CN209020544U - 一种单缸圆柱制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸圆柱制砂机，属于制砂设备技术领域，解决了现有的制砂机在工作时主轴放置在制砂缸体内部，主轴侧壁受到砂石击打容易出现破损的情况的问题；其技术特征是：包括传送管道、传送绞龙、外壳体和粉碎箱，所述传送管道用于将砂石传送至粉碎箱内，且传送管道倾斜设置，传送管道下端铰接与支撑台上表面，所述传送管道与所述粉碎箱连通，所述粉碎箱外部设置外壳体，所述外壳体外壁固定焊接外齿圈，所述外齿圈右侧设置第一齿轮，本实用新型能够实现自动上料，减轻了工作人员的工作负担，同时也能对砂石进行充分的多级粉碎处理，还能够避免对砂石粉碎过程中灰尘排出，保护了外界环境和工人的生命安全，适合推广。

Description

一种单缸圆柱制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体是一种单缸圆柱制砂机。

背景技术

制砂机又名制沙机，制砂机是建筑工程中必不可少的一种设备，制砂机广泛应用于水泥、玻璃原料、矿石和金刚砂的破碎，制砂机工作原理是通过将不同粒径的石料投入制砂机内部，然后通过制砂机内部的驱动主轴带动制砂转子转动，从而使得制砂机内部的原料得到充分的混合破碎，然后再对粉碎后的石料进行研磨处理，最终实现了研制成砂，现有的制砂机在工作时主轴放置在制砂缸体内部，主轴侧壁受到砂石击打容易出现破损的情况，同时在制砂过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘对工人的身体有危害，因此我们提出一种单缸圆柱制砂机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单缸圆柱制砂机，包括传送管道、传送绞龙、外壳体和粉碎箱，以解决了现有的制砂机在工作时主轴放置在制砂缸体内部，主轴侧壁受到砂石击打容易出现破损的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单缸圆柱制砂机，包括传送管道、传送绞龙、外壳体和粉碎箱，所述传送管道用于将砂石传送至粉碎箱内，且传送管道倾斜设置，传送管道下端铰接与支撑台上表面，所述传送管道与所述粉碎箱连通，所述粉碎箱外部设置外壳体，所述外壳体与所述粉碎箱转动连接，所述外壳体外壁固定焊接外齿圈，所述外齿圈右侧设置第一齿轮,第一齿轮设置在所述外壳体内，且第一齿轮固定焊接转轴，所述转轴下端固定焊接第三工作电机，，所述粉碎箱上部开设开口，且所述粉碎箱内腔顶部两侧壁交错设置多个粉碎刀，且所述粉碎刀下方设置筛网，所述筛网与所述外齿圈位于同一水平线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网下方设置碾压辊，所述碾压辊横截面为等边梯形，且所述碾压辊下端固定焊接第二工作电机，所述碾压辊外表面和所述粉碎箱对应碾压辊外表面内壁上均设置螺纹，所述粉碎箱下方设置集料仓。

一种吸尘组件，所述外壳体上方设置吸尘组件，所述外壳体与吸尘组件固定连接，所述吸尘组件内部活动安装活塞板，所述活塞板上下端与所述吸尘组件内壁滑动连接，所述活塞板右侧壁中间位置焊接齿条，所述齿条右端贯穿所述吸尘组件右侧壁，且所述齿条与所述吸尘组件右侧壁滑动连接，所述吸尘组件内腔右半部分设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合，所述转轴上端贯穿所述吸尘组件下壁，且与所述第二齿轮焊接，所述吸尘组件下表面左侧位置安装吸尘口，所述吸尘口与所述吸尘组件内腔连通，所述吸尘组件上表面左侧位置设置排风口，，所述排风口内部安装过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送管道上方竖直设置入料仓，所述传送管道与所述入料仓连通，所述传送管道左端焊接第一工作电机，所述传送管道内部安装传送绞龙，所述第一工作电机的输出端与传送绞龙焊接，，所述支撑台上表面右侧固定安装液压缸，液压缸与所述传送管道下壁铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第三工作电机带动所述转轴转动能够实现对所述外壳体内砂石进行充分的破碎处理，且所述转轴设置在所述粉碎箱外部，能够对转轴进行充分的保护，进而延长本实用新型的使用年限，所述粉碎刀的设置能够起到对所述粉碎箱内砂石进行充分粉碎的效果，所述筛网的设置能实现对所述粉碎箱内砂石的过滤处理，保证了所述砂石粉碎的粒度均匀；本实用新型能够实现自动上料，减轻了工作人员的工作负担，同时也能对砂石进行充分的多级粉碎处理，还能够避免对砂石粉碎过程中灰尘排出，保护了外界环境和工人的生命安全，适合推广。

