CN209022368U - 一种可解决产品气痕缺陷的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，包括面板、流道板、前模板、后模板和模架，后模板装设在模架上，前模板与后模板可分离式连接，流道板装设在前模板的上方，面板装设在流道板的上方，前模板与后模板之间设置有成型模仁，成型模仁上设置有推块，推块上设置有成型模腔，成型模腔上开设有定位凹槽，成型模仁上设置有进胶口，进胶口与成型模腔相连通，成型模仁上设置有与定位凹槽相配合的前模凸块。本实用新型结构简单，进行进胶时，前模凸块挡住胶，避免胶往推块的定位凹槽内流动，以此将定位凹槽内的空气退出，从而起到排气的左右，有效减少产品气痕流痕的缺陷，降低产品的不良率，保证产品的生产质量，提高产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，是涉及一种可解决产品气痕缺陷的模具结构。
背景技术
现有的手机TPU保护套通过模具进行注塑生成，然而，随着TPU手机保护套的交货周期的日渐缩短，产品在注塑过程中容易出现熔接线、气痕、流痕的缺陷，当交货周期较短情况下，产品的注塑不稳定，导致产品不良率升高，无法保证产品的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种有效减少产品气痕流痕的缺陷，降低产品的不良率，保证产品的生产质量，提高产能的可解决产品气痕缺陷的模具结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，包括面板、流道板、前模板、后模板和模架，所述后模板装设在模架上，所述前模板与后模板可分离式连接，所述流道板装设在前模板的上方，所述面板装设在流道板的上方，所述前模板与后模板之间设置有成型模仁，所述成型模仁上设置有推块，所述推块上设置有成型模腔，所述推块上的成型模腔上开设有定位凹槽，所述成型模仁上设置有进胶口，所述进胶口与成型模腔相连通，所述成型模仁上设置有与定位凹槽相配合的前模凸块。
作为优选的，所述模架包括模脚、顶针板和底板，所述顶针板装设在底板上，所述模脚装设在底板上，所述后模板装设在模脚上。
作为优选的，所述成型模腔的两侧设置有行位，所述行位与成型模腔的两侧面相配合接触。
作为优选的，所述成型模仁包括前模仁和后模仁，所述推块设置在后模仁上，所述推块上的成型模腔上开设有定位凹槽，所述前模仁的底部上设置有与定位凹槽相配合的前模凸块，所述进胶口设置在前模仁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，包括面板、流道板、前模板、后模板和模架，后模板装设在模架上，前模板与后模板可分离式连接，流道板装设在前模板的上方，面板装设在流道板的上方，前模板与后模板之间设置有成型模仁，成型模仁上设置有推块，推块上设置有成型模腔，成型模腔上开设有定位凹槽，成型模仁上设置有进胶口，进胶口与成型模腔相连通，成型模仁上设置有与定位凹槽相配合的前模凸块，进行进胶时，前模凸块挡住胶，避免胶往推块的定位凹槽内流动，以此将定位凹槽内的空气退出，从而起到排气的左右，有效减少产品气痕流痕的缺陷，降低产品的不良率，保证产品的生产质量，提高产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种可解决产品气痕缺陷的模具结构的正视图；
图2是本实用新型提供的一种可解决产品气痕缺陷的模具结构的局部结构图；
图3是本实用新型提供的一种可解决产品气痕缺陷的模具结构的局部结构放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，包括面板1、流道板2、前模板3、后模板4和模架5，后模板4装设在模架5上，前模板3与后模板4可分离式连接，流道板2装设在前模板3的上方，面板1装设在流道板2的上方，前模板3 与后模板4之间设置有成型模仁6，成型模仁6上设置有推块7，推块7 上设置有成型模腔8，成型模腔8上开设有定位凹槽9，成型模仁6上设置有进胶口10，进胶口10与成型模腔8相连通，成型模仁6上设置有与定位凹槽9相配合的前模凸块11，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
