CN209021647U - 圆锥破碎机的偏心套车削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机的偏心套车削工装，包括定位底座，定位底座的顶面与底面形成一夹角；定位底座的顶部形成一工件内孔定位凸台，工件内孔定位凸台的回转中心与定位底座的回转中心之间形成偏心距；工件内孔定位凸台伸出定位底座的顶面；定位底座的顶面开设有用于穿设销的销定位孔和用于穿设紧固件的紧固件定位孔。本实用新型可以辅助加工圆锥破碎机的偏心套，使偏心套的角度精度和偏心精度满足设计要求，并且结构简单，使用及安装简便，易于校正定位夹紧。

Description

圆锥破碎机的偏心套车削工装

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工装，具体涉及一种圆锥破碎机的偏心套车削工装。

背景技术

HP系列圆锥破碎机在冶金、矿山、建材、基建等部门主要用作中碎机和细碎机。如图1所示，圆锥破碎机包括电动机1、水平传动齿轮2、偏心套3(内孔装有衬套)、动锥4(内孔装有衬套)、机架轧臼壁5，其破碎原理是：电动机1带动水平传动齿轮2旋转，水平传动齿轮2带动偏心套3做垂直旋转，偏心套3带动动锥4做垂直摆动的旋转，使得动锥4与机架轧臼壁5之间的间隙做周期性的变化，从而对石料进行破碎。

如图2所示的偏心套是圆锥破碎机的关键零件，偏心套的尺寸精度直接影响到圆锥破的正常运转。该偏心套的重要尺寸是内孔的偏心角2°18＇、内孔的上偏心距27.31mm以及内孔的下偏心距44.58mm。其中偏心套的角度精度须符合不超过±3＇的误差范围，偏心套的偏心精度须符合±0.015mm的误差范围。

如果偏心套的尺寸精度达不到此设计要求，不仅严重影响圆锥破的破碎功能和产量，而且会缩短机器的使用寿命，另外还会导致偏心套衬套和动锥衬套的快速烧损和磨损，更换偏心套衬套和动锥衬套又会影响机器的正常运转，导致机器无法长时间连续运行。但是，采用现有的机加工方法制造圆锥破碎机的偏心套，其角度精度和偏心精度根本无法达到此设计要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆锥破碎机的偏心套车削工装，它可以辅助加工圆锥破碎机的偏心套，使偏心套的角度精度和偏心精度满足设计要求。

为解决上述技术问题，本实用新型圆锥破碎机的偏心套车削工装的技术解决方案为：

包括定位底座，定位底座的顶面与底面形成一夹角；定位底座的顶部形成一工件内孔定位凸台，工件内孔定位凸台的回转中心与定位底座的回转中心之间形成偏心距；工件内孔定位凸台伸出定位底座的顶面；定位底座的顶面开设有用于穿设销的销定位孔和用于穿设紧固件的紧固件定位孔。

在另一实施例中，所述销为具有长轴和短轴的削边销。

在另一实施例中，所述定位底座的顶面形成有一环形凹槽，环形凹槽与工件的底部凸环相配合。

在另一实施例中，所述销定位孔和紧固件定位孔沿定位底座的周向均布。

在另一实施例中，所述定位底座的固定部沿周向开设有多个用于穿设连接件的通孔；通过连接件能够实现定位底座的固定安装。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型将偏心套的内孔偏心角变换为定位底座的顶面与底面之间的夹角，由于两个平面的夹角精度更容易保证，因此本实用新型能够将偏心套的角度精度控制在设计的误差范围内。

本实用新型将偏心套的内孔上下偏心距变换为工件内孔定位凸台的偏心距，由于定位凸台的偏心精度更容易保证，因此本实用新型能够将偏心套的偏心精度控制在设计的误差范围内。

本实用新型采用具有长轴和短轴的削边销实现工件与定位底座之间的固定连接，能够补偿工件自身的尺寸误差，使工件与定位底座之间的固定连接更为容易。

本实用新型结构简单，使用及安装简便，易于校正定位夹紧。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术HP系列圆锥破碎机的示意图；

