CN209012442U - 一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，涉及优质高效安全生产技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的内壁通过第一转轴转动安装有挡板，挡板将箱体分割为两部分，挡板的底面设置有数个镶嵌槽，镶嵌槽沿第一转轴的一端向与其相对的一端分布，挡板上还设置有数个限位通道，镶嵌槽中镶嵌安装有支撑块，支撑块上设置有贯通的插入通道，支撑块通过限位杆穿过插入通道以及限位通道镶嵌安装在镶嵌槽中，支撑块伸出镶嵌槽的部分通过第二转轴转动安装有液压阻尼杆，液压阻尼杆的另一端通过第三转轴转动安装在箱体的内壁；以解决常见的翻板阀在安装在旋风除尘器上，需要人工开启外部驱动力才能让翻板阀转动，从而打开翻板阀的问题。

Description

一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀

技术领域

本实用新型涉及优质高效安全生产技术领域，是一种翻板阀，具体的说，是一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀。

背景技术

翻板阀是作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。

常见的翻板阀均需要通过外部驱动力来使翻板阀打开实现卸料，同样的，当翻板阀应用在旋风除尘器上时，需要人工定时开启驱动阀门的动力装置，从而将旋风除尘器中收集的粉尘泄出，以防粉尘过多后，被空气带出旋风除尘器中，从而达不到除尘的效果，这样如果工人没有开启外部驱动力，就会让旋风除尘器中的粉尘大量的被带出除尘器从而分散在工厂车间中，对工人的身体造成伤害，同时严重的还可能造成粉尘爆炸等危险事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，以解决常见的翻板阀在安装在旋风除尘器上，需要人工开启外部驱动力才能让翻板阀转动，从而打开翻板阀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，包括箱体，所述箱体的内壁通过第一转轴转动安装有挡板，所述挡板将所述箱体分割为两部分，所述挡板的底面设置有数个镶嵌槽，所述镶嵌槽沿所述第一转轴的一端向与其相对的一端分布，所述挡板上还设置有数个限位通道，所述限位通道贯通所述镶嵌槽，所述镶嵌槽中镶嵌安装有支撑块，所述支撑块上设置有贯通的插入通道，所述支撑块通过限位杆穿过所述插入通道以及所述限位通道镶嵌安装在所述镶嵌槽中，所述支撑块伸出所述镶嵌槽的部分通过第二转轴转动安装有液压阻尼杆，所述液压阻尼杆的另一端通过第三转轴转动安装在所述箱体的内壁。

作为优选的，所述限位通道的轴线与所述插入通道的轴线重合。

进一步的，所述挡板至少有两块，并且对称安装在所述箱体的内壁两侧。

更进一步的，所述挡板上设置有转动腔，所述第一转轴安装在所述转动腔中，并且所述挡板的转动部分在所述转动腔中，所述转动腔的腔口的大小与所述挡板的转动部分的大小相匹配，所述挡板在所述转动腔内的部分安装有阻挡块，所述阻挡块与所述挡板伸出所述转动腔的部分垂直，且在所述挡板与所述箱体垂直时与所述腔口接触。

更进一步的，所述挡板上在所述限位通道的附近设置有卡槽，所述限位杆的两端均通过第四转轴活动安装有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相匹配并且镶嵌拆卸安装。

更进一步的，所述卡扣位于所述卡槽中的部分粘结安装有弹性层，所述卡扣的大小小于所述卡槽的大小，所述卡扣与所述弹性层组合体的大小大于所述卡槽的大小。

与常见的翻板阀相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：挡板通过第一转轴转动安装在箱体的内壁，这样挡板能够围绕第一转轴转动，当挡板位于水平位置时，将箱体封闭，也就是整个翻板阀处于闭合装置，当挡板向下转动时，箱体不再封闭，此时翻板阀处于开启状态，在挡板的底面设置有镶嵌槽，镶嵌槽上设置有贯通镶嵌槽的限位通道，支撑块镶嵌安装在限位通道中，并且通过将支撑块上的插入通道与限位通道对齐，并且插入一根限位杆，将支撑块镶嵌安装在镶嵌槽中，支撑块用于连通挡板与液压阻尼杆，液压阻尼杆的一端通过第二转轴与支撑块转动连接，第二转轴是焊接固定在支撑块上的，液压阻尼杆的另一端通过第三转轴转动安装在箱体的内壁上，并且第二转轴与第一转轴是位于同一侧的，这样在挡板上方的粉尘积累过多后，粉尘的总质量增加，于是在重力的作用下，下压挡板，让挡板开始围绕第一转轴转动，从而将粉尘泄出，而在泄出部分粉尘后，挡板上方的粉尘总质量减小，又在液压阻尼杆的作用下，将挡板退回原位，将翻板阀闭合，这样能够有效的防止出现用外部驱动力来开启闭合翻板阀时，由于工作人员的疏忽没有及时开启翻板阀，而造成挡板上的粉尘量过大，从而让粉尘从旋风除尘器中被带出的情况出现；并且镶嵌槽是沿第一转轴的一端向与其相对的一端分布，也就是以第一转轴为起点，然后依次朝向远离第一转轴的方向进行排列的，这样通过将支撑块镶嵌安装在不同的镶嵌槽中，来实现让液压阻尼杆达到不同支撑效果，当支撑块镶嵌在距离第一转轴较近的镶嵌槽中时，液压阻尼杆能够起到的支撑效果越小，这样就能够达到控制挡板上方积累的粉尘量的目的，让挡板上方的粉尘能够更及时的泄出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中挡板的第一视角结构示意图。