如图1、图2和图3所示，前模板3与后模板4可分离式连接，流道板2装设在前模板3的上方，面板1装设在流道板2的上方，前模板3与后模板4之间设置有成型模仁6，成型模仁6上设置有推块7，推块7上设置有成型模腔8，成型模腔8上开设有定位凹槽9，成型模仁6上设置有进胶口10，进胶口10与成型模腔8相连通，成型模仁6上设置有与定位凹槽9相配合的前模凸块11，进行进胶时，前模凸块11挡住胶，避免胶往推块的定位凹槽9内流动，以此将定位凹槽9内的空气退出，从而起到排气的左右，有效减少产品气痕流痕的缺陷，降低产品的不良率，保证产品的生产质量，提高产能。
其中，模架包括模脚12、顶针板13和底板14，顶针板13装设在底板14上，模脚12装设在底板14上，后模板4装设在模脚12上。
较佳的，成型模腔8的两侧设置有行位15，行位15与成型模腔8的两侧面相配合接触。
具体而言，成型模仁6包括前模仁16和后模仁17，推块7设置在后模仁17上，推块7上的成型模腔8上开设有定位凹槽9，前模仁16的底部上设置有与定位凹槽9相配合的前模凸块11，进胶口10设置在前模仁 16上。
工作时，前模仁16、后模仁17、推块7和行位15进行闭合，从进胶口 10进行进胶注塑，注塑时，胶经过前模凸块11将胶导流到成型模腔8内，当胶在成型模腔8内往两边进行流动时，前模凸块11挡住胶，避免胶往定位凹槽9内流动，将定位凹槽9内的空气推出。
综上所述，本实用新型结构简单，包括面板1、流道板2、前模板3、后模板4和模架5，后模板4装设在模架5上，前模板3与后模板4可分离式连接，流道板2装设在前模板3的上方，面板1装设在流道板2的上方，前模板 3与后模板4之间设置有成型模仁6，成型模仁6上设置有推块7，推块7上设置有成型模腔8，成型模腔8上开设有定位凹槽9，成型模仁6上设置有进胶口10，进胶口10与成型模腔8相连通，成型模仁6上设置有与定位凹槽9相配合的前模凸块11，进行进胶时，前模凸块11挡住胶，避免胶往推块7的定位凹槽9内流动，以此将定位凹槽9内的空气退出，从而起到排气的左右，有效减少产品气痕流痕的缺陷，降低产品的不良率，保证产品的生产质量，提高产能。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，其特征在于：包括面板(1)、流道板(2)、前模板(3)、后模板(4)和模架(5)，所述后模板(4)装设在模架(5)上，所述前模板(3)与后模板(4)可分离式连接，所述流道板(2)装设在前模板(3)的上方，所述面板(1)装设在流道板(2)的上方，所述前模板(3)与后模板(4)之间设置有成型模仁(6)，所述成型模仁(6)上设置有推块(7)，所述推块(7)上设置有成型模腔(8)，所述推块(7)上的成型模腔(8)上开设有定位凹槽(9)，所述成型模仁(6)上设置有进胶口(10)，所述进胶口(10)与成型模腔(8)相连通，所述成型模仁(6)上设置有与定位凹槽(9)相配合的前模凸块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，其特征在于：所述模架(5)包括模脚(12)、顶针板(13)和底板(14)，所述顶针板(13)装设在底板(14)上，所述模脚(12)装设在底板(14)上，所述后模板(4)装设在模脚(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，其特征在于：所述成型模腔(8)的两侧设置有行位(15)，所述行位(15)与成型模腔(8)的两侧面相配合接触。
4.根据权利要求1所述的一种可解决产品气痕缺陷的模具结构，其特征在于：所述成型模仁(6)包括前模仁(16)和后模仁(17)，所述推块(7)设置在后模仁(17)上，所述推块(7)上的成型模腔(8)上开设有定位凹槽(9)，所述前模仁(16)的底部上设置有与定位凹槽(9)相配合的前模凸块(11)，所述进胶口(10)设置在前模仁(16)上。
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