CN206852028U - 雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及雾化装置，属于雾化装置领域。所述雾化器包括用于储存基质的储液腔和与所述储液腔连通的雾化组件，所述雾化组件包括用于雾化基质的第一加热元件和导液元件，所述雾化器还包括用于加热基质的第二加热元件。所述雾化装置，包括上述的雾化器、以及与雾化器的第一加热元件和第二加热元件电连接的电源。本实用新型通过独立于所述雾化组件的第二加热元件将所述储液腔内的基质进行加热，使得基质的温度升高，粘稠度降低，流动性增加，而能够快速的被导液元件吸收，避免了雾化组件由于干烧而引起的损坏。

Description

雾化器及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置，如电子烟、喷雾器或者电子蒸汽输送装置。尤其涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，已经成为香烟爱好者的另外一种选择。由于其具有与香烟一样的外观和烟雾，还具有与香烟近似的味道和感觉，因此得到了香烟爱好者的好评。如何设计出能带给用户更好的体验的电子烟是本领域研发人员关注的问题。

参见图1，现有的电子烟包括电源、控制开关、用于放置烟油的烟油腔A、与所述烟油腔A连接的雾化器B、穿过所述烟油腔A和所述雾化器B的气流通道C，以及与所述气流通道C连接的吸嘴D，其中，雾化器B包括导液元件B1和发热组件B2。导液元件B1的两端与烟油腔A中的烟油接触以吸收烟油，发热组件B2缠绕于导液元件B1上，发热组件B2通过控制开关与电源连接，在使用的过程中，通过控制开关来开启发热组件B2，使其温度升高至烟油的雾化温度，从而将与发热组件B2接触的导液元件B1中吸收的烟油雾化，形成烟雾。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于不同的烟油存在粘稠度不同的情况，当烟油的粘稠度较高时，烟油的流动性较差，烟油被导液元件B1吸收的过程较慢，使得雾化器B的发热组件B2出现干烧的情况，容易导致雾化器B烧坏。

实用新型内容

为了解决现有技术上述的问题，本实用新型实施例提供了一种雾化器及雾化装置。

技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种雾化器，包括用于储存基质的储液腔和与所述储液腔连通的雾化组件，所述雾化组件包括用于雾化基质的第一加热元件和导液元件，

该雾化器还包括：用于加热基质的第二加热元件。

可选地，所述第二加热元件位于所述导液元件与所述储液腔的连通处。

可选地，所述第二加热元件为套设于所述雾化组件外部的筒体。

可选地，所述第二加热元件为条状。

可选地，所述第二加热元件设置在所述储液腔的至少一个腔壁上。

可选地，所述至少一个腔壁为雾化管、储液管中的至少一个。

可选地，所述第二加热元件上具有进液孔。

可选地，所述进液孔位于所述第二加热元件的底部。

可选地，所述导液元件与所述进液孔相连。

可选地，所述第二加热元件包括与电源电连接的电热丝、电热棒、或者电热片，和套设于所述电热丝、电热棒、或者电热片外部的金属制壳体。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种雾化装置，包括上文所述的雾化器、以及与雾化器的第一加热元件和第二加热元件电连接的电源。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过独立于所述雾化组件的第二加热元件将所述储液腔内的基质进行加热，使得基质的温度升高，粘稠度降低，流动性较好，而能够被导液元件吸收。首先，先开启所述第二加热元件以第一加热功率对所述储液腔内的基质进行加热，使其变得容易被所述导液元件吸收；然后，再开启所述第一加热元件对基质进行雾化。保证了在雾化基质之前使得基质的温度升高，粘稠度降低，流动性增加，能够快速的被导液元件吸收，避免了雾化组件由于干烧而引起的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例提供的雾化器的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的控制雾化器的控制方法的方法流程图；

图5是本实用新型另一个实施例提供的控制雾化器的控制方法的方法流程图；

图6是本实用新型另一个实施例提供的控制雾化器的控制方法的方法流程图；

图7是本实用新型另一个实施例提供的控制雾化器的控制方法的方法流程图；

图8是本实用新型另一个实施例提供的控制雾化器的控制方法的方法流程图；

图9是本实用新型另一个实施例提供的控制雾化器的控制方法的方法流程图。

其中，附图标记为：

A、烟油腔；B、雾化器；C、气流通道；D、吸嘴；B1、导液元件；B2、发热组件；

1、储液腔，2、雾化组件；3、第二加热元件；4、温度传感器；5、气流通道；6、烟嘴；7、密封件；

101、雾化管；102、储液管；103、上盖；104、底座；201、第一加热元件；202、导液元件；202E、导液元件的端部；3a、进液孔；X1、第一环空；X2、第二环空。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种雾化器，例如用于电子烟的雾化器。参见图2，其包括用于储存基质的储液腔1和与所述储液腔1连通的雾化组件2，所述雾化组件2包括用于雾化基质的第一加热元件201和导液元件202，

