CN209015783U - 一种电缆框绞机压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电线电缆制造设备领域的一种电缆框绞机压模装置，包括上压模、下压模和导向杆，所述上压模的左右两侧均通过所述导向杆与所述下压模固定连接，所述上压模与所述下压模相对一侧均设有模具孔，所述模具孔包括第一放置腔、第二放置腔和第三放置腔，所述模具孔的内腔中设有耐磨层，所述耐磨层由两个弧形耐磨板组成，将上压模与下压模通过导向杆固定连接，在冲压过程中，对中性好，不易跑边，以及在模具孔内设有耐磨层，且耐磨层由两个耐磨板组合而成，然后通过固定座进行卡合连接，当出现损坏时，工作人员只需通过对相应的耐磨板进行更换即可，不仅方便工作人员的更换作业，同时也节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆制造设备领域，具体为一种电缆框绞机压模装置。
背景技术
电缆框绞机现有的压模座，在使用过程中，模具易跑边，对中性差，长期使用时，模具孔磨损严重,导致模具由于磨损过快，需要经常更换摸具以保证框绞机的正常运行，从而降低了工作效率，提高了生产成本，为此，我们提出了一种电缆框绞机压模装置投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆框绞机压模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压模座在使用过程中，模具易跑边，对中性差，长期使用时，模具孔磨损严重,导致模具由于磨损过快，需要经常更换摸具以保证框绞机的正常运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆框绞机压模装置，包括上压模、下压模和导向杆，所述上压模的左右两侧均通过所述导向杆与所述下压模固定连接，所述上压模与所述下压模相对一侧均设有模具孔，所述模具孔包括第一放置腔、第二放置腔和第三放置腔，所述模具孔的内腔中设有耐磨层，所述耐磨层由两个弧形耐磨板组成，且两个弧形耐磨板分别固定安装在所述上压模、所述下压模上，所述耐磨层的前后两侧与固定座固定连接，所述固定座上设有与弧形耐磨板相适配的弧形卡槽，所述耐磨层通过所述弧形卡槽与所述固定座卡合连接，所述固定座上设有螺栓孔，所述固定座均通过所述螺栓孔与所述上压模、所述下压模螺接。
优选的，所述导向杆为可伸缩设置，所述导向杆的外侧套接有缓冲弹簧。
优选的，所述第一放置腔、所述第二放置腔和所述第三放置腔的孔径依次减小。
优选的，所述上压模与所述下压模相对一侧均设有橡胶防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将上压模与下压模通过导向杆固定连接，在冲压过程中，对中性好，不易跑边，以及在模具孔内设有耐磨层，且耐磨层由两个耐磨板组合而成，然后通过固定座进行卡合连接，当出现损坏时，工作人员只需通过对相应的耐磨板进行更换即可，不仅方便工作人员的更换作业，同时也节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具孔结构示意图；
图3为本实用新型安装座结构示意图。
图中：1上压模、2下压模、3第一放置腔、4第二放置腔、5第三放置腔、6弧形卡槽、7耐磨层、8固定座、9螺栓孔、10导向杆、11缓冲弹簧、12橡胶防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种电缆框绞机压模装置，用于对绞线进行冲压固定，将上压模1与下压模2通过导向杆10固定连接，使得模座在冲压过程中，对中性好，不易跑边，以及在模座上设有模具孔，且模具孔包括大小不同的孔径，可通过不同的孔径对不同尺寸的绞线进行固定，减少了更换模座的次数，提高了工作效率，以及在模具孔内设有耐磨层7。当出现损坏时，可需对耐磨层7进行更换即可，从而节省了生产成本，请参阅图1，包括上压模1、下压模2和起到连接限位作用的导向杆10，上压模1与下压模2相对一侧均设有橡胶防滑垫12，橡胶防滑垫12的设置能够减少上压模1与下压模2冲压接触面的磨损量，延长模座的使用寿命，上压模1的左右两侧均通过导向杆10与下压模2固定连接，导向杆10为可伸缩设置，能够在冲压过程中对上压模1和下压模2进行限位，使得模座对中性好，不易跑边，导向杆10的外侧套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11在冲压过程过程中起到减震作用，上压模1与下压模2相对一侧均设有模具孔，模具孔包括第一放置腔3、第二放置腔4和第三放置腔5，第一放置腔3、第二放置腔4和第三放置腔5的孔径依次减小，第一放置腔3、第二放置腔4和第三放置腔5的设置可针对不同尺寸的绞线进行选择使用，扩大了本装置的适用范围，同时也减少了更换不同尺寸模具孔的模座次数，提高了工作效率，请参阅图2，模具孔的内腔中设有耐磨层7，耐磨层7由两个弧形耐磨板组成，且两个弧形耐磨板分别固定安装在上压模1、下压模2上，耐磨层7的前后两侧与固定座8固定连接，固定座8上设有螺栓孔9，固定座9均通过螺栓孔9与上压模1、下压模2螺接，当出现损坏时，工作人员只需通过固定座8对相应的耐磨板进行更换即可，节省了成本，请参阅图3，固定座8上设有与弧形耐磨板相适配的弧形卡槽6，耐磨层7通过弧形卡槽6与固定座8卡合连接，固定座8与耐磨层7的卡合连接，使得对耐磨层更换更加方便；
使用时，将耐磨板通过弧形卡槽6与固定座8卡合连接，在模具孔的内部形成耐磨层7，然后将固定座8通过螺栓孔9与上压模1、下压模2进行固定，然后将绞线穿过模具孔，可根据绞线的尺寸选择不同的孔径的模具孔，然后冲压，在冲压过程中，上压模1与下压模2在导向杆10的作用不易跑边、对中性好，当模具孔出现损坏时，工作人员只需通过对相应的耐磨板进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电缆框绞机压模装置，包括上压模（1）、下压模（2）和导向杆（10），所述上压模（1）的左右两侧均通过所述导向杆（10）与所述下压模（2）固定连接，其特征在于：所述上压模（1）与所述下压模（2）相对一侧均设有模具孔，所述模具孔包括第一放置腔（3）、第二放置腔（4）和第三放置腔（5），所述模具孔的内腔中设有耐磨层（7），所述耐磨层（7）由两个弧形耐磨板组成，且两个弧形耐磨板分别固定安装在所述上压模（1）、所述下压模（2）上，所述耐磨层（7）的前后两侧与固定座（8）固定连接，所述固定座（8）上设有与弧形耐磨板相适配的弧形卡槽（6），所述耐磨层（7）通过所述弧形卡槽（6）与所述固定座（8）卡合连接，所述固定座（8）上设有螺栓孔（9），所述固定座（8）均通过所述螺栓孔（9）与所述上压模（1）、所述下压模（2）螺接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆框绞机压模装置，其特征在于：所述导向杆（10）为可伸缩设置，所述导向杆（10）的外侧套接有缓冲弹簧（11）。
3.根据权利要求1所述的一种电缆框绞机压模装置，其特征在于：所述第一放置腔（3）、所述第二放置腔（4）和所述第三放置腔（5）的孔径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种电缆框绞机压模装置，其特征在于：所述上压模（1）与所述下压模（2）相对一侧均设有橡胶防滑垫（12）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110355925A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-22 | 格力电器（芜湖）有限公司 | 发泡顶部压紧定位装置、发泡方法及热水器 |
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| CN110355925A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-22 | 格力电器（芜湖）有限公司 | 发泡顶部压紧定位装置、发泡方法及热水器 |
| CN110355925B (zh) * | 2019-08-14 | 2024-03-26 | 格力电器（芜湖）有限公司 | 发泡顶部压紧定位装置、发泡方法及热水器 |
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