CN209023338U - 一种带有自动夹紧机构的托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动夹紧机构的托盘，涉及一种托盘，包括托盘底板、托盘顶板、支架、推杆电机、夹板、第一开关及第二开关；支架用于连接托盘底板及托盘顶板，并使托盘底板与托盘顶板之间形成插槽；托盘底板顶部位于插槽内的部分开设有容纳槽；推杆电机固定连接在容纳槽底部，且夹板固定连接在推杆电机顶部；第一开关安装在托盘顶板底部位于插槽内的部分，第二开关安装在托盘底板底部；当叉车的插杆插入插孔，并将托盘抬起时，插杆向第一开关施压，托盘离开地面，第二开关未被施压，推杆电机推动夹板向上移动，自动夹紧插杆，减少托盘与插杆分离的概率；当叉车放下托盘时，地面对第二开关施压，夹板自动松开插杆，方便简单，易于操作。

Description

一种带有自动夹紧机构的托盘

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，具体为一种带有自动夹紧机构的托盘。

背景技术

托盘用于隔离货物、承重货物，广泛应用于包装、仓储、运输和物流行业。它是物流产业中最不起眼，却又无处不在的一种物流器具，是静态货物转变为动态货物的主要手段，塑料托盘引进后广泛应用于物流运输行业。成为物流行业重要的器具。

现有的塑料托盘为了能方便用叉车进行搬运，常常会在塑料托盘上设置两个插孔，但是叉车上的插杆只是简单地插在插孔中，而且为了方便驾驶叉车时用插杆插入插孔，插孔的大小远比插杆大，因此叉车行驶在颠簸的路面上时，塑料托盘容易晃动，甚至导致塑料托盘与插杆脱离，导致塑料托盘与塑料托盘上的货物因为掉落而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动夹紧机构的托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动夹紧机构的托盘，包括托盘底板、托盘顶板、支架及夹紧机构；所述支架位于所述托盘底板与所述托盘顶板之间，用于连接所述托盘底板及所述托盘顶板，并使所述托盘底板与所述托盘顶板之间形成插槽；

所述托盘底板顶部位于所述插槽内的部分开设有容纳槽；所述夹紧机构包括夹板、推杆电机、第一开关及第二开关；所述推杆电机固定连接在所述容纳槽底部，且所述夹板固定连接在所述推杆电机顶部；

所述第一开关安装在所述托盘顶板底部位于所述插槽内的部分，所述第二开关安装在所述托盘底板底部；所述第一开关、第二开关及所述推杆电机电连接。

进一步的，所述第一开关和所述第二开关均是压力开关；

当所述第一开关被施压，且所述第二开关未被施压时，所述推杆电机推动所述夹板向上移动，使所述夹板与所述托盘底板之间夹紧；

当所述第一开关未被施压，或所述第二开关被施压时，所述推杆电机拉动所述夹板向下移动，使所述夹板顶部与所述容纳槽的开口处平齐。

进一步的，所述带有自动夹紧机构的托盘上还开设有电池槽，所述电池槽内安装有电池组，所述电池组为所述推杆电机供电。

进一步的，所述带有自动夹紧机构的托盘还包括第一继电器与第二继电器；所述第一开关为常开压力开关，所述第二开关为常闭压力开关；所述第一开关、所述第二开关、所述第一继电器的线圈及所述第二继电器的线圈串联构成串联组，所述串联组的两端分别连接所述电池组的正负极；

所述第一继电器的动触点连接所述电池组的正极，常开触点连接所述推杆电机的正极，常闭触点连接所述推杆电机的负极；

所述第二继电器的动触点连接所述电池组的负极，常开触点所述推杆电机的负极，常闭触点连接所述推杆电机的正极。

进一步的，所述夹板四周固定连接有向下延伸的定位板，所述定位板紧贴于所述容纳槽的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当叉车的插杆插入插孔，并将托盘抬起时，插杆向第一开关施压，托盘离开地面，第二开关受到地面的压力消失，推杆电机推动夹板向上移动夹紧插杆，实现自动夹紧的功能，减少托盘与插杆分离的概率；当叉车放下托盘时，地面对第二开关施压，夹板自动松开插杆，方便简单，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型带有自动夹紧机构的托盘的结构示意图；

图2是本实用新型带有自动夹紧机构的托盘的俯视方向的剖视图；

图3是本实用新型带有自动夹紧机构的托盘主视方向的剖视图；

图4是本实用新型带有自动夹紧机构的托盘的电路结构示意图。

附图标记中：1-托盘顶板；11-电池槽；2-托盘底板；21-容纳槽；3-支架；4-插槽；5-推杆电机；6-夹板；61-定位板；7、第一开关；8-第二开关；9-电池组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出了一种带有自动夹紧机构的托盘，托盘包括托盘顶板1、托盘底板2、支架3、推杆电机5、夹板6、第一开关7和第二开关8。如图1及图2所示，托盘顶板1和托盘底板3都是方形板。支架3均位于托盘顶板1和托盘底板2之间。支架3的顶部连接托盘顶板1，底部连接托盘底板2。支架3共有九个，以3x3的矩阵形式水平均匀分布在托盘顶板1和托盘底板2之间，且矩阵的四个角处的支架3分别位于托盘底板2和托盘顶板1的四个角上，并使托盘顶板1与托盘底板2之间形成“井”字形的插槽4，叉车的插杆可以从托盘四周的任意一侧插入。