该雾化器还包括：用于加热基质的第二加热元件3。

具体地，本实用新型实施例以用于电子烟的雾化器为例举例进行说明，所述储液腔1的作用是储存电子烟的基质，可以根据电子烟的设计需要进行多种变形。例如，参见图2，在本实用新型的一个实施例中，所述储液腔1可以由雾化管101、储液管102、上盖103和底座104构成，形成一个可以储存基质的密封空间；所述雾化组件2中的导液元件202与储液腔1连通，用于吸收储液腔1中的基质，导液元件202可以为线状结构，例如棉线，其两端分别穿过储液管102而进入所述储液腔1内部，导液元件202位于雾化管内的部分与所述第一加热元件201接触，在一种可能的实施方式中，第一加热元件201为发热丝，该发热丝缠绕在导液元件202上。在其他可能的实施方式中，第一加热元件201可为发热片、发热板和发热管，本实施例对此不做限定。所述雾化管101的管内空间构成了气流通道5，气流方向如图2中带箭头的虚线所示，气流通道5的顶部通常设置烟嘴6，用于吸取在气流通道5中雾化之后的气态基质。

需要说明的是，除另有规定之外，本实用新型实施例中所述的基质包括液体或凝胶，基质具体可以为烟油、丙二醇溶液、植物甘油酯、调味剂、香料等。

在使用过程中，通过采用位于所述储液腔1内部的第二加热元件3对储液腔1内的基质进行加热，使基质的温度升高，粘稠度降低，流动性增加，能够快速的被导液元件202吸收，然后通过第一加热元件201对被导液元件202吸收的基质进行雾化，通过烟嘴6即可吸取在气流通道5中雾化之后的气态基质。从而解决了由于基质的粘稠度较高或者基质的流动性较差导致的基质不能被导液元件202吸收，使第一加热元件201出现干烧的情况。

在上文所述的本实用新型实施例中，所述第一加热元件201与第二加热元件3是独立设置的，也就是说在本实用新型的实施方案中，需要分别设置第一加热元件201与第二加热元件3。然而，如果第一加热元件201和第二加热元件3仅具有某些连接关系而不是形成为一体时，也应当视为第一加热元件201和第二加热元件3是独立设置的。

关于所述第二加热元件3的形状，并没有具体的限制，例如，第二加热元件3具体可以是倒L形，也可以是条状或片状，第二加热元件3还可以为介于储液腔1的所述雾化管101和所述储液管102之间的筒体，该筒体的形状应根据储液腔1的具体形状来确定，当储液腔1为圆柱体时，该筒体可以相应地为圆柱形的筒体，当储液腔1为长方体时，该筒体可以相应地为长方体形的筒体。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第二加热元件3为套设于雾化组件2外部的筒体，即套设于雾化管101外部的筒体，该筒体将储液腔1分隔为两个空间，所述雾化管101与所述第二加热元件3之间的第一环空X1和所述储液管102与所述第二加热元件3之间的第二环空X2，在所述第二加热元件3上具有进液孔3a，第一环空X1与第二环空X2通过该进液孔3a连通，所述进液孔3a位于所述第二加热元件3的底部，在一种可能的实施方式中，所述底部是指第二加热元件3的下部1/3的范围；在其他可能的实施方式中，所述底部可为第二加热元件3下部的其他位置，本实施例不做限定。可以看出，图2所示的第二加热元件3采用圆管的形式，这样的形式可以使位于储液腔1的内部的基质受热更加的均匀，能够确保基质整体流向导热元件3而被充分吸收和利用。

如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，第二加热元件3为倒L形，配合于图3中所示的导液元件202位于储液腔1中的部分，由于图3中的导液元件202位于储液腔1中的部分也为倒L形，为了使位于导液元件202附近的基质能受热之后被导液元件202吸收，将第二加热元件3也设置为倒L形，此处的倒L形指的是其剖面视图为倒L形，其具体形式可以为条形倒L结构，也可以为筒形倒L结构。配合于导液元件202的形状，那么在导液元件202的位于储液腔1中的部分的形状为其余形式时，例如为直线型时，第二加热元件3也可以根据导液元件202的形状作出相应的调整，变为条状等。

