CN209026781U - 蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，包括壳体及雾化器，所述壳体的内部形成有加热腔，所述壳体包括至少一导热壁，所述导热壁上设有厚膜水加热层，所述壳体上设有与所述加热腔均连通的进水口、排汽口及雾化口，所述雾化器设于所述壳体上并与所述雾化口相对应。本实用新型的蒸汽发生装置整体结构紧凑、占用体积小、加热效率高且蒸汽产生速率快。

Description

蒸汽发生装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽发生装置。

背景技术

随着消费能力的提高，人们对日常所用的生活电器要求也越来越高。蒸汽发生装置被广泛应用于各种生活电器，如抽油烟机、挂烫机、地拖及电烤箱等。传统的蒸汽发生装置大多采用发热管铸铝加工而成，而发热管本身体积较大，铸铝加工成型后更大，且铸铝部件本身热容量大，加热管需将整个铸铝部件加热到一定温度后，才作用于铸铝部件内的水，以产生蒸汽，导致加热效率低，蒸汽产生速度慢。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的蒸汽发生装置体积大且蒸汽产生速率慢的问题，提供一种蒸汽发生装置。

一种蒸汽发生装置，包括壳体及雾化器，所述壳体的内部形成有加热腔，所述壳体包括至少一导热壁，所述导热壁上设有厚膜水加热层，所述壳体上设有与所述加热腔均连通的进水口、排汽口及雾化口，所述雾化器安装于所述雾化口处。

上述的蒸汽发生装置通过进水口向加热腔内输送液态水，壳体导热壁上的厚膜水加热层对导热壁进行加热产生高温，进而可将加热腔内的水加热成水蒸汽，水蒸气经由排汽口排出；同时，雾化器可自雾化口处对加热腔内的水产生雾化作用以产生大量高温水雾，从而可进一步提升蒸汽产生速率。本实用新型的蒸汽发生装置通过采用厚膜加热的方式代替传统的发热管加热，一方面可有效增大加热面积，提升加热效率，另一方面还能够有效减小整体体积；同时通过雾化器辅助作用可进一步提升蒸汽产生速率，从而使得蒸汽发生装置整体结构紧凑、占用体积小、加热效率高、蒸汽产生速率快。

在其中一个实施例中，所述蒸汽发生装置还包括设于所述壳体上并与所述排汽口连通的排汽管，所述排汽管采用导热材料制成，所述排汽管的外周面设有厚膜蒸汽加热层。

在其中一个实施例中，所述排汽管的内部设置有避空件，所述避空件的外周面与所述排汽管的内壁面之间围合形成与所述排汽口连通的排汽通道。

在其中一个实施例中，所述避空件采用导热材料制成，并可与所述排汽管之间形成热传导。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设有与所述加热腔连通的进气嘴，所述进气嘴用于外接进风装置。

在其中一个实施例中，所述壳体包括上盖及导热底板，所述上盖具有向下敞口的容腔，所述导热底板设于所述上盖的底部而与所述上盖之间围合形成所述加热腔，所述导热底板的底面设有所述厚膜水加热层，所述雾化口设于所述导热底板上，所述雾化器设于所述导热底板的底面并与所述雾化口相对应。

在其中一个实施例中，所述雾化口设于所述导热底板的中部，所述雾化器包括安装于所述导热底板上的雾化片，以及与所述雾化片连接的雾化控制电路。

在其中一个实施例中，所述进水口设于所述导热底板上，所述导热底板的底部还设有与所述进水口连通的进水管。

在其中一个实施例中，所述上盖与所述导热底板之间通过焊接密封固定。

在其中一个实施例中，所述导热底板上还设有与所述厚膜水加热层电连接的温控器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的蒸汽发生装置的结构示意图；

图2为图1中的蒸汽发生装置另一视角的结构示意图；

图3为图1中的蒸汽发生装置的分解结构示意图。

10、壳体，101、进水口，102、排汽口，103、雾化口，11、排汽管，12、避空件，13、进气嘴，14、上盖，15、导热底板，16、进水管，20、雾化器，30、厚膜水加热层，40、厚膜蒸汽加热层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

请参照图1至图3，一种蒸汽发生装置包括壳体10及雾化器20，所述壳体10的内部形成有加热腔，所述壳体10包括至少一导热壁，所述导热壁上设有厚膜水加热层30，所述壳体10上设有与所述加热腔均连通的进水口101、排汽口102及雾化口103，所述雾化器20安装于所述雾化口103处。

该蒸汽发生装置整体结构紧凑，体积小巧，可应用于如即热式咖啡机、饮水机或电热水器等电器中。其中，壳体10的具体形状不限，可为矩形体、圆柱形体或其他异形体等等。壳体10的至少一个侧壁为采用导热材料制成的导热壁而可进行热传导，当然，壳体10也可整体采用导热材料制成而具有较好的热传导性能。厚膜水加热层30可通过丝印烧结复合于壳体10导热壁的表面以进行加热，占用体积较小，并且可形成面加热，具有较高的加热效率。雾化器20用于使加热腔内的水产生振动而形成高温水雾。

上述的蒸汽发生装置通过进水口101向加热腔内输送液态水，壳体10导热壁上的厚膜水加热层30对导热壁进行加热产生高温，进而可将加热腔内的水加热成水蒸汽，水蒸气经由排汽口102排出；同时，雾化器20可自雾化口103处对加热腔内的水产生雾化作用以产生大量高温水雾，从而可进一步提升蒸汽产生速率。本实用新型的蒸汽发生装置通过采用厚膜加热的方式代替传统的发热管加热，一方面可有效增大加热面积，提升加热效率，另一方面还能够有效减小整体体积；同时通过雾化器20辅助作用可进一步提升蒸汽产生速率，从而使得蒸汽发生装置整体结构紧凑、占用体积小、加热效率高、蒸汽产生速率快。

