CN209020105U - 一种高能微雾抑尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高能微雾抑尘系统，包括高能泵组、集中控制柜、终端喷雾器，所述集中控制柜的输入端连接进水管，所述进水管上设有压力表，所述集中控制柜的输出端通过第一出水管连接高能泵组的输入端，所述高能泵组的输出端通过第二出水管连接终端喷雾器。本实用新型提高了传统水喷雾的投运率及控制的自动化程度，有效地降低了输煤系统作业环境中的粉尘浓度，改善输煤系统的工作环境；本实用新型的高能微雾的适用性更强，更加适应于户外设备的抑尘，适用于卸船机、装船机、斗轮机；比传统水雾抑尘系统耗水量小且射程高于普通水雾抑尘系统；比传统干雾抑尘单个喷嘴的覆盖面更加广泛；系统控制简单，操作方便，不易堵塞。

Description

一种高能微雾抑尘系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种高能微雾抑尘系统。

背景技术

传统的干雾抑尘系统喷雾颗粒受外界环境的影响较大，空旷地方的干雾抑尘系统喷雾因喷雾颗粒小的原因，容易产生四处飘散的情况，不适用与卸船机、斗轮机的抑尘系统，水雾抑尘系统因自身的耗水量大的问题，也不适用于卸船机、斗轮机的抑尘系统，容易造成皮带打滑的情况。传统的终端喷雾器的工作状态容易受到管路中介质的压力和流速的变化而产生变化。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高能微雾抑尘系统，具有耗水量小且射程远的特点，可以满足户外卸船机、斗轮机对抑尘系统的要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高能微雾抑尘系统，包括高能泵组、集中控制柜、终端喷雾器，所述集中控制柜的输入端连接进水管，所述进水管上设有压力表，所述集中控制柜的输出端通过第一出水管连接高能泵组的输入端，所述高能泵组的输出端通过第二出水管连接终端喷雾器，所述高能泵组的输出端与终端喷雾端的第二出水管上还设有电动阀，所述集中控制柜用于采集信号，控制高能泵组进行加压，控制电动阀工作，以及显示设备工作状态。

进一步的，所述进水管与集中控制柜之间还设有第一球阀。

进一步的，所述第一出水管上还设有第二球阀。

进一步的，所述高能泵组和电动阀之间还设有止回阀。

进一步的，所述止回阀和电动阀之间设有变径。

进一步的，所述终端喷雾器包含若干组。

进一步的，所述集中控制柜内设有过滤设备以及PLC、继电器、变频器以及触摸屏。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高能微雾抑尘系统具有以下优势：

(1)本实用新型提高了传统水喷雾的投运率及控制的自动化程度，有效地降低了输煤系统作业环境中的粉尘浓度，改善输煤系统的工作环境

(2)本实用新型的高能微雾的适用性更强，更加适应于户外设备的抑尘，适用于卸船机、装船机、斗轮机；比传统水雾抑尘系统耗水量小且射程高于普通水雾抑尘系统；比传统干雾抑尘单个喷嘴的覆盖面更加广泛，抗风性更强；系统控制简单，操作方便，不易堵塞。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的终端喷雾器射程变化示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种高能微雾抑尘系统的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的高能微雾抑尘原理图。

附图标记说明：

1-压力表；2-第一球阀；3-进水管；4-集中控制柜；5-第一出水管；6-第二球阀；7-高能泵组；8-第二出水管；9-止回阀；10-变径；11-电动阀；12-终端喷雾器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高能微雾抑尘系统，包括高能泵组7、集中控制柜4、终端喷雾器12，所述集中控制柜4的输入端连接进水管3，所述进水管3上设有压力表1，所述集中控制柜4的输出端通过第一出水管5连接高能泵组7的输入端，所述高能泵组7的输出端通过第二出水管8连接终端喷雾器12。所述进水管3与集中控制柜4之间还设有第一球阀2。所述第一出水管5上还设有第二球阀6。所述高能泵组7和终端喷雾器12之间的第二出水管8上设有止回阀9和电动阀11。所述止回阀9和电动阀11之间设有变径10。所述终端喷雾器12包含若干组。