图3为图1中支撑块的结构示意图。

图4为图1中挡板与支撑块的镶嵌安装结构示意图。

其中，1-箱体、2-第一转轴、3-挡板、4-镶嵌槽、5-限位通道、6-支撑块、7-插入通道、8-第二转轴、9-液压阻尼杆、10-第三转轴、11-转动腔、12-阻挡块、13-卡槽、14-限位杆、15-第四转轴、16-卡扣、17-弹性层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1、图2、图3以及图4所示的，一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，包括箱体1，所述箱体1的内壁通过第一转轴2转动安装有挡板3，所述挡板3将所述箱体1分割为两部分，所述挡板3的底面设置有数个镶嵌槽4，所述镶嵌槽4沿所述第一转轴2的一端向与其相对的一端分布，所述挡板3上还设置有限位通道5，所述限位通道5贯通所述镶嵌槽4，所述镶嵌槽4中镶嵌安装有支撑块6，所述支撑块6上设置有贯通的插入通道7，所述支撑块6通过限位杆14穿过所述插入通道7以及所述限位通道5镶嵌安装在所述镶嵌槽4中，所述支撑块6伸出所述镶嵌槽4的部分通过第二转轴8转动安装有液压阻尼杆9，所述液压阻尼杆9的另一端通过第三转轴10转动安装在所述箱体1的内壁。

在本实施例中，挡板3通过第一转轴2转动安装在箱体1的内壁，这样挡板3能够围绕第一转轴2转动，当挡板3位于水平位置时，将箱体1封闭，也就是整个翻板阀处于闭合装置，当挡板3向下转动时，箱体1不再封闭，此时翻板阀处于开启状态，在挡板3的底面设置有镶嵌槽4，镶嵌槽4上设置有贯通镶嵌槽4的限位通道5，支撑块6镶嵌安装在限位通道5中，并且通过将支撑块6上的插入通道7与限位通道5对齐，并且插入一根限位杆，将支撑块6镶嵌安装在镶嵌槽4中，支撑块6用于连通挡板3与液压阻尼杆9，液压阻尼杆9的一端通过第二转轴8与支撑块6转动连接，第二转轴8是焊接固定在支撑块6上的，液压阻尼杆9的另一端通过第三转轴10转动安装在箱体1的内壁上，并且第二转轴8与第一转轴2是位于同一侧的，这样在挡板3上方的粉尘积累过多后，粉尘的总质量增加，于是在重力的作用下，下压挡板3，让挡板3开始围绕第一转轴2转动，从而将粉尘泄出，而在泄出部分粉尘后，挡板3上方的粉尘总质量减小，又在液压阻尼杆9的作用下，将挡板3退回原位，将翻板阀闭合，这样能够有效的防止出现用外部驱动力来开启闭合翻板阀时，由于工作人员的疏忽没有及时开启翻板阀，而造成挡板3上的粉尘量过大，从而让粉尘从旋风除尘器中被带出的情况出现；并且镶嵌槽4是沿第一转轴2的一端向与其相对的一端分布，也就是以第一转轴2为起点，然后依次朝向远离第一转轴2的方向进行排列的，这样通过将支撑块6镶嵌安装在不同的镶嵌槽4中，来实现让液压阻尼杆9达到不同支撑效果，当支撑块6镶嵌在距离第一转轴2较近的镶嵌槽4中时，液压阻尼杆9能够起到的支撑效果越小，这样就能够达到控制挡板3上方积累的粉尘量的目的，让挡板3上方的粉尘能够更及时的泄出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述限位通道5的轴线与所述插入通道7的轴线重合，从而让限位杆14能够更好的插入限位通道5以及插入通道7中。

实施例3

在实施例2的基础上，所述挡板3至少有两块，并且对称安装在所述箱体1的内壁两侧，并且两块挡板3的长度相同，即两块挡板3的接触的位置在箱体1的中部，这样通过两侧打开挡板3的方式，能够让挡板3上方的粉尘在外泄的过程中，泄漏的更快，同样的时间内，挡板3从两侧打开的面积大于挡板3从单侧打开的面积，能够有效的增加整个翻板阀泄流物料的效率。

