外，缓冲装置44具有四组，且各组缓冲装置44分别包括各自的弹性构件441和回位弹簧442，四组缓冲装置44以加工主轴3为对称轴两两对称分布。

以上对本实用新型提供的PCB线路板加工工装的结构进行了说明，下面对利用该PCB线路板加工工装进行PCB线路板加工的加工方式进行说明：

图6是表示利用本实用新型提供的PCB线路板加工工装进行PCB线路板加工的加工方式流程示意图。

如图6所示，该PCB线路板加工方法包括固定步骤S1和加工步骤S2。

其中，固定步骤S1为：将电木板11固定于工作台1上，将PCB 大板12设置于电木板11上，在电木板11上沿PCB大板12的边部固定多个销钉13，使各个销钉13依次穿过PCB大板12的边部和电木板11从而将PCB大板12固定于电木板11上；加工步骤S2为：将PCB大板12加工成多个成型的PCB单元板14。

具体地，加工步骤S2包括切断点位置的确定步骤S21、主体加工步骤S22以及切断点加工步骤S23。

在切断点位置的确定步骤S21中，选择各个PCB单元板14的长边的一端作为各个PCB单元板14的切断点141的位置；在主体加工步骤S22中，使用PCB线路板加工工装自各个PCB单元板14的切断点141的位置处下刀进而对各个PCB单元板14的主体部位进行切铣加工；在切断点加工步骤S23中，在PCB线路板加工工装加工至各个PCB单元板14的切断点141处时，驱动传动装置42带动压板 41向下紧压PCB单元板14的切断点141进而对PCB单元板14的切断点141处进行切铣加工。

相对于现有技术的加工作业方法只能够对PCB板一片一叠生产，使用本实用新型对PCB板进行加工，可增加板内无孔定位的PCB板的叠板数，提高成型加工的产能，产能提高后，在相同的时间内生产加工的 PCB板增多，能够降低包括人力、辅料等在内的成型加工成本；且使用本实用新型的加工作业方法对PCB进行加工生产，其PCB板固定效果好，加工过程中不会松动，加工精度高。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，驱动传动装置包括竖直固定于机架上的气缸和置于气缸的内部的活塞杆，气缸的开口向下，活塞杆能够沿气缸上下运动。

通过这样的结构，可利用外置气泵对气缸进行控制，从而对压板组件的上下运动进行控制，相比于电动机械式结构，气动控制具有安全、稳定的优点。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，压板组件还包括连接板和缓冲装置，连接板、缓冲装置和压板由上至下依次连接，活塞杆的下端与连接板的上板面连接。并进一步地设置缓冲装置包括由弹性材料制成的弹性构件，弹性构件固定于连接板的底面上。

通过设置缓冲装置，可对压板下压起到缓冲作用，避免压板与工作台之间发生刚性碰撞，造成压板损坏。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，缓冲装置还包括固定于弹性构件与压板之间的回位弹簧，弹性构件固定于连接板的底面上；回位弹簧的一端与弹性构件连接，回位弹簧的另一端与压板连接，回位弹簧倾斜设置，在活塞杆伸出气缸的工况下，回位弹簧处于伸长状态。

由此，提供了上述缓冲装置的一种结构形式，通过回位弹簧的回弹力，使在不对切断点进行加工的工况下，压板与工作台之前保持有一段距离，从而，确保该PCB线路板加工工装能够随加工方向顺畅移动。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，压板为整板结构，在压板的中心部位设置有能够供加工主轴穿过的压板通孔。

从而，可使压板具有较大的压紧面积，保证其下压情况下，工作台不会前后移动。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，连接板为整板结构，在连接板上设置有能够供加工主轴穿过的连接板通孔。

由此，可保证连接板与压板之间具有很好的联动性。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，气缸具有两个，且两个气缸以加工主轴为对称轴对称分布。

