CN209010476U - 混粮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了混粮装置，涉及白酒自动化生产技术领域。其中，这种混粮装置包括：一支撑架；一动力机构，其设于所述支撑架上；一搅拌机构，其包括一旋转轴、若干翻料叶片及设于所述旋转轴上的若干支架组件，所述旋转轴可转动的架设于所述支撑架上，其一端与所述动力机构连接，所述支架组件包括围绕所述旋转轴的中轴线呈圆周阵列排布的若干固定支架，所述固定支架相对所述旋转轴的中轴线倾斜布置，每个所述固定支架上固定一个所述翻料叶片。本实用新型中的混粮装置，可代替工人混料，无疑增高了酿酒混料的效率，且机械可控性高，以使酿酒混料的均匀性、搅拌时长、搅拌速度等因素均可较好地得到控制，确保酿酒质量。

Description

混粮装置

技术领域

本发明涉及白酒自动化生产技术领域，具体而言，涉及一种混粮装置。

背景技术

随着科技的发展，机械自动化作业逐渐取代原始人工作业。机械自动化被大量用于食品生产过程中的输送、收集、包装、装箱等操作，成为生产商降低成本、提供质量的有效途径。

在白酒生产过程当中，通常需要经过布甑、加粬、加粮、混料拌料等工序，其中混料拌料尤为重要，其搅拌的均匀性一定程度上将直接影响成品白酒的品质。

然而，现有技术当中，目前酿酒粮食的混料由人工采用搅拌桨来完成，人员劳动强度大，且人工操作会存在不可控的因素(如均匀性)，进而影响白酒生产的效率和品质。

发明内容

本发明提供了一种混粮装置，旨在改善现有技术当中酿酒混料均匀性不可控的技术问题。

本发明是这样实现的：

根据本发明实施例当中的一种混粮装置，包括：

一支撑架；

一动力机构，其设于所述支撑架上；

一搅拌机构，其包括一旋转轴、若干翻料叶片及设于所述旋转轴上的若干支架组件，所述旋转轴可转动的架设于所述支撑架上，其一端与所述动力机构连接，所述支架组件包括围绕所述旋转轴的中轴线呈圆周阵列排布的若干固定支架，所述固定支架相对所述旋转轴的中轴线倾斜布置，每个所述固定支架上固定一个所述翻料叶片。

另外，在本发明较佳的实施例中，上述混粮装置还可以具有以下附加技术特征：

进一步地，任意相邻两个所述固定支架在空间上呈交叉布置。

进一步地，所述固定支架相对所述旋转轴的中轴线的倾斜角度为45°。

进一步地，所述固定支架包括一固定板及一安装板，所述固定板一端设于所述旋转轴上，所述安装板装于所述固定板的另一端上，所述翻料叶片装于所述安装板上。

进一步地，所述安装板上设有圆孔，所述翻料叶片上设有腰形孔，所述翻料叶片利用螺接件安装于所述安装板上，所述螺接件装于所述腰形孔和所述圆孔上。

进一步地，所述翻料叶片包括连接部及由所述连接部的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部，所述翻料部呈圆弧形，所述连接部远离所述翻料部的一端与所述固定支架连接。

进一步地，所述支撑架包括相对且间隔布置的第一支架及第二支架，所述旋转轴架设于所述第一支架和所述第二支架上，每个所述翻料部均由各自的所述连接部的一侧边朝向所述第一支架弯折延伸而成。

进一步地，所述动力机构设于所述第二支架上。

进一步地，所述旋转轴包括空心轴及实心轴，所述实心轴可转动的架设于所述支撑架上，并与所述动力机构连接，所述空心轴套设并固定于所述空心轴上，所述支架组件设于所述空心轴上。

进一步地，所述动力机构包括动力电机、涡轮及蜗杆，所述动力电机设于所述支撑架上，所述涡轮套装于所述旋转轴的一端上，所述涡杆设于所述动力电机的输出轴上，并与所述涡轮啮合传动连接。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的混粮装置，使用时，可开启动力机构，以带动旋转轴转动，从而利用旋转轴上的翻料叶片对酿酒粮食进行自动混料，因此本混粮装置可代替工人混料，无疑增高了酿酒混料的效率，且机械可控性高，以使酿酒混料的均匀性、搅拌时长、搅拌速度等因素均可较好地得到控制，确保酿酒质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例当中的混粮装置的立体图；