实施例4

在实施例3的基础上，所述挡板3上设置有转动腔11，所述第一转轴2安装在所述转动腔11中，并且所述挡板3的转动部分在所述转动腔11中，所述转动腔11的腔口的大小与所述挡板3的转动部分的大小相匹配，所述挡板3在所述转动腔11内的部分焊接安装有阻挡块12，所述阻挡块12与所述挡板3伸出所述转动腔11的部分垂直，也就是说，阻挡块12在挡板3保持水平的状态时，阻挡块12与箱体1的内壁平行，且在所述挡板3与所述箱体1垂直时与所述腔口接触，挡板3与箱体1垂直的状态即为挡板3保持水平的状态，也是挡板3将箱体闭合的状态，同样也是整个翻板阀处于闭合的状态，此时阻挡块12与腔口处的箱体1接触，并相互抵挡，这样通过阻挡块12与箱体1的相互作用，将挡板3进行限位，防止挡板3出现在液压阻尼杆9的作用下，围绕第一转轴2向上运动，造成翻板阀的不必要开启。

实施例5

在实施例4的基础上，为了让限位杆14更加稳固，减少限位杆14在限位通道5与插入通道7的联通处出现断裂的危险，并且让限位杆14的承重能力更好，所述挡板3上在所述限位通道5的附近设置有卡槽13，所述限位杆14的两端均通过第四转轴15活动安装有卡扣16，第四转轴15的安装方向能够让卡扣16围绕前述的第四转轴15做上下转动，也就是靠近前述挡板3以及原理挡板3的运动，所述卡扣16与所述卡槽13相匹配并且镶嵌拆卸安装，通过转动卡扣16，将卡扣16镶嵌安装在卡槽13中，这样利用卡扣16与卡槽13来进一步的固定限位杆14，让限位杆14在限位通道5与插入通道7中的部分所受的力能够再分散一点，从而变相的减少限位杆14在限位通道5与插入通道7中的部分所受的力，从而降低限位杆14断裂的风险。

实施例6

在实施例5的基础上，所述卡扣16位于所述卡槽13中的部分粘结安装有弹性层17，所述卡扣16的大小小于所述卡槽13的大小，所述卡扣16与所述弹性层17组合体的大小大于所述卡槽13的大小，这样在将卡扣16卡入卡槽13中后，弹性层17会被挤压，从而弹性层17发生形变，形变后的弹性层17能够填满卡扣16与卡槽13之间的空隙，并且弹性层17持续向卡槽13的内壁用力，能够有效的增加卡扣16与卡槽13之间的摩擦力，从而增加卡扣16与卡槽13之间镶嵌结合的稳固性，让卡扣16与卡槽13结合更加稳固，弹性层17可以采用橡胶材料等具有弹性的材料制成。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁通过第一转轴（2）转动安装有挡板（3），所述挡板（3）将所述箱体（1）分割为两部分，所述挡板（3）的底面设置有数个镶嵌槽（4），所述镶嵌槽（4）沿所述第一转轴（2）的一端向与其相对的一端分布，所述挡板（3）上还设置有限位通道（5），所述限位通道（5）贯通所述镶嵌槽（4），所述镶嵌槽（4）中镶嵌安装有支撑块（6），所述支撑块（6）上设置有贯通的插入通道（7），所述支撑块（6）通过限位杆（14）穿过所述插入通道（7）以及所述限位通道（5）镶嵌安装在所述镶嵌槽（4）中，所述支撑块（6）伸出所述镶嵌槽（4）的部分通过第二转轴（8）转动安装有液压阻尼杆（9），所述液压阻尼杆（9）的另一端通过第三转轴（10）转动安装在所述箱体（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，其特征在于：所述限位通道（5）的轴线与所述插入通道（7）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，其特征在于：所述挡板（3）至少有两块，并且对称安装在所述箱体（1）的内壁两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，其特征在于：所述挡板（3）上设置有转动腔（11），所述第一转轴（2）安装在所述转动腔（11）中，并且所述挡板（3）的转动部分在所述转动腔（11）中，所述转动腔（11）的腔口的大小与所述挡板（3）的转动部分的大小相匹配，所述挡板（3）在所述转动腔（11）内的部分安装有阻挡块（12），所述阻挡块（12）与所述挡板（3）伸出所述转动腔（11）的部分垂直，且在所述挡板（3）与所述箱体（1）垂直时与所述腔口接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，其特征在于：所述挡板（3）上在所述限位通道（5）的附近设置有卡槽（13），所述限位杆（14）的两端均通过第四转轴（15）活动安装有卡扣（16），所述卡扣（16）与所述卡槽（13）相匹配并且镶嵌拆卸安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于有机肥车间旋风除尘器的安全翻板阀，其特征在于：所述卡扣（16）位于所述卡槽（13）中的部分粘结安装有弹性层（17），所述卡扣（16）的大小小于所述卡槽（13）的大小，所述卡扣（16）与所述弹性层（17）组合体的大小大于所述卡槽（13）的大小。