图2是HP系列圆锥破碎机的偏心套的示意图；

图3是本实用新型的定位底座的示意图；

图4是本实用新型的削边销的示意图；

图5是本实用新型的削边销的截面示意图；

图6是本实用新型圆锥破碎机的偏心套车削工装的使用状态示意图。

图中附图标记说明：

1为电动机， 2为水平传动齿轮，

3为偏心套， 4为动锥，

5为机架轧臼壁，

10为定位底座， 20为削边销，

30为紧固件，

11为工件定位部， 12为固定部，

13为工件内孔定位凸台， 14为环形凹槽，

15为削边销定位孔， 16为紧固件定位孔，

17为通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图3所示，本实用新型圆锥破碎机的偏心套车削工装，包括定位底座10，定位底座10的上部作为工件定位部11，定位底座10的下部作为固定部12；

定位底座10的顶面A与定位底座10的底面B形成一夹角θ；

定位底座10的顶部形成一工件内孔定位凸台13，工件内孔定位凸台13的回转中心与定位底座10的回转中心之间形成偏心距H；工件内孔定位凸台13伸出定位底座10的顶面，即工件内孔定位凸台13的顶面高于定位底座10的顶面；

定位底座10的顶面形成有一环形凹槽14，环形凹槽14与工件的底部凸环相配合；

定位底座10的顶面开设有用于穿设削边销20的削边销定位孔15和用于穿设紧固件30的紧固件定位孔16；优选地，削边销定位孔15和紧固件定位孔16沿周向均布；

定位底座10的固定部12沿周向开设有多个用于穿设连接件的通孔17；通过连接件能够实现定位底座10的固定安装。

如图4、图5所示，削边销20的销体两侧经切削形成棱面，使得削边销20具有长轴L1和短轴L2；长轴L1的尺寸与削边销定位孔15的直径相配合。

本实用新型通过具有长轴L1和短轴L2的削边销20固定连接偏心套毛坯40和定位底座10。由于偏心套毛坯40具有尺寸误差，如果采用圆销连接，圆销很难经偏心套毛坯40伸入定位底座10的削边销定位孔15内；本实用新型采用削边销20连接，由于削边销20具有长轴L1和短轴L2，长轴L1能够与削边销定位孔15配合，而短轴L2能够抵消尺寸误差，能够更容易经偏心套毛坯40伸入定位底座10，从而实现二者之间的连接。

如图6所示，本实用新型的使用方法如下：

先将定位底座10进行固定安装；再将待加工的偏心套毛坯40置于定位底座10上，使偏心套毛坯40的底部凸环伸入定位底座10的环形凹槽14内；最后通过削边销20连接偏心套毛坯40和定位底座10，削边销20能够对偏心套毛坯40进行周向定位，以避免加工过程中的切削力使偏心套毛坯40相对于定位底座10发生位移；最后通过紧固件30将偏心套毛坯40与定位底座10固定连接，即可对偏心套毛坯40进行加工了。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (5)

1.一种圆锥破碎机的偏心套车削工装，其特征在于：包括定位底座，定位底座的顶面与底面形成一夹角；

定位底座的顶部形成一工件内孔定位凸台，工件内孔定位凸台的回转中心与定位底座的回转中心之间形成偏心距；工件内孔定位凸台伸出定位底座的顶面；

定位底座的顶面开设有用于穿设销的销定位孔和用于穿设紧固件的紧固件定位孔。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的偏心套车削工装，其特征在于：所述销为具有长轴和短轴的削边销。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的偏心套车削工装，其特征在于：所述定位底座的顶面形成有一环形凹槽，环形凹槽与工件的底部凸环相配合。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的偏心套车削工装，其特征在于：所述销定位孔和紧固件定位孔沿定位底座的周向均布。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的偏心套车削工装，其特征在于：所述定位底座的固定部沿周向开设有多个用于穿设连接件的通孔；通过连接件能够实现定位底座的固定安装。