关于第二加热元件3在所述储液腔1内部的位置，同样没有特别的限定，只要能够实现对储液腔1内部的基质的加热即可。具体地，在本实用新型的一个实施例中，第二加热元件3位于导液元件202与所述储液腔1的连通处，此时所述位于导液元件202与所述储液腔1的连通处是指在导液元件202与所述储液腔1的连通处附近。例如是指导液元件202与所述雾化管101管壁接触的位置处以及与该位置有预定距离的范围内的位置，即此处的连通处不仅指两者接触的接触面，还可以包括与该接触面的距离等于储液腔1的雾化管101和储液管102之间的距离的范围内的位置。参见图3，第二加热元件3加热的是位于导液元件202附近的基质，当位于导液元件202附近的基质流动性增加时，可以使导液元件202吸收足够的基质而避免第一加热元件201干烧。虽然此处提供了第二加热元件3位于所述导液元件202与所述储液腔1的连通处的实现方式，但是本实用新型并不限定于此。例如，所述第二加热元件3还可以位于所述储液腔1的上部、中部、或下部、或者以从上自下的方式连接上盖103和底座104。当所述第二加热元件3的个数为两个或两个以上时，即为多个时，这些多个第二加热元件3可以以均匀或者不均匀的方式分布在所述储液腔1的内部。例如，在所述储液腔1的下部设置有较多的第二加热元件3，或者在所述储液腔1的上部设置较多的第二加热元件3。

在本实用新型的又一个实施例中，所述第二加热元件3还可以设置在所述储液腔1的至少一个腔壁上，所述至少一个腔壁为雾化管101、储液管102中的至少一个。此时可以提供不被分割的储液腔1，从而可以降低基质装入时或者流动时的阻力。例如，当储液腔1的具体结构以上文所述的雾化管101、储液管102等构成时，第二加热元件3可以设置在所述雾化管101上，还可以设置在所述储液管102上，还可以同时设置在雾化管101、储液管102上,即第二加热元件3设置于所述储液腔1的腔壁的内壁上。这样的设置使得储液腔1的结构紧凑，并且节约了空间。

另外，对于雾化器的基本设置需要进一步说明的是，由于基质储存具有密封性要求，所以本邻域技术人员可以理解的是，所述储液腔1由雾化管101、储液管102、上盖103和底座104构成，形成了一个密封的腔体。上盖103和底座104可以采用螺纹的形式与雾化管101和储液管102进行连接，便于往所述储液腔1添加基质时的安装与拆卸，也可以在储液腔1上设置可打开或者关闭的加料口，通过加料口往储液腔1添加基质。同时，为了保证储液腔1的密封性，在雾化管101、储液管102与上盖103和底座104之间的连接处均采用密封件7进行密封，所述密封件通常采用橡胶密封圈，也可以采用其他密封形式，例如聚四氟乙烯等材料实现密封。

参见图2，所述导液元件202与所述进液孔3a相连，所述导液元件202的端部202E朝向所述储液腔1的底部延伸，便于吸收位于储液腔1底部的基质。导液元件202位于所述雾化管101内的部分上环绕所述第一加热元件201，可以使导液元件202上吸收的基质受热均匀，第一加热元件201的具体形式可以为发热丝、发热管、发热片和发热板等等，为常规设置。所述导液元件202位于所述储液腔1外的部分可以与气流通道5中气流流动方向垂直。另外，所述第二加热元件3包括与电源电连接的电热丝、电热棒、或者电热片，和套设于所述电热丝、电热棒、或者电热片外部的金属制壳体。此处第二加热元件3可以为阻值恒定的元件，即可以为阻值恒定的电热丝、电热棒、或者电热片等，其阻值不会随着温度的变化而变化，可以实现恒功率加热。另外上述金属制壳体的作用是保护电热丝、电热棒、或者电热片等直接与电源接触而产生热量的组件，使其不与基质直接接触，并且金属制壳体导热良好，当位于金属制壳体中的直接产生热量的组件的具体形状不一致时，可以通过金属制壳体调整整个第二加热元件3的具体形状。

