CN209023174U - 一种固体有机肥料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体有机肥料包装设备，属于肥料包装设备领域。其中，固体有机肥料包装设备包括：内部中空下端开口的桶体、安装于桶体上端的进料管，设置于桶体的内部的旋转叶片，安装于桶体上端用于带动旋转叶片转动的电机，设置于桶体下方的压缩块，设置于压缩块下方的用于放置肥料包装袋的支撑台以及安装于桶体的内部带动压缩块上下运动的气缸。本实用新型克服了传统固体肥料包装过程中存在的肥料满装或溢出造成肥料包装封口困难的情况，减少人工参与过程，提高了肥料包装的自动化程度。

Description

一种固体有机肥料包装设备

技术领域

本实用新型属于肥料包装设备领域，尤其是一种固体有机肥料包装设备。

背景技术

由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。为了进一步推进国人饮食健康，无论是国家还是企业都在加大研发和支持力度推进有机肥料的广泛应用，但是，在固体有机肥料包装过程中，经常因为肥料结块或者肥料填装不紧造成肥料满装或者肥料溢出包装袋的情况发生，给肥料的包装缝口造成麻烦，此时需要人工压紧填实，才能满足封装的要求，在此过程中会发生肥料分量不足或者肥料溢出浪费的情况，同时，在人为操作的过程中，肥料还会对人体造成很大的伤害。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种固体有机肥料包装设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种固体有机肥料包装设备，包括：内部中空下端开口的桶体，安装于桶体上端的进料管，设置于桶体的内部的旋转叶片，安装于桶体上端用于带动旋转叶片转动的电机，设置于桶体下方的压缩块，设置于压缩块下方的用于放置肥料包装袋的支撑台以及带动压缩块上下运动的气缸，所述桶体的上半部分为圆柱筒结构，下半部分为漏斗状结构，所述桶体的下端连接有圆筒状的出料筒，所述电机的转动轴延伸到桶体内部与旋转叶片固接，所述气缸安装于桶体内部且位于出料筒的中心轴线上，所述气缸的伸缩杆延伸出出料筒的下端口和压缩块连接。

在进一步的实施例中，所述进料管的上端口连接有漏斗，用于肥料顺利进入进料管后滑入桶体。

在进一步的实施例中，所述进料管的下端口延伸至旋转叶片的上方，用于引导肥料，使肥料从进料管的下端口出来时可以被旋转叶片打碎，避免结块的肥料进入包装袋。

在进一步的实施例中，所述出料筒的下端口为圆台状结构，所述出料筒的下端口的最大直径大于出料筒的直径，用于防止肥料在出料筒的下端口处结块，所述出料筒的下端口的内壁安装有弹性圈，用于缓解压缩块回收时和出料筒的下端口的冲击力，并进一步提高压缩块和出料筒的下端口的密合度，防止肥料泄漏。

进一步的实施例中，所述压缩块为圆锥状结构，所述圆锥状结构的压缩块的最大直径不小于出料筒的下端口的最大直径，所述圆锥状的压缩块的锥面与压缩块轴向方向的夹角等于所述出料筒的下端口的内壁面与出料筒轴线方向的夹角，能够使压缩块的上表面和出料筒的下端口的内壁面完全配合，降低肥料泄漏的可能。

在进一步的实施例中，所述压缩块的上表面包覆有弹性的防撞块，能够在压缩块回收时缓解和出料筒的下端口冲击力。

在进一步的实施例中，所述气缸的顶部安装用于保护气缸免受肥料侵蚀的圆锥盖，所述圆锥盖的最大直径大于气缸的宽度，所述圆锥盖的最大直径小于桶体上半部分圆柱筒结构的直径，能够防止肥料直接掉落到气缸表面，腐蚀气缸。

在进一步的实施例中，所述支撑台上表面，位于出料筒的正下方的位置安装有压力传感器，所述压力传感器联接于外部的控制器，所述控制器和气缸联接，能够在肥料包装袋中的肥料重量达到封装要求时，压力传感器将信号传输到控制器，控制器控制气缸回收伸缩杆，使压缩块封住出料筒的下端口，停止肥料填装，提高肥料包装过程的自动化程度。

