CN209024213U - 槽内中间降温型分解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种槽内中间降温型分解槽，其包括设于分解槽内的上环管和下环管以及连通所述上环管、下环管的多根列管，所述上环管内均匀设有3个堵板，包括一参照堵板，所述下环管内设有4个堵板，所述下环管内的其中一所述堵板与上环管内的参照堵板在竖直方向上共面设置，其余3个所述堵板分别对应设于所述上环管的相邻两堵板的中部，与所述参照堵板相对的所述下环管的两侧分别设有进水口和回水口。本实用新型实现了分解槽在槽内的直接降温，槽中的料浆不用再通过槽外换热设备进行降温，不仅节能降耗，还节省了换热设备的清洗、冲洗维护，减少了设备的磨损，同时还降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分解槽，尤其涉及一种槽内中间降温型分解槽。
背景技术
现有的氧化铝分解工序中，分解槽的降温采用槽外换热设备降温，存在能耗高、维护费用高、换热面积有限，且料浆通过流道容易磨损底部板造成漏料，还需要对换热设备进行清洗、冲洗维护，不仅劳动强度高，也增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在分解槽内进行降温的槽内中间降温型分解槽，降低了能耗、节约了生产成本同时也降低了劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述槽内中间降温型分解槽包括设于分解槽内的上环管和下环管以及连通所述上环管、下环管的多根列管，所述上环管内均匀设有3个堵板，包括一参照堵板，所述下环管内设有4个堵板，所述下环管内的其中一所述堵板与上环管内的参照堵板在竖直方向上共面设置，其余3个所述堵板分别对应设于所述上环管的相邻两堵板的中部，与所述参照堵板相对的所述下环管的两侧分别设有进水口和回水口。
在本实用新型提供的槽内中间降温型分解槽的一种较佳实施例中，所述上环管和下环管均距离分解槽的槽壁0.5m设置。
在本实用新型提供的槽内中间降温型分解槽的一种较佳实施例中，所述上环管和下环管以及列管采用换热管制成。
在本实用新型提供的槽内中间降温型分解槽的一种较佳实施例中，所述上环管设于分解槽的中上部，所述下环管设于分解槽的中下部，且所述上环管与下环管之间距离10～15m。
与现有技术相比，本实用新型提供的槽内中间降温型分解槽的有益效果是：本实用新型实现了分解槽在槽内的直接降温，槽中的料浆不用再通过槽外换热设备进行降温，不仅节能降耗，还节省了换热设备的清洗、冲洗维护，减少了设备的磨损，同时还降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的槽内中间降温型分解槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述槽内中间降温型分解槽1包括设于分解槽11 内的上环管12和下环管13以及连通所述上环管12、下环管13的多根列管14，所述上环管12内均匀设有3个堵板15，包括一参照堵板 152，所述下环管13内设有4个堵板15，所述下环管内的其中一所述堵板与上环管12内的参照堵板152在竖直方向上共面设置，其余3 个所述堵板15分别对应设于所述上环管13的相邻两堵板的中部，与所述参照堵板152相对的所述下环管13的两侧分别设有进水口16和回水口17。
优选地，所述上环管12和下环管13均距离分解槽11的槽壁0.5m 设置。
优选地，所述上环管12和下环管13以及列管14采用换热管制成。
具体地，所述上环管12设于分解槽11的中上部，所述下环管13 设于分解槽11的中下部，且所述上环管12与下环管13之间距离 10～15m。
本实用新型提供的槽内中间降温型分解槽1的有益效果是：本实用新型实现了分解槽11在槽内的直接降温，槽中的料浆不用再通过槽外换热设备进行降温，不仅节能降耗，还节省了换热设备的清洗、冲洗维护，减少了设备的磨损，同时还降低了操作人员的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种槽内中间降温型分解槽，其特征在于：包括设于分解槽内的上环管和下环管以及连通所述上环管、下环管的多根列管，所述上环管内均匀设有3个堵板，包括一参照堵板，所述下环管内设有4个堵板，所述下环管内的其中一所述堵板与上环管内的参照堵板在竖直方向上共面设置，其余3个所述堵板分别对应设于所述上环管的相邻两堵板的中部，与所述参照堵板相对的所述下环管的两侧分别设有进水口和回水口。
2.根据权利要求1所述的槽内中间降温型分解槽，其特征在于：所述上环管和下环管均距离分解槽的槽壁0.5m设置。
3.根据权利要求1所述的槽内中间降温型分解槽，其特征在于：所述上环管和下环管以及列管采用换热管制成。
4.根据权利要求1所述的槽内中间降温型分解槽，其特征在于：所述上环管设于分解槽的中上部，所述下环管设于分解槽的中下部，且所述上环管与下环管之间距离10～15m。
Priority Applications (1)
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| CN201820642221.2U CN209024213U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 槽内中间降温型分解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209024213U true CN209024213U (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66869850
Family Applications (1)
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| CN201820642221.2U Active CN209024213U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 槽内中间降温型分解槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209024213U (zh) |
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2018
- 2018-05-02 CN CN201820642221.2U patent/CN209024213U/zh active Active
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