作为本实用新型的上述实施例的一种优选方案，所述雾化器还包括传感器，所述传感器为位于所述储液腔1内的温度传感器4，可以用于检测储液腔1内基质的温度，也可以用于检测第二加热元件3的温度，还可以用于检测储液腔1腔壁(例如雾化管101、储液管102)的温度。因此该温度传感器4可以位于所述导液元件202处，或位于所述第二加热元件3处，或位于所述储液腔1的腔壁(例如雾化管101、储液管102)上。所述传感器还可以选自振动式传感器、重力式传感器、压力式传感器、触摸式感应器的至少一种，此时可以设置于储液腔1的内壁上或者气流通道5中。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种雾化装置，包括上文所述的雾化器、以及与雾化器的第一加热元件201和第二加热元件3电连接的电源。由于包含有上文所述的雾化器，所以避免雾化组件由于干烧而引起的损坏。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种控制上文所述的雾化器的控制方法，参见图4，其包括以下步骤：

步骤a)：开启所述第二加热元件3以第一加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，使所述基质被所述导液元件202吸收；

步骤b)：开启所述第一加热元件201对被所述导液元件202吸收的基质进行雾化。

本实用新型实施例采用2个步骤对上文所述的雾化器进行控制，其基于对雾化器中的第二加热元件3和第一加热元件201的控制来实现使基质的温度升高，粘稠度降低，流动性增加，而能够很好的被导液元件202吸收，然后再对被导液元件202吸收的基质雾化的过程。具体地，首先，先开启所述第二加热元件3对基质进行加热，使所述基质被所述导液元件202吸收；然后，再开启所述第一加热元件201对被导液元件202吸收的基质进行雾化。也就是指在对基质进行雾化之前先对基质进行预加热，预加热的温度小于基质的雾化温度，其作用是将基质的温度提高至基质被所述导液元件202吸收即可，在对基质进行雾化之前先使导液元件202充分吸收基质，那么在开启第一加热元件201对基质进行雾化时，就能有效避免第一加热元件201干烧的情况，进一步避免了雾化器出现烧坏的情况。

其中，上文所述第一加热功率是指可以使第二加热元件3加热基质，从而增加基质的流动性，使基质变得可以被所述导液元件202更好地吸收的功率。具体地，第一加热功率可以根据第二加热元件3的具体形式来进行设置。例如，当第二加热元件3本身为可调节加热功率的加热元件时，可以直接设置其第一加热功率的值，此处所述可调节加热功率的加热元件可以具体为电阻可调的加热元件，通过改变加热元件的电阻值，来调节第一加热功率的值；当第二加热元件3为阻值固定的加热元件时，可以通过设置电压预设值的形式来确定所述第一加热功率。本实用新型实施例不对第一加热功率的大小进行具体限定，只要第一加热功率能使第二加热元件3加热至使基质被所述导液元件202吸收即可。

在如图5所示的本实用新型的另一个实施例中，在步骤a)和步骤b)之间还包括步骤axb)，通过步骤axb)可以判断基质是否已经变得可以被所述导液元件202吸收。

具体地，步骤axb)：检测所述第二加热元件3是否达到第一预设温度，如果是，则关闭所述第二加热元件3，如果否，则继续保持所述第二加热元件3的开启状态。所述第一预设温度指在该温度下，基质的流动性显著增强，且能够更好地被导液元件吸收。此外，第一预设温度根据不同的基质会有所不同，例如可以为30℃、40℃、或50℃、等。其中，检测所述第二加热元件3是否达到第一预设温度，可以通过多种方式实现，例如，可以直接通过温度传感器检测第二加热元件3的温度是否达到第一预设温度，也可以先通过检测第二加热元件3的温度达到第一预设温度所需的时间，再通过检测第二加热元件3的加热时间是否达到所述时间来间接检测第二加热元件3的温度是否达到第一预设温度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，在步骤a)和步骤b)之间还包括步骤axb)，通过步骤axb)可以判断基质是否已经变得可以被所述导液元件202吸收。

具体地，步骤axb)：检测所述第二加热元件3是否达到第一预设温度，如果是，则关闭所述第二加热元件3且向外界发出提醒信号，如果否，则继续保持所述第二加热元件3的开启状态。在所述第二加热元件3关闭的同时向外界发出提醒信号可以通过声光报警器、震动报警器等方式来具体实现，可以提醒用户此时基质已经加热到流动性良好，能够被导液元件202吸收，也提醒用户此时可以进入步骤b)。