如图2及图3所示，托盘底板2顶部位于两个插槽4内的部分开设有容纳槽21，容纳槽21共有4个，分别位于“井”字形的四个交叉点处，使叉车的插杆无论从托盘的哪个方向插入，均会经过容纳槽4的上方。容纳槽21内都设置有多个均匀排列的推杆电机5，推杆电机5均竖直放置，且推杆电机5的底部固定连接在容纳槽21的槽底。夹板6固定连接在推杆电机5的顶部，夹板6的形状与容纳槽21的形状相配，使夹板6嵌入容纳槽21内，且夹板6的顶部与容纳槽21的开口处平齐。夹板6的四周底部固定连接有向下延伸的定位板61，定位板61的外侧紧贴于容纳槽21的侧壁，当推杆电机5推动夹板6向上移动时，定位板61起到定位的作用，减少夹板6晃动的概率，同时定位板6还对容纳槽21起到了密封的作用，保护了容纳槽21内的推杆电机5。

托盘顶板1的底部位于插槽4内的部分安装有四个第一开关7，四个第一开关7分别位于四个容纳槽21的正上方，且四个第一开关7都是常开压力开关。四个第一开关7串联，只有四个第一开关7都导通时，推杆电机5才会推动夹板6以夹紧，减少人体或杂物意外插入插槽4而使推杆电机开始工作而夹紧的概率，减少安全事故的产生。托盘底板2的底部安装有第二开关8，第二开关8是常闭压力开关。托盘上还开设有电池槽11，电池槽11内安装有电池组9，为了在托盘放置在地上，且托盘上放置有货物时电池组9依然方便更换，电池槽11开设在托盘顶板1的侧面。

为了通过第一开关7和第二开关8控制推杆电机5，托盘上还安装有第一继电器K1和第二继电器K2。电路连接如图4所示，两个第一开关7、第二开关8、第一继电器K1的线圈和第二继电器K2的线圈依次串联，形成串联组，串联组的两端分别连接电池组9的正负极，用以通过第一开关7和第二开关8的通断控制第一继电器K1和第二继电器K2。所有推杆电机5并联，且第一继电器K1的动触点连接电池组9的正极，常开触点连接推杆电机5的正极，常闭触点连接推杆电机5的负极。第二继电器K2的动触点连接电池组的负极，常开触点连接推杆电机5的负极，常闭触点连接推杆电机5的正极。

当使用叉车的两个插杆分别插入两个插槽4中将托盘抬起时，四个第一开关7均收到来自插杆的压力，使四个第一开关7一起导通，同时托盘离开地面，地面对第二开关8的压力消失，使第二开关8也导通，第一继电器K1和第二继电器K2的线圈均通电，使第一继电器K1和第二继电器K2的常开触头和动触头之间均导通，常闭触头和动触头之间均关断，此时，推杆电机5的正极连接电池组9的正极，推杆电机5的负极连接电池组9的负极，推杆电机5正转，推出夹板6，夹紧插杆，实现自动夹紧功能，减少托盘与插杆分离的概率，减少货物损坏。

当叉车放下托盘时，地面对第二开关8施压，使第二开关8关断，第一继电器K1和第二继电器K2的线圈均不通电，使第一继电器K1和第二继电器K2的常开触头和动触头之间均关断，常闭触头和动触头之间均导通，此时，推杆电机5的正极连接电池组9的负极，推杆电机5的负极连接电池组9的正极，推杆电机5反转，将夹板6拉回容纳槽21内，松开插杆，以使叉车与托盘分开，操作简单。

当不使用托盘时，无论第二开关8是否导通，只要四个第一开关7不同时受到压力而导通，推杆电机5就不会推出夹板6以夹紧，减少事故的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有自动夹紧机构的托盘，其特征在于：包括托盘底板、托盘顶板、支架及夹紧机构；所述支架位于所述托盘底板与所述托盘顶板之间，用于连接所述托盘底板及所述托盘顶板，并使所述托盘底板与所述托盘顶板之间形成插槽；

所述托盘底板顶部位于所述插槽内的部分开设有容纳槽；所述夹紧机构包括夹板、推杆电机、第一开关及第二开关；所述推杆电机固定连接在所述容纳槽底部，且所述夹板固定连接在所述推杆电机顶部；

所述第一开关安装在所述托盘顶板底部位于所述插槽内的部分，所述第二开关安装在所述托盘底板底部；所述第一开关、第二开关及所述推杆电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动夹紧机构的托盘，其特征在于：所述第一开关和所述第二开关均是压力开关；

当所述第一开关被施压，且所述第二开关未被施压时，所述推杆电机推动所述夹板向上移动，使所述夹板与所述托盘底板之间夹紧；

当所述第一开关未被施压，或所述第二开关被施压时，所述推杆电机拉动所述夹板向下移动，使所述夹板顶部与所述容纳槽的开口处平齐。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动夹紧机构的托盘，其特征在于：还开设有电池槽，所述电池槽内安装有电池组，所述电池组为所述推杆电机供电。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动夹紧机构的托盘，其特征在于：还包括第一继电器与第二继电器；所述第一开关为常开压力开关，所述第二开关为常闭压力开关；所述第一开关、所述第二开关、所述第一继电器的线圈及所述第二继电器的线圈串联构成串联组，所述串联组的两端分别连接所述电池组的正负极；

所述第一继电器的动触点连接所述电池组的正极，常开触点连接所述推杆电机的正极，常闭触点连接所述推杆电机的负极；

所述第二继电器的动触点连接所述电池组的负极，常开触点所述推杆电机的负极，常闭触点连接所述推杆电机的正极。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动夹紧机构的托盘，其特征在于：所述夹板四周固定连接有向下延伸的定位板，所述定位板紧贴于所述容纳槽的侧壁。