图2为图1当中I处的放大图；

图3为本发明第一实施例当中的搅拌机构的立体图；

图4为本发明第一实施例当中的翻料叶片的立体图；

图5为本发明第二实施例当中的搅拌机构的立体图；

图6为本发明第三实施例当中的固定支架的立体图。

主要元件符号说明：

支撑架	10	搅拌机构	20
				动力机构	30	第一支架	11
第二支架	12	旋转轴	21
				翻料叶片	22	支架组件	23
实心轴	211	空心轴	212
				固定支架	231	固定板	2311
安装板	2312	连接部	221
				翻料部	222	动力电机	31
涡轮	32	蜗杆	33
				密封圈	24

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1至图4，所示为本发明第一实施例当中的混粮装置，包括一支撑架10，以及设于所述支撑架10上的搅拌机构20和动力机构30。

所述支撑架10包括相对且间隔布置的第一支架11及第二支架12，所述第一支架11和所述第二支架12在相应位置上均开设有安装孔，以供后续旋转轴穿过。其中，所述第一支架11和所述第二支架12具体为一“L”形板子，且两者背靠背设置。

所述搅拌机构20包括旋转轴21、若干翻料叶片22及设于所述旋转轴21上的若干支架组件23。所述旋转轴21包括实心轴211及空心轴212，所述实心轴211可转动的架设于所述第一支架11及所述第二支架12上，所述空心轴212套设并固定于所述空心轴211上，且位于所述第一支架11及所述第二支架12之间。所述支架组件23包括围绕所述旋转轴21的中轴线呈圆周阵列排布的若干固定支架231，所述固定支架231相对所述旋转轴21的中轴线倾斜布置。每个所述固定支架231上固定一个所述翻料叶片22。

优选地，任意相邻两个所述固定支架231在空间上呈交叉布置，以使相邻两个翻料叶片22相对交叉布置，以提高搅拌效果。

在本实施例当中，所述固定支架231相对所述旋转轴21的中轴线的倾斜角度为45°，以使所述翻料叶片22相对倾斜45°布置，以达到较好的搅拌效果。但可以理解的，本发明不限于此，在其它实施例当中，所述固定支架231相对所述旋转轴21的中轴线的倾斜角度还可以为其它角度，具体可根据实际搅拌要求来选定。

具体地，所述空心轴212的两端分别通过键连接方式与所述实心轴211固定连接。所述固定支架231包括一固定板2311及一安装板2312，所述安装板2312上设有圆孔A，所述翻料叶片22上设有腰形孔B。所述固定板2311一端固设于所述空心轴211上，所述安装板2312固设于所述固定板2311的另一端上，所述翻料叶片22通过一螺接件(图未示)装于所述安装板2312。所述螺接件具体为一螺栓，其装于所述腰形孔B和所述圆孔A上。

可以理解的，本实施例采用实心轴211和空心轴212相互配合的旋转轴结构，可降低旋转轴整体重量，从而降低电机负荷。此外，由于翻料叶片22和固定支架231之间采用腰孔螺接配合，该翻料叶片22相对固定支架231的位置可以往内或往外调节，从而调节翻料叶片22的最大搅拌半径。

此外，所述翻料叶片22包括连接部221及由所述连接部221的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部222，所述腰形孔B设置于所述连接部221上，所述连接部221远离所述翻料部222的一端与所述安装板2312连接。

其中，所述翻料部222呈圆弧形，每个所述翻料部222均由各自的所述连接部221的一侧边朝向所述第一支架11弯折延伸而成，即所有的翻料叶片22朝向同一侧弯折。

所述动力机构30设于所述第二支架12背向所述第一支架11的侧表面上，所述动力机构30具体包括动力电机31、涡轮32及蜗杆33，所述动力电机31固设于所述第二支架12上，所述涡轮32套装于所述实心轴211的一端上，所述涡杆33固设于所述动力电机21的输出轴上，并与所述涡轮32啮合传动连接，以构成涡轮蜗杆传动机构。