在上文所述的实施例中，可以通过步骤axb)中的具体方法来进行具体判断，判断基质是否已经变得可以被所述导液元件202吸收。在实际使用过程中，为了使该判断过程更加方便以及快速，该过程还可以为通过目测观察基质的流动性是否增加。也就是说，可以通过目测观察到基质流动性是否增加来判断基质是否已经变得可以被所述导液元件202吸收，当观察到基质流动性增加，说明基质已经变得可以被所述导液元件202吸收，用户从而可以进入步骤b)。

参见图7，在本实用新型的另一个实施例中，在所述步骤b)之后，还可以包括：步骤c)：检测使用者的抽吸频率，如果所述抽吸频率大于第一预设频率，则利用所述第二加热元件3以第二加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，此处的以第二加热功率进行加热可以为持续性的加热，所述第二加热功率小于所述第一加热功率，如果所述抽吸频率小于所述第一预设频率，则向外界发出提醒信号，该提醒信号可以通过声光报警器、震动报警器等方式来具体实现，可以提醒用户此时基质的流动性可能会变差，并检测基质的温度是否低于第一预设温度，若是，在下次进行b步骤时需要再次进行a步骤，若否，在下次进行b步骤时则无需进入a步骤。所述检测电子烟使用者的抽吸频率的形式可以为多种，具体地，所述检测电子烟使用者的抽吸频率也可以通过测速元件以及计时元件的配合来检测，通过检测所述气流通道3中的气体流速小于流速预设值的时间长度；若所述时间长度小于时间预设值，说明所述抽吸频率大于第一预设频率，若所述时间长度大于时间预设值，说明所述抽吸频率小于第一预设频率。所述检测电子烟使用者的抽吸频率还可以间接地通过温度传感器测量的温度来反应，当温度传感器检测到第二加热元件3的温度在第二温度预设值以下时，说明所述抽吸频率小于第一预设频率，此处第二温度预设值可以为基质在该温度时不能被导液元件202吸收的温度。

其中，所述利用所述第二加热元件3以第二加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，且第二加热功率小于第一加热功率，也就是指通过所述第二加热元件3对基质进行保温或者热量补偿，第二加热功率同样可以根据第二加热元件3的具体形式来进行设置。在实际使用过程中，通过所述第二加热元件3对基质进行保温或者热量补偿可以通过两种方式具体实现，一种方式即为上述的通过电子烟内部检测控制方式实现自动控制，另一种方式为通过目测观察基质的流动性来控制。也就是说，可以通过目测观察到基质流动性是否变差来判断基质的流动性是否需要进行对基质进行保温或者热量补偿，当观察到基质流动性差，说明基质已经变得不可以被所述导液元件202吸收，可以通过非自动控制的方式来对对基质进行保温或者热量补偿，例如启动与所述第二加热元件3连接的开关等，并且当加热到第一预设温度时，可以通过目测观察烟液流动情况，在基质流动性变好，可以被所述导液元件202吸收时，关闭与所述第二加热元件3连接的开关。

而所述向外界发出提醒信号，包括声光提醒和震动提醒等提醒信号，是用于提醒用户在长时间不抽吸的情况下，基质的流动性可能会变差，基质可能需要再次以第一加热功率进行加热。

参见图8，在本实用新型的又一个实施例中，在所述步骤b)之后，还包括：步骤c)：检测使用者的抽吸频率，如果所述抽吸频率大于第一预设频率，则间隔性地利用所述第二加热元件3对所述储液腔1内的基质进行加热，如果所述抽吸频率小于所述第一预设频率，则向外界发出提醒信号。其中，本实用新型实施例不对间隔性地利用所述第二加热元件3的频率以及是否为恒定周期的方式作出具体限定，但是须满足对基质的保温作用或热量补偿作用，使基质保持可以被所述导液元件202吸收的状态。例如，具体地，所述间隔性地利用所述第二加热元件3对所述储液腔1内的基质进行加热也可以通过两种方式具体实现，一种方式为通过电子烟内部检测控制方式实现自动控制，即当检测到使用者的抽吸频率大于第一预设频率时，第二加热元件3以第二预设频率开启的方式周期性地对基质进行加热，此处对第二加热元件3的开启功率不作限定，例如第二加热元件3的加热功率可以为介于第一加热功率和第二加热功率之间的第三加热功率，也可以为第一加热功率或者第二加热功率。另一种方式为通过目测观察基质的流动性是否变差，当观察到基质流动性变差，说明基质已经变得不易被所述导液元件202吸收，可以通过非自动控制的方式来对对基质进行保温或者热量补偿，例如启动与所述第二加热元件3连接的开关等，并且当加热到第一预设温度时，可以通过目测观察烟液流动情况，在基质流动性变好，可以被所述导液元件202吸收时，关闭与所述第二加热元件3连接的开关，此时通过目测观察的过程可以不为恒定周期的，其间隔使用第二加热元件3的频率也不恒定。