本高能抑尘系统是通过集中控制柜4内的PLC，采集现场运输皮带上煤流信号、皮带运行信号、斗轮机或者门机工作信号，利用PLC实现自动喷雾降尘，该系统提高了传统水喷雾的投运率及控制的自动化程度，有效地降低了输煤系统作业环境中的粉尘浓度，改善输煤系统的工作环境。在控制粉尘浓度的同时，有效控制输煤系统末端的表面含水量，防止输煤皮带打滑，延长设备寿命。同时，此系统能完全实现无人值守，降低了运行人员的维护量。

高能泵受集中控制柜4控制，根据集中控制柜4内部的PLC控制，将常压水(0.05MPa～0.6MPa)加压至高能微雾抑尘系统所需工作压力(12～20MPa)，经加压后的水供给终端喷雾器12，最终喷射出10～50μm的高能微雾，有效射程可达1.0-5.0米，单个终端喷雾器理论覆盖范围，随着射程变化如图1所示。

高能微雾抑尘系统主要应用于户外卸船机、斗轮机的抑尘，流程如图2所示，将现场的水源引致集中控制柜4内，经过柜内的过滤设备处理后，输送到高能泵组7，将处理过的水加压到7Mpa-10Mpa，经过管路输送到抑尘点附近，通过集中控制柜4控制电动阀11的开闭状态，实现改变抑尘点终端喷雾器的工作状态。

集中控制柜4内含有过滤水源的过滤设备，柜内除了过滤设备以外还有控制部分组成，控制系统主要由PLC、继电器、变频器、触摸屏等电气元件，主要用于采集现场的信号，控制现场电动阀门工作，显示一些设备的工作状态情况。集中控制柜4采用控制PLC和触摸屏集合，使得高能微雾抑尘系统操作更为简单方便，便于操作人员操作。

高能微雾抑尘系统因使用压力较高，所以对启动和停机有时间前后顺序的要求，启动的时候优先打开终端的控制电动阀11，延时0.5s后开启高能泵组；停机的时候优先停止高能泵组7工作，延时0.8s后关闭控制电动阀11，这样可以缓解管道内系统压力瞬间改变对管道和阀门造成的影响。

高能微雾抑尘系统原理如图3所示，当雾滴的粒径接近粉尘粒径时，可以大大提高粉尘与雾滴结合的概率。如果雾滴直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随雾滴周围的气流运动，雾滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触而达不到抑尘作用，如果雾滴颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与雾滴颗粒碰撞、接触而粘结在一起。雾滴颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而在重力作用下快速沉降下来。

高能微雾抑尘系统正是应用图3的原理来实现降尘、抑尘的。图3是高能微雾抑尘系统的抑尘过程的示意图。高能微雾抑尘系统采用高能流速的水流通过特制的终端喷雾器震荡，将水分裂雾化成粒径15μm左右的水雾，喷射在扬尘点上方形成一定厚度的“云层”，将粉尘包围在“云层”下面。当粉尘随气流上升通过“云层”时，一方面，水滴会与粉尘粒子结合(“团聚”效应)，粉尘颗粒会不断聚集沉降，达到降尘和净化空气的目的；另一方面，空气中被水滴浸润的粉尘颗粒洒落于物料堆表面时，也会使物料表面湿润，从而抑制表层细颗粒粉尘扬起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：包括高能泵组、集中控制柜、终端喷雾器，所述集中控制柜的输入端连接进水管，所述进水管上设有压力表，所述集中控制柜的输出端通过第一出水管连接高能泵组的输入端，所述高能泵组的输出端通过第二出水管连接终端喷雾器，所述高能泵组的输出端与终端喷雾端的第二出水管上还设有电动阀，所述集中控制柜用于采集信号，控制高能泵组进行加压，控制电动阀工作，以及显示设备工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：所述进水管与集中控制柜之间还设有第一球阀。

3.根据权利要求1所述的一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：所述第一出水管上还设有第二球阀。

4.根据权利要求1所述的一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：所述高能泵组和电动阀之间还设有止回阀。

5.根据权利要求4所述的一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：所述止回阀和电动阀之间设有变径。

6.根据权利要求1所述的一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：所述终端喷雾器包含若干组。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高能微雾抑尘系统，其特征在于：所述集中控制柜内设有过滤设备以及PLC、继电器、变频器以及触摸屏。