附图说明

图1为单缸圆柱制砂机中实施例1的结构示意图。

图2为单缸圆柱制砂机中碾压辊的结构示意图。

图3为单缸圆柱制砂机中吸尘组件的结构示意图。

图4为单缸圆柱制砂机中实施例2的结构示意图

图中：1-支撑台、2-入料仓、3-传送管道、4-第一工作电机、5-传送绞龙、6-液压缸、7-外壳体、8-粉碎箱、9-粉碎刀、10-外齿圈、11-筛网、12-碾压辊、13-第二工作电机、14-集料仓、15-第三工作电机、16-转轴、17-第一齿轮、18-吸尘组件、19-活塞板、20-第二齿轮、21-齿条、22-吸尘口、23-排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种单缸圆柱制砂机，包括传送管道3、传送绞龙5、外壳体7和粉碎箱8，所述传送管道3用于将砂石传送至粉碎箱8内，且传送管道3倾斜设置，传送管道3下端铰接与支撑台1上表面，所述传送管道3与所述粉碎箱8连通，所述粉碎箱8外部设置外壳体7，所述外壳体7与所述粉碎箱8转动连接，所述外壳体7外壁固定焊接外齿圈10，所述外齿圈10右侧设置第一齿轮17,第一齿轮17设置在所述外壳体7内，且第一齿轮17固定焊接转轴16，所述转轴16下端固定焊接第三工作电机15，所述第三工作电机15带动所述转轴16转动能够实现对所述外壳体7内砂石进行充分的破碎处理，且所述转轴16设置在所述粉碎箱8外部，能够对转轴16进行充分的保护，进而延长本实用新型的使用年限；

所述粉碎箱8上部开设开口，且所述粉碎箱8内腔顶部两侧壁交错设置多个粉碎刀9，所述粉碎刀9的设置能够起到对所述粉碎箱8内砂石进行充分粉碎的效果，且所述粉碎刀9下方设置筛网11，所述筛网11与所述外齿圈10位于同一水平线上，所述筛网11的设置能实现对所述粉碎箱8内砂石的过滤处理，保证了所述砂石粉碎的粒度均匀；

所述筛网11下方设置碾压辊12，所述碾压辊12横截面为等边梯形，且所述碾压辊12下端固定焊接第二工作电机13，所述第二工作电机13带动所述碾压辊12转动，能够实现对粉碎后的砂石进行碾磨处理；

优选的，所述碾压辊12外表面和所述粉碎箱8对应碾压辊12外表面内壁上均设置螺纹，螺纹的设置起到了提高碾磨效果的作用，所述粉碎箱8下方设置集料仓14，所述集料仓14能够对粉碎箱8 粉碎后的砂石进行收集处理；

所述传送管道3上方竖直设置入料仓2，所述传送管道3与所述入料仓2连通，所述传送管道3左端焊接第一工作电机4，所述传送管道3内部安装传送绞龙5，所述第一工作电机4的输出端与传送绞龙5焊接，所述第一工作电机4转动能够带动所述传送绞龙5转动，进而实现对所述传送管道3内砂石原料进行提升，减轻了工人的工作负担；

所述支撑台1上表面右侧固定安装液压缸6，液压缸6与所述传送管道3下壁铰接，所述液压缸6的设置能够实现对传送管道3角度的调节，扩大了本实用新型的使用范围。

实施例2

请参阅图3-4，本实用新型实施例中，一种吸尘组件，所述外壳体7上方设置吸尘组件18，所述外壳体7与吸尘组件18固定连接，所述吸尘组件18内部活动安装活塞板19，所述活塞板19上下端与所述吸尘组件18内壁滑动连接，所述活塞板19右侧壁中间位置焊接齿条21，所述齿条21右端贯穿所述吸尘组件18右侧壁，且所述齿条21与所述吸尘组件18右侧壁滑动连接，所述吸尘组件18内腔右半部分设置第二齿轮20，所述第二齿轮20与所述齿条21啮合，所述转轴16上端贯穿所述吸尘组件18下壁，且与所述第二齿轮20焊接，所述第二工作电机13带动所述转轴16正反转能够使得所述转轴16带动所述第二齿轮20转动，所述第二齿轮20带动所述齿条21沿水平方向左右滑动，有助于对粉碎箱8内灰尘的吸附；