在如图9所示的本实用新型的另一个实施例中，在步骤a)之前，还包括：

步骤1a)：判断用于检测外部信号的传感器是否检测到外部信号，如果是则进入步骤a)。具体地，在本实施例中，电子烟中还设置有用于检测外部信号的传感器，所述用于检测外部信号的传感器可以为多种，例如振动式传感器、重力式传感器、压力式传感器、触摸式感应器等，根据不同种类的传感器，检测到相应的外部信号可以作为进入步骤a)的触发条件，例如，通过压力式传感器检测到外界的外力紧握等的外部信号后，即可进入步骤a)；通过振动式传感器检测到外界的预定振幅或者频率的震动后，即可进入步骤a)。

本领域技术人员可以理解的是，通常情况下，进入步骤a)采用的是通过开启控制开关的方式，此处的控制开关形式可以为多种，例如，控制开关可以为一个，通过检测控制开关受到外界按压的时间长短来确定是否进入步骤a)，那么同样地，是否进入步骤b)等其余步骤也可以通过检测控制开关受到外界按压的时间长短来确定；控制开关也可以为多个，开启不同的控制开关来确定进入相应的步骤。另外，通过采用控制开关的方式来进入与其对应的各个步骤时，相应地，也可以通过控制开关退出与其对应的各个步骤。

本领域技术人员可以理解的是，在上文所述的实施例中，所述第二加热元件3为多个时，在步骤a)中，至少有一个第二加热元件3以第一加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，在需要第二加热元件3以第二加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热时，至少有一个第二加热元件3以第二加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，例如，当第二加热元件3为4个时，可以采用一个第二加热元件3以第一加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，在需要时，另外3个第二加热元件3以第二加热功率对所述储液腔1内的基质进行加热，即进行保温。

可选地，本实用新型还可以有下述可能的实施方式：

一种用于电子烟的雾化器，包括用于储存基质的储液腔1和与所述储液腔1连通的雾化组件2，所述雾化组件2包括第一加热元件201和与所述储液腔1连通的且与所述第一加热元件201接触的导液元件202，

该用于电子烟的雾化器还包括：位于所述储液腔1内部的第二加热元件3，用于加热所述储液腔1内的基质。

所述第二加热元件3位于所述导液元件202与所述储液腔1的连通处。

所述第二加热元件3为介于储液腔1的雾化管101和储液管102之间的筒体。

所述第二加热元件3为条状。

所述第二加热元件3设置在所述储液腔1的至少一个腔壁上。

所述第二加热元件3上具有连通孔3a。

所述连通孔3a位于所述第二加热元件3的底部。

所述导液元件202的端部202E朝向所述储液腔1的底部延伸。

所述第二加热元件3包括与电源电连接的电热丝、电热棒、或者电热片，和套设于所述电热丝、电热棒、或者电热片外部的金属制壳体。

一种电子烟，包括上述的雾化器、以及与雾化器的第一加热元件201和第二加热元件3电连接的电源。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化器，包括用于储存基质的储液腔(1)和与所述储液腔(1)连通的雾化组件(2)，所述雾化组件(2)包括用于雾化基质的第一加热元件(201)和导液元件(202)，

其特征在于，所述雾化器还包括：用于加热基质的第二加热元件(3)。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二加热元件(3)位于所述导液元件(202)与所述储液腔(1)的连通处。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二加热元件(3)为套设于所述雾化组件(2)外部的筒体。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二加热元件(3)为条状。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二加热元件(3)设置在所述储液腔(1)的至少一个腔壁上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述至少一个腔壁为雾化管(101)、储液管(102)中的至少一个。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二加热元件(3)上具有进液孔(3a)。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述进液孔(3a)位于所述第二加热元件(3)的底部。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述导液元件(202)与所述进液孔(3a)相连。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二加热元件(3)包括与电源电连接的电热丝、电热棒、或者电热片，和套设于所述电热丝、电热棒、或者电热片外部的金属制壳体。

11.一种雾化装置，包括权利要求1-10中任一项所述的雾化器、以及与雾化器的第一加热元件(201)和第二加热元件(3)电连接的电源。