有益效果：本实用新型提出的固体有机肥料包装设备，包括内部中空下端开口的桶体、安装于桶体上端的进料管，设置于桶体的内部的旋转叶片，安装于桶体上端用于带动旋转叶片转动的电机，设置于桶体下方的压缩块，设置于压缩块下方的用于放置肥料包装袋的支撑台以及带动压缩块上下运动的气缸电机，肥料通过进料管进入桶体，电机带动旋转叶片旋转将结块的肥料打碎，打碎后的肥料通过桶体下端的出料筒填充到放置于支撑台上的肥料包装袋中，气缸带动压缩块对包装袋中的肥料进行压紧填实，当包装袋中的肥料重量满足封装要求，气缸带动压缩块回收封住出料筒的下端口。本实用新型克服了传统固体肥料包装过程中存在的肥料满装或溢出造成肥料包装封口困难的情况，减少人工参与过程，提高了肥料包装的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1出料筒的下端口处的放大图。

附图标记为：固体有机肥料包装设备10、桶体11、进料管 12、旋转叶片 13、电机14、压缩块15、防撞块151、支撑台16、包装袋17、气缸18、出料筒19、弹性圈191、圆锥盖20、压力传感器21、控制器22。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，本实用新型公开的固体有机肥料包装设备10，包括：桶体11、进料管12、电机14、旋转叶片 13、压缩块15、气缸18、支撑台16，其中，桶体11的内部中空结构，桶体11的上端封闭，桶体11的下端开口，桶体11的上半部分为圆柱筒结构，下半部分为漏斗状结构，桶体11的下端连接有圆筒状的出料筒19，电机14安装于桶体11的上端面的中心位置，电机14的转动轴延伸至桶体11的内部与旋转叶片 13连接，进料管 12安装于桶体11上端，进料管 12的上端口延伸出桶体11的上端，进料管 12的下端口伸入桶体11的内部，并延伸至旋转叶片 13的上方，桶体11内部安装有气缸18，气缸18通过多个杆件与桶体11的内壁连接，气缸18位于出料筒19的中心轴线上，气缸18的伸缩杆延伸出出料筒19的下端口，气缸18的伸缩杆的下端与压缩块15连接，桶体11的下面设置有支撑台16，支撑台16通过地脚螺栓固定于地板上，支撑台16用于放置肥料包装袋17。本实施方式中，电机14采用Y160M-6，电机14端口的凸缘与桶体11的上端面通过螺栓连接，气缸18的型号为SC50*1000，如气缸18的伸缩杆不足以延伸至出料筒19的下端，可以在气缸18的伸缩杆的底端连接延长杆，使延长杆与压缩块15连接，肥料通过进料管 12进入桶体11，电机14带动旋转叶片 13旋转将结块的肥料打碎，打碎后的肥料通过桶体11下端的出料筒19填充到放置于支撑台16上的肥料包装袋17中，气缸18带动压缩块15对包装袋17中的肥料进行压紧填实，避免肥料满装或者溢出，当包装袋17中的肥料重量满足封装要求，气缸18带动压缩块15回收封住出料筒19的下端口。

如图1所示，进料管 12倾斜安装于桶体11的上端，为了确保进料管 12的固定，可以采用支架连接于进料管 12和桶体11，进料管 12的上端口连接有漏斗121，漏斗121的开口尺寸及深度可根据肥料的填装速度来确定，肥料通过漏斗121进入进料管 12，并在自身的重力作用下顺利滑入桶体11。

如图1所示，为了确保防止肥料结块后堵住出料筒19和影响肥料包装，本实施例中，进料管 12的下端口延伸至旋转叶片 13的上方，肥料从进料管 12的下端口出来时，通过电机14带动旋转叶片 13旋转，将肥料中结块的部分打碎，避免结块的肥料堵住出料筒19或进入肥料包装袋17造成肥料溢出的情况。

如图2所示，出料筒19的下端口为圆台状结构，所述出料筒19的下端口的最大直径大于出料筒19的直径，肥料从出料筒19掉落时，不会在出料筒19的下端口处结块，进一步的，在出料筒19的下端口的内壁安装弹性圈191，压缩块15对包装袋17中的肥料压紧填实后在气缸18的带动下回收，当压缩块15与出料筒19的下端口接触时会产生一定的冲击力，在出料筒19的下端口安装弹性圈191，有利于缓解压缩块15回收时和出料筒19的下端口的冲击力，同时当肥料填装完毕，回收的压缩块15与出料筒19的下端密合，弹性圈191可以进一步提高压缩块15和出料筒19的下端口的密合度，防止肥料泄漏。

