CN209021847U - 一种圆环齿轮圈剖面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种圆环齿轮圈剖面打磨装置，包括：转台、驱动转台转动的电机和固定在转台上的卡口；还包括固定板、安装板、剖面打磨头、外圈打磨头和内圈打磨块；所述固定板顶面与滑座连接固定，所述固定板底面与安装板连接为一体；所述固定板通过螺栓分别固定剖面打磨头、外圈打磨头和内圈打磨块。而在实际的实施中，采用PLC控制伺服电机和伸缩气缸配合控制滑座的左右移动和上下动作同步，通过不同的打磨头对齿轮圈进行打磨，实现快速高效的完成打磨功效。

Description

一种圆环齿轮圈剖面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种圆环齿轮圈剖面打磨装置。

背景技术

齿轮圈作(如附图3)为一种常见的机械部件；齿轮圈的精度密切影响着齿轮在转动过程中的损耗；因此，在齿轮圈的加工中，必然会对齿轮圈进行打磨抛光形成光滑的剖面；由于齿轮圈是一个高精度的机械零件，需要对齿轮圈的侧边进行精确的打磨；同时，为了便于安装时的定位，需要在齿轮圈安装圈外打磨出斜面，从而便于插入其他连接构件；

然而在进行上述的剖面打磨时，会发生一定概率的剖面被打磨平整，而剖面的材料向内圈变形在齿轮圈内圈内形成毛刺；同时，由于齿轮圈加工是一种批量生产，需要进行快速高效的打磨；而在以往的加工中，需要先进行剖面的打磨，然后再对齿轮圈的外圈进行打磨，最后再进行对齿轮圈内圈去毛刺的工序；再以往的操作过程中，这需要切换不同的打磨头，造成一个齿轮圈的加工时间过长，因此，需要对齿轮圈的加工工序和设备进行改进，以达到快速精确的打磨齿轮圈的剖面、外圈和内圈。

为了便于后续的描述，将圆环齿轮圈的剖面宽度定为X；将齿轮圈的外圈需要打磨到的深度定为Y；将齿轮圈的外圈被打磨后的宽度定位Z。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆环齿轮圈剖面打磨装置，能够在一个工序内对圆环齿轮的剖面、外圈和内圈进行打磨，实现快速打磨，增加机械工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆环齿轮圈剖面打磨装置，包括：转台、驱动转台转动的电机和固定在转台上的卡口；其特征在于：还包括底板、滑座和打磨构件；所述底板上设有两个立柱，两根立柱之间通过并列的丝杆和滑杆连接固定；所述丝杆和滑杆外设置滑座；所述滑座下方固定有打磨构件。

进一步，所述打磨构件包括：固定板、安装板、剖面打磨头、外圈打磨头和内圈打磨块；所述固定板顶面与滑座连接固定，所述固定板底面与安装板连接为一体；所述固定板通过螺栓分别固定剖面打磨头、外圈打磨头和内圈打磨块。

进一步，所述固定板与滑座之间设有伸缩气缸；所述滑座下方与伸缩气缸连接固定，所述伸缩气缸的的伸缩杆端连接固定板。

进一步，所述丝杆通过伺服电机控制转动。

进一步，所述外圈打磨头底部高度低于剖面打磨头一个Y的距离；且所述外圈打磨头与剖面打磨头的距离大于一个X的距离。

进一步，所述内圈打磨块正对剖面打磨头的底部；且所述内圈打磨块在外圈打磨头的相对一侧；且所述内圈打磨块与剖面打磨头的距离大于一个Z。

进一步，所述安装板还设有喷嘴固定孔；所述喷嘴固定孔正对外圈打磨头的尖端。

本实用新型的有益效果是：通过转台带动圆环齿轮圈转动，并通过剖面打磨头、外圈打磨头和内圈打磨块的配合分别对齿轮圈的剖面、齿轮圈的外圈和齿轮圈的内圈进行打磨，从而能够快速将齿轮圈进行打磨；而在实际的实施中，采用PLC控制伺服电机和伸缩气缸配合控制滑座的左右移动和上下动作同步，先控制外圈打磨头下压和向右动作同步，完成对齿轮圈剖面打磨出斜面；然后再控制剖面打磨头从内向外进行打磨；当剖面打磨完成后，紧接着内圈打磨块接触到齿轮圈的内圈，在齿轮圈在转动的同时，实现对齿轮圈内圈上的去毛刺工序；随后完成整个打磨；这个打磨过程中通过PLC系统控制整个滑座来调节安装板底部的不同打磨头对齿轮圈的不同位置进行打磨；实现快速高效的完成打磨功效。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型的的齿轮圈的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例，如附图1所述一种圆环齿轮圈剖面打磨装置，包括：齿轮圈驱动的结构，转台1、驱动转台转动的电机2和固定在转台1上的卡口3；通过转台1底部的驱动电机2带动整个转台1和固定在转台1的卡口3上的齿轮圈17转动；