所述吸尘组件18下表面左侧位置安装吸尘口22，所述吸尘口22与所述吸尘组件18内腔连通，所述吸尘组件18上表面左侧位置设置排风口23，所述排风口23内部安装过滤网，过滤网的设置能够避免所述吸尘组件18内的灰尘经过排风口23溢出，进而对外界环境进行污染，所述吸尘组件18后方开设排料阀门（图中未示出），本实施例中其他结构与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：所述第一工作电机4转动能够带动所述传送绞龙5转动，进而实现对所述传送管道3内砂石原料进行提升，减轻了工人的工作负担，所述第三工作电机15带动所述转轴16转动能够实现对所述外壳体7内砂石进行充分的破碎处理，且所述转轴16设置在所述粉碎箱8外部，能够对转轴16进行充分的保护，进而延长本实用新型的使用年限砂石经过筛网11的过滤然后经过所述碾压辊12的碾磨处理，最终细化完全被所述集料仓14收集，本实用新型能够实现自动上料，减轻了工作人员的工作负担，同时也能对砂石进行充分的多级粉碎处理，还能够避免对砂石粉碎过程中灰尘排出，保护了外界环境和工人的生命安全，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种单缸圆柱制砂机，包括传送管道（3）、传送绞龙（5）、外壳体（7）和粉碎箱（8），所述传送管道（3）用于将砂石传送至粉碎箱（8）内，且传送管道（3）倾斜设置，传送管道（3）下端铰接与支撑台（1）上表面，所述传送管道（3）与所述粉碎箱（8）连通，所述粉碎箱（8）外部设置外壳体（7），所述外壳体（7）与所述粉碎箱（8）转动连接，其特征在于，所述外壳体（7）外壁固定焊接外齿圈（10），所述外齿圈（10）右侧设置第一齿轮（17）,第一齿轮（17）设置在所述外壳体（7）内，且第一齿轮（17）固定焊接转轴（16），所述转轴（16）下端固定焊接第三工作电机（15）。

2.根据权利要求1所述的单缸圆柱制砂机，其特征在于，所述粉碎箱（8）上部开设开口，且所述粉碎箱（8）内腔顶部两侧壁交错设置多个粉碎刀（9），且所述粉碎刀（9）下方设置筛网（11），所述筛网（11）与所述外齿圈（10）位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的单缸圆柱制砂机，其特征在于，所述筛网（11）下方设置碾压辊（12），所述碾压辊（12）横截面为等边梯形，且所述碾压辊（12）下端固定焊接第二工作电机（13）。

4.根据权利要求3所述的单缸圆柱制砂机，其特征在于，所述碾压辊（12）外表面和所述粉碎箱（8）对应碾压辊（12）外表面内壁上均设置螺纹，所述粉碎箱（8）下方设置集料仓（14）。

5.根据权利要求1-4任一所述的单缸圆柱制砂机，其特征在于，所述传送管道（3）上方竖直设置入料仓（2），所述传送管道（3）与所述入料仓（2）连通，所述传送管道（3）左端焊接第一工作电机（4），所述传送管道（3）内部安装传送绞龙（5），所述第一工作电机（4）的输出端与传送绞龙（5）焊接。

6.根据权利要求5所述的单缸圆柱制砂机，其特征在于，所述支撑台（1）上表面右侧固定安装液压缸（6），液压缸（6）与所述传送管道（3）下壁铰接。

7.一种吸尘组件，设置在如权利要求4所述的单缸圆柱制砂机上，其特征在于，所述外壳体（7）上方设置吸尘组件（18），所述外壳体（7）与吸尘组件（18）固定连接，所述吸尘组件（18）内部活动安装活塞板（19），所述活塞板（19）上下端与所述吸尘组件（18）内壁滑动连接，所述活塞板（19）右侧壁中间位置焊接齿条（21），所述齿条（21）右端贯穿所述吸尘组件（18）右侧壁，且所述齿条（21）与所述吸尘组件（18）右侧壁滑动连接，所述吸尘组件（18）内腔右半部分设置第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）与所述齿条（21）啮合，所述转轴（16）上端贯穿所述吸尘组件（18）下壁，且与所述第二齿轮（20）焊接。

8.根据权利要求7所述的吸尘组件，其特征在于，所述吸尘组件（18）下表面左侧位置安装吸尘口（22），所述吸尘口（22）与所述吸尘组件（18）内腔连通，所述吸尘组件（18）上表面左侧位置设置排风口（23）。

9.根据权利要求8所述的吸尘组件，其特征在于，所述排风口（23）内部安装过滤网。