如图2所示，进一步的实施例中，压缩块15为圆锥状结构，圆锥状结构的压缩块15的最大直径不小于出料筒19的下端口的最大直径，为了防止压缩块15过小导致其在回收过程中被气缸18带到出料筒19中，本实施例中，压缩块15的最大直径大于出料筒19的下端口的最大直径，圆锥状的压缩块15的锥面与压缩块15轴向方向的夹角等于所述出料筒19的下端口的内壁面与出料筒19轴线方向的夹角，当压缩块15和出料筒19的下端口接触时，压缩块15的上表面和出料筒19的下端口的内壁面完全配合，进一步降低肥料泄漏的可能。

如图2所示，在进一步的实施例中，压缩块15的上表面包覆有弹性的防撞块151，当压缩块15在气缸18的带动下回收时与出料筒19的下端口接触时会产生一定的冲击力，在压缩块15的上表面安装弹性的防撞块151，有利于缓解压缩块15回收时和出料筒19的下端口的冲击力。

如图1所示，气缸18的顶部安装有用于保护气缸18免受肥料侵蚀的圆锥盖20，所述圆锥盖20的最大直径大于气缸18的宽度，所述圆锥盖20的最大直径小于桶体11上半部分圆柱筒结构的直径，从进料管 12掉落的肥料掉落到圆锥盖20上，并在自身的重力作用下继续向下滑落，避免肥料直接掉落到气缸18表面，腐蚀气缸18，圆锥盖20的尺寸及角度根据气缸18的宽度和桶体11的尺寸确定，只需确保肥料不会掉落到气缸18上，同时不会造成肥料在圆锥盖20处堵塞即可。

如图1所示，在进一步的实施例中，支撑台16上安装有压力传感器21，压力传感器21位于出料筒19的正下方，压力传感器21联接于外部的控制器22，同时，控制器22和气缸18联接，当肥料包装袋17中的肥料重量达到封装要求时，压力传感器21将信号传输到控制器22，控制器22控制气缸18回收伸缩杆使压缩块15封住出料筒19的下端口，肥料停止填装并进入封口阶段，本过程中避免了人工确认肥料填装状态的过程，并确保肥料填充的重量满足要求，进一步提高肥料包装过程的自动化程度，本实施例中采用的压力传感器21型号为PT124G-210，控制器22的型号为TPC8-8TDLS。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体有机肥料包装设备，其特征在于，包括内部中空下端开口的桶体，安装于桶体上端的进料管，设置于桶体内部的旋转叶片，安装于桶体上端用于带动旋转叶片转动的电机，设置于桶体下方的压缩块，设置于压缩块下方的用于放置肥料包装袋的支撑台以及带动压缩块上下运动的气缸，所述桶体的上半部分为圆柱筒结构，下半部分为漏斗状结构，所述桶体的下端连接有圆筒状的出料筒，所述电机的转动轴延伸到桶体内部与旋转叶片固接，所述气缸安装于桶体的内部且位于出料筒的中心轴线上，所述气缸的伸缩杆延伸出出料筒的下端口和压缩块连接。

2.根据权利要求1所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述进料管的上端口安装有便于肥料进入进料管的漏斗。

3.根据权利要求1所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述进料管的下端口延伸至旋转叶片的上方。

4.根据权利要求1所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述出料筒的下端口为圆台状结构，所述出料筒的下端口的最大直径大于出料筒的直径，所述出料筒的下端口的内壁安装有弹性圈。

5.根据权利要求4所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述压缩块为圆锥状结构，所述圆锥状结构的压缩块的最大直径不小于出料筒的下端口的最大直径，所述圆锥状的压缩块的锥面与压缩块轴向方向的夹角等于所述出料筒的下端口的内壁面与出料筒轴线方向的夹角。

6.根据权利要求1至5任一项所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述压缩块的上表面包覆有弹性的防撞块。

7.根据权利要求1所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述气缸的顶部安装有用于保护气缸免受肥料侵蚀的圆锥盖，所述圆锥盖的最大直径大于气缸的宽度，所述圆锥盖的最大直径小于桶体上半部分圆柱筒结构的直径。

8.根据权利要求1所述的固体有机肥料包装设备，其特征在于，所述支撑台的上表面，位于出料筒的正下方的位置安装有压力传感器，所述压力传感器联接于外部的控制器，所述控制器和气缸联接。