和滑座固定装置，包括底板4、滑座8；所述底板上设有两个立柱5，两根立柱之间通过并列的丝杆6和滑杆7连接固定；丝杆6和滑杆7外设置滑座8；

如附图2所示，和打磨机构，包括固定板10、安装板11、剖面打磨头12、外圈打磨头13和内圈打磨块14；固定板10顶面与滑座8连接固定，固定板10底面与安装板11连接为一体；固定板10通过螺栓分别固定剖面打磨头12、外圈打磨头13和内圈打磨块14；

在具体的规格中，齿轮圈剖面宽30mm(即前述的X＝30mm)；需要在齿轮圈剖面上打磨掉的深度是Y(即前序的Y＝10mm)；打磨掉斜面后的齿轮剖面宽25mm(即打磨掉的齿轮宽度为X-Z＝5mm)；且外圈打磨头13底部高度低于剖面打磨头12为10mm的距离；且外圈打磨头13与剖面打磨头12的距离为35mm的距离(预留5mm的间隙，防止碎屑的干涉)；内圈打磨块14正对剖面打磨头12的底部；且内圈打磨块14在外圈打磨头13的相对一侧；且内圈打磨块14与剖面打磨头13的距离为30mm(预留5mm的间隙防止碎屑的干涉)；且固定板10与滑座8之间设有伸缩气缸9；滑座8下方与伸缩气缸9连接固定，伸缩气缸9的的伸缩杆端连接固定板10；丝杆6通过伺服电机15控制转动。

在具体的实施中，需要将伺服电机15和伸缩气缸9与PLC系统(或其他控制系统)对接；采用PLC控制伺服电机15和伸缩气缸9配合控制滑座的左右移动和上下动作同步；

先控制外圈打磨头13下压定位至与齿轮圈17外侧先行10mm处(由于是标准件，如何将打磨头13定位到齿轮圈17外侧，只需测量齿轮圈17的剖面高度，然后再通过PLC控制系统控制伸缩气缸的下行距离，从而实现定位)；然后通过PLC控制系统控制PLC控制伺服电机15和伸缩气缸9的同步动作，打磨掉高10mm、宽5mm的三角体，从而在齿轮圈17外打出斜面；然后控制伸缩气缸9下行，然后控制驱动电机15向右动作，从而将齿轮圈17顶面进行打磨；右行直至内圈打磨块14接触到齿轮圈的内圈，在齿轮圈在转动的时候，对齿轮圈内圈进行打磨出去毛刺；从而完成对整个齿轮圈的打磨；在一个工序内对齿轮圈进行了三面的打磨，实现快速高效的完成打磨功效。

值得注意，本结构优选采用的PLC控制系统，在工业制造技术中是本领域技术人员常见的技术手段；本申请文本申请保护的重点是如何通过设置打磨头来完成快速高效的打磨齿轮圈的剖面；且本申请中设置的控制及其电路均为极其简单的常规电路设定，属于本领域技术人员能够根据需要而实施的常规技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆环齿轮圈剖面打磨装置，包括：转台(1)、驱动转台转动的电机(2)和固定在转台(1)上的卡口(3)；其特征在于：还包括底板(4)、滑座(8)和打磨构件；所述底板上设有两个立柱(5)，两根立柱之间通过并列的丝杆(6)和滑杆(7)连接固定；所述丝杆(6)和滑杆(7)外设置滑座(8)；所述滑座(8)下方固定有打磨构件。

2.根据权利要求1所述的圆环齿轮圈剖面打磨装置，其特征在于：所述打磨构件包括：固定板(10)、安装板(11)、剖面打磨头(12)、外圈打磨头(13)和内圈打磨块(14)；所述固定板(10)顶面与滑座(8)连接固定，所述固定板(10)底面与安装板(11)连接为一体；所述固定板(10)通过螺栓分别固定剖面打磨头(12)、外圈打磨头(13)和内圈打磨块(14)。

3.根据权利要求2所述的圆环齿轮圈剖面打磨装置，其特征在于：所述固定板(10)与滑座(8)之间设有伸缩气缸(9)；所述滑座(8)下方与伸缩气缸(9)连接固定，所述伸缩气缸(9)的伸缩杆端连接固定板(10)。

4.根据根据权利要求1所述的圆环齿轮圈剖面打磨装置，其特征在于：所述丝杆(6)通过伺服电机(15)控制转动。

5.根据权利要求2所述的圆环齿轮圈剖面打磨装置，其特征在于：所述外圈打磨头(13)底部高度低于剖面打磨头(12)一个Y的距离；且所述外圈打磨头(13)与剖面打磨头(12)的距离大于一个X的距离。

6.根据权利要求5所述的圆环齿轮圈剖面打磨装置，其特征在于：所述内圈打磨块(14)正对剖面打磨头(12)的底部；且所述内圈打磨块(14)在外圈打磨头(13)的相对一侧；且所述内圈打磨块(14)与剖面打磨头(12)的距离大于一个Z。

7.根据权利要求2所述的圆环齿轮圈剖面打磨装置，其特征在于：所述安装板(11)还设有喷嘴固定孔(16)；所述喷嘴固定孔(16)正对外圈打磨头(13)的尖端。