由此，与设置气缸具有一个相比，可保证驱动传动装置对压板组件进行驱动的动作可靠性。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，缓冲装置具有四组，且各组缓冲装置分别包括各自的弹性构件和回位弹簧，四组缓冲装置以加工主轴为对称轴两两对称分布。

通过以上结构，可保证缓冲装置的整体结构更加适用于连接板、压板以及加工主轴的结构，使缓冲装置对连接板与压板之间的缓冲作用更加均匀，确保压板始终处于水平面内，避免缓冲作用不均匀，压板不平整，从而影响PCB线路板加工工装的移动及压紧效果。

另外，在上述的实施方式中，对本实用新型提供的PCB线路板加工工装的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，驱动传动装置包括竖直固定于机架上的气缸和置于气缸的内部的活塞杆，气缸的开口向下，活塞杆能够沿气缸上下运动。

但是不限于此，驱动传动装置也可以是螺旋丝杠升降结构，包括电机、涡轮、蜗杆和丝杠，涡轮壳固定于机架上，丝杠竖直设置。利用电力驱动电机转动，电机带动蜗杆转动，利用涡轮蜗杆的传动使涡轮转动，涡轮中心是内螺纹结构，相当于丝杠的螺母，以丝杠相匹配，与丝杠配合，涡轮蜗杆带动丝杠做向上或向下的轴向运动从而达到带动压板组件沿上下方向运动，从而使压板向下紧压工作台或向上远离工作台的驱动传动功能等。

但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，可利用外置气泵对气缸进行控制，从而对压板组件的上下运动进行控制，相比于电动机械式结构，气动控制具有安全、稳定的优点。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，压板组件还包括连接板和缓冲装置，连接板、缓冲装置和压板由上至下依次连接，活塞杆的下端与连接板的上板面连接。并进一步地设置缓冲装置包括由弹性材料制成的弹性构件，弹性构件固定于连接板的底面上。

但是不限于此，也可以不设置上述的连接板和缓冲装置，而是使活塞杆的下端直接与压板连接，同样能够实现于切断点位置处使用压板对工作台的PCB线路板进行按压的目的。

但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的连接板和缓冲装置，从而，可通过设置缓冲装置，对压板下压起到缓冲作用，避免压板与工作台之间发生刚性碰撞，造成压板损坏。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，缓冲装置还包括固定于弹性构件与压板之间的回位弹簧，弹性构件固定于连接板的底面上；回位弹簧的一端与弹性构件连接，回位弹簧的另一端与压板连接，回位弹簧倾斜设置，在活塞杆伸出气缸的工况下，回位弹簧处于伸长状态。

但是不限于此，该缓冲装置也可以不包括上述的回位弹簧，而是仅仅由弹性构件构成，同样能够达到通过缓冲装置，对压板下压起到缓冲作用，避免压板与工作台之间发生刚性碰撞，造成压板损坏的目的，但是，按照具体实施方式中的结构，设置缓冲装置还包括固定于弹性构件与压板之间的回位弹簧，由此，可通过回位弹簧的回弹力，使在不对切断点进行加工的工况下，压板与工作台之前保持有一段距离，从而，确保该PCB线路板加工工装能够随加工方向顺畅移动。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，压板为整板结构，在压板的中心部位设置有能够供加工主轴穿过的压板通孔。但是不限于此，也可以是，设置压板具有两块，两块压板以加工主轴为对称轴对称分布，各块压板分别与驱动传动装置连接，同样可实现通过驱动传动装置控制压板向下紧压工作台或向上远离工作台从而对PCB线路板进行固定。

但是，与上述的可替换结构相比，按照具体实施方式中的结构进行设置，可使压板具有较大的压紧面积，且不会产生两块板无法同时升降的问题，进而可充分保证压板下压情况下，工作台不发生前后移动。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，连接板为整板结构，在连接板上设置有能够供加工主轴穿过的连接板通孔。但是不限于此，也可以是，设置连接板具有两块，两块连接板以加工主轴为对称轴对称分布，各块连接板分别与驱动传动装置连接，同样可实现驱动传动装置按压连接板，压力传递到压板向下紧压工作台或驱动装置控制压板向上远离工作台从而对PCB线路板进行固定。