可以理解的，当动力电机31工作时，将带动蜗杆33旋转，在涡轮蜗杆机构的转换作用下，将带动涡轮32旋转，从而带动旋转轴旋转，以实现搅拌。

综上，本实施例当中的混粮装置，在使用时，可开启动力电机31，以带动旋转轴21转动，从而利用旋转轴21上的翻料叶片22对酿酒粮食进行自动混料，因此本混粮装置可代替工人混料，无疑增高了酿酒混料的效率，且机械可控性高，以使酿酒混料的均匀性、搅拌时长、搅拌速度等因素均可较好地得到控制，确保酿酒质量。

实施例2

请参阅图5，所示为本发明第二实施例当中的混粮装置的搅拌机构的立体图，本实施例当中的混粮装置与第一实施例当中的混粮装置的不同之处在于：

所述空心轴212的两端分别通过一密封圈24与所述实心轴211连接，该密封圈24将用于防止物料进入空心轴212和实心轴211之间的缝隙当中。

本发明实施例所提供的混粮装置，其实现原理及产生的一些技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中的相应内容。

实施例3

请参阅图6，所示为本发明第三实施例当中的混粮装置的固定板的立体图，本实施例当中的混粮装置与第一实施例当中的混粮装置的不同之处在于：

所述固定板2311呈波浪状，且采用弹性性能较好的塑料材质制作而成，以使其具有较好的弹性和韧性，当翻料叶片22受到较大的搅拌阻力时，所述固定板2311将会产生形变，以避让一些搅拌阻力，确保翻料叶片22不会出现卡死、断裂等现象。

本发明实施例所提供的混粮装置，其实现原理及产生的一些技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中的相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混粮装置，其特征在于，包括：

一支撑架；

一动力机构，其设于所述支撑架上；

一搅拌机构，其包括一旋转轴、若干翻料叶片及设于所述旋转轴上的若干支架组件，所述旋转轴可转动的架设于所述支撑架上，其一端与所述动力机构连接，所述支架组件包括围绕所述旋转轴的中轴线呈圆周阵列排布的若干固定支架，所述固定支架相对所述旋转轴的中轴线倾斜布置，每个所述固定支架上固定一个所述翻料叶片。

2.根据权利要求1所述的混粮装置，其特征在于，任意相邻两个所述固定支架在空间上呈交叉布置。

3.根据权利要求1所述的混粮装置，其特征在于，所述固定支架相对所述旋转轴的中轴线的倾斜角度为45°。

4.根据权利要求1所述的混粮装置，其特征在于，所述固定支架包括一固定板及一安装板，所述固定板一端设于所述旋转轴上，所述安装板装于所述固定板的另一端上，所述翻料叶片装于所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的混粮装置，其特征在于，所述安装板上设有圆孔，所述翻料叶片上设有腰形孔，所述翻料叶片利用螺接件安装于所述安装板上，所述螺接件装于所述腰形孔和所述圆孔上。

6.根据权利要求1所述的混粮装置，其特征在于，所述翻料叶片包括连接部及由所述连接部的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部，所述翻料部呈圆弧形，所述连接部远离所述翻料部的一端与所述固定支架连接。

7.根据权利要求6所述的混粮装置，其特征在于，所述支撑架包括相对且间隔布置的第一支架及第二支架，所述旋转轴架设于所述第一支架和所述第二支架上，每个所述翻料部均由各自的所述连接部的一侧边朝向所述第一支架弯折延伸而成。

8.根据权利要求7所述的混粮装置，其特征在于，所述动力机构设于所述第二支架上。

9.根据权利要求1所述的混粮装置，其特征在于，所述旋转轴包括空心轴及实心轴，所述实心轴可转动的架设于所述支撑架上，并与所述动力机构连接，所述空心轴套设并固定于所述空心轴上，所述支架组件设于所述空心轴上。

10.根据权利要求1所述的混粮装置，其特征在于，所述动力机构包括动力电机、涡轮及蜗杆，所述动力电机设于所述支撑架上，所述涡轮套装于所述旋转轴的一端上，所述蜗杆设于所述动力电机的输出轴上，并与所述涡轮啮合传动连接。