通常，加热腔内的水加热后只能产生100℃的蒸汽，而无法很好地适用于需要高温蒸汽的场合。传统的蒸汽发生装置为了达到产生高温蒸汽的效果，需要外接加热部件，而导致产品体积进一步增大，进而严重影响电器产品的结构设计。为了解决上述问题，在其中一个实施例中，所述蒸汽发生装置还包括设于所述壳体10上并与所述排汽口102连通的排汽管11，所述排汽管11采用导热材料制成，所述排汽管11的外周面设有厚膜蒸汽加热层40。如此，当水蒸汽经由排汽管11排出的过程中，排汽管11上的厚膜蒸汽加热层40可对水蒸汽进行二次加热，以产生温度超过100℃的高温蒸汽，从而使得蒸汽发生装置在不增加整体体积的同时，能够更好地适用于需要产生高温蒸汽的场合。

进一步地，所述排汽管11的内部设置有避空件12，所述避空件12的外周面与所述排汽管11的内壁面之间围合形成与所述排汽口102连通的排汽通道。具体地，排汽管11呈两端贯通的筒体，避空件12呈柱状并设于排汽筒的中部，蒸汽可自排汽管11与避空件12之间的排汽通道经过而与排汽管11的内壁面充分接触，以达到迅速充分加热的效果。

进一步地，所述避空件12采用导热材料制成，并可与所述排汽管11之间形成热传导。具体地，排汽管11及避空件12可采用导热性能较好的金属材质制成，如可采用不锈钢或铝合金等。排汽管11在厚膜蒸汽加热层40的作用下发热，同时热量可传导至避空件12以使避空件12发热，如此，与排汽管11及避空件12接触的蒸汽均能被有效加热，进一步增加了加热接触面积，从而有效提升高温蒸汽的加热效率和产生速率。

进一步地，所述壳体10上还设有与所述加热腔连通的进气嘴13，所述进气嘴13用于外接进风装置。例如可在进气嘴13处连接有风扇，通过进风装置自进气嘴13处向加热腔内送风，可使得蒸汽能够被迅速导向至排汽口102处而排出，有效提升蒸汽的排出速率。

在其中一实施例中，所述壳体10包括上盖14及导热底板15，所述上盖14具有向下敞口的容腔，所述导热底板15设于所述上盖14的底部而与所述上盖14之间围合形成所述加热腔，所述导热底板15的底面设有所述厚膜水加热层30，所述雾化口103设于所述导热底板15上，所述雾化器20设于所述导热底板15的底面并与所述雾化口103相对应。

具体地，上盖14大体呈开口向下的矩形体设置，导热底板15的底面通过丝印烧结形成有厚膜水加热层30。蒸汽发生装置正常通电工作时，水流经进水口101进入加热腔，被厚膜水加热层30迅速加热成100℃开水，并产生100℃的水蒸汽，同时开水在雾化器20的作用下产生大量的高温水雾，汽雾混合物可从排汽口102排出。其中，将厚膜水加热层30设于导热底板15的底面而与加热腔中的水相隔离，可避免产生漏电危险，增加使用安全性。

进一步地，所述雾化口103设于所述导热底板15的中部，所述雾化器20包括安装于所述导热底板15上的雾化片，以及与所述雾化片连接的雾化控制电路。雾化片具体可采用超声波雾化片，通过雾化控制电路控制雾化片产生高频谐振，将液态水分子结构打散而产生水雾，整体体积小巧，占用空间小。并且将雾化口103设于导热底板15的中部而使得雾化更为均匀。

进一步地，所述进水口101设于所述导热底板15上，所述导热底板15的底部还设有与所述进水口101连通的进水管16。进水管16可通过密封焊接在导热底板15上，通过进水管16可方便地与外部水路系统连接。

进一步地，所述上盖14与所述导热底板15之间通过焊接密封固定。具体地，上盖14与导热底板15可均采用金属材料制成，二者之间通过焊接密封固定，以保证具有较好的密封性能，避免漏水。

进一步地，所述导热底板15上还设有与所述厚膜水加热层30电连接的温控器。通过温控器可对厚膜加热层的工作状态进行控制，以防止蒸汽发生装置产生干烧现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括壳体及雾化器，所述壳体的内部形成有加热腔，所述壳体包括至少一导热壁，所述导热壁上设有厚膜水加热层，所述壳体上设有与所述加热腔均连通的进水口、排汽口及雾化口，所述雾化器安装于所述雾化口处。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括设于所述壳体上并与所述排汽口连通的排汽管，所述排汽管采用导热材料制成，所述排汽管的外周面设有厚膜蒸汽加热层。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述排汽管的内部设置有避空件，所述避空件的外周面与所述排汽管的内壁面之间围合形成与所述排汽口连通的排汽通道。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述避空件采用导热材料制成，并可与所述排汽管之间形成热传导。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体上还设有与所述加热腔连通的进气嘴，所述进气嘴用于外接进风装置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体包括上盖及导热底板，所述上盖具有向下敞口的容腔，所述导热底板设于所述上盖的底部而与所述上盖之间围合形成所述加热腔，所述导热底板的底面设有所述厚膜水加热层，所述雾化口设于所述导热底板上，所述雾化器设于所述导热底板的底面并与所述雾化口相对应。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述雾化口设于所述导热底板的中部，所述雾化器包括安装于所述导热底板上的雾化片，以及与所述雾化片连接的雾化控制电路。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述进水口设于所述导热底板上，所述导热底板的底部还设有与所述进水口连通的进水管。

9.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述上盖与所述导热底板之间通过焊接密封固定。

10.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述导热底板上还设有与所述厚膜水加热层电连接的温控器。