但是，与上述的可替换结构相比，按照具体实施方式中的结构进行设置，可充分保证连接板与压板之间具有很好的联动性，避免两块连接板造成按压或提起动作不同步的问题。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，气缸具有两个，且两个气缸以加工主轴为对称轴对称分布。

但是不限于此，上述气缸也可以仅仅设置有一个，同样可实现对压板组件进行驱动，进而控制压板上升或者下降的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置气缸具有两个，且两个气缸以加工主轴为对称轴对称分布，由此，与设置气缸具有一个相比，可保证驱动传动装置对压板组件进行驱动的动作可靠性。

另外，在上述的PCB线路板加工工装的具体实施方式中，缓冲装置具有四组，且各组缓冲装置分别包括各自的弹性构件和回位弹簧，四组缓冲装置以加工主轴为对称轴两两对称分布。

但是不限于此，也可以是，设置缓冲装置仅仅具有一组，在设置缓冲装置仅仅具有一组的情况下，缓冲装置可位于加工主轴的任一侧，但是，与仅仅设置缓冲装置具有一组的情况相比，按照具体实施方式中的结构，设置缓冲装置具有四组，且各组缓冲装置分别包括各自的弹性构件和回位弹簧，四组缓冲装置以加工主轴为对称轴两两对称分布，从而，可保证缓冲装置的整体结构更加适用于连接板、压板以及加工主轴的结构，使缓冲装置对连接板与压板之间的缓冲作用更加均匀，确保压板始终处于水平面内，避免缓冲作用不均匀，压板不平整，从而影响PCB线路板加工工装的移动及压紧效果。

另外，本实用新型的PCB线路板加工工装可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种PCB线路板加工工装，配合工作台进行使用，其特征在于，具有机架、加工主轴以及压板组件，

所述加工主轴竖直安装于所述机架上，且能够相对所述机架上下浮动从而对放置于所述工作台上的PCB线路板进行加工；

所述压板组件包括压板和驱动传动装置，

所述压板设置于所述机架的底部，

所述驱动传动装置能够带动所述压板组件沿上下方向运动，从而使所述压板向下紧压所述工作台或向上远离所述工作台。

2.根据权利要求1所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述驱动传动装置包括竖直固定于所述机架上的气缸和置于所述气缸的内部的活塞杆，所述气缸的开口向下，所述活塞杆能够沿所述气缸上下运动。

3.根据权利要求2所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述压板组件还包括连接板和缓冲装置，

所述连接板、所述缓冲装置和所述压板由上至下依次连接，

所述活塞杆的下端与所述连接板的上板面连接。

4.根据权利要求3所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述缓冲装置包括由弹性材料制成的弹性构件，所述弹性构件固定于所述连接板的底面上。

5.根据权利要求4所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述缓冲装置还包括固定于所述弹性构件与所述压板之间的回位弹簧，

所述弹性构件固定于所述连接板的底面上；

所述回位弹簧的一端与所述弹性构件连接，所述回位弹簧的另一端与所述压板连接，

所述回位弹簧倾斜设置，在所述活塞杆伸出所述气缸的工况下，所述回位弹簧处于伸长状态。

6.根据权利要求1所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述压板为整板结构，在所述压板的中心部位设置有能够供所述加工主轴穿过的压板通孔。

7.根据权利要求4所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述连接板为整板结构，在所述连接板上设置有能够供所述加工主轴穿过的连接板通孔。

8.根据权利要求2所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，所述气缸具有两个，且两个所述气缸以所述加工主轴为对称轴对称分布。

9.根据权利要求4所述的PCB线路板加工工装，其特征在于，

所述缓冲装置具有四组，且各组所述缓冲装置分别包括各自的弹性构件和回位弹簧，

四组所述缓冲装置以所述加工主轴为对称轴两两对称分布。