CN209009829U - 金属丝生产用复绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属丝生产用复绕机，包括基座，所述基座的上表面自左往右依次固定安装有支撑柱和安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座之间安装有转轴，所述转轴上固定套设有绕丝辊，所述绕丝辊上绕接有金属丝，所述支撑柱的上端一侧固定连接有支板。本实用新型通过伸缩机构与抵块的配合能确保金属丝始终保持其在绕丝辊上的紧密盘绕，使得盘绕在绕丝辊上的金属丝之间更加贴合，抵块与弹簧的配合可以实现对盘绕在绕丝辊上的金属丝的压紧作用，并且当完成金属丝在绕丝辊上的盘绕工作后，控制伸缩气缸伸长促使安装板下移，这样伸缩气缸与抵块会形成对盘绕在绕丝辊外圈上的金属丝的压定作用。

Description

金属丝生产用复绕机

技术领域

本实用新型涉及金属丝生产加工设备技术领域，尤其涉及金属丝生产用复绕机。

背景技术

复绕机是能使铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上的设备，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机。金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。

金属丝生产加工离不开复绕机的参与，但是目前由于放线速度与绕丝辊转动速度的不适配，容易造成金属丝在绕丝辊上盘绕时出现松垮的现象，影响复绕机的正常盘绕效率，并且在完成对金属丝的盘绕将其剪断后，由于金属丝往往具备一定的弹性，容易造成盘绕在绕丝辊上的金属丝出现自回绕现象，致使可能需要进行一些小“返工”的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前由于放线速度与绕丝辊转动速度的不适配，容易造成金属丝在绕丝辊上盘绕时出现松垮的现象，影响复绕机的正常盘绕效率，并且在完成对金属丝的盘绕将其剪断后，由于金属丝往往具备一定的弹性，容易造成盘绕在绕丝辊上的金属丝出现自回绕现象，致使可能需要进行一些小“返工”的情况，而提出的金属丝生产用复绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属丝生产用复绕机，包括基座，所述基座的上表面自左往右依次固定安装有支撑柱和安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座之间安装有转轴，所述转轴上固定套设有绕丝辊，所述绕丝辊上绕接有金属丝，所述支撑柱的上端一侧固定连接有支板，所述支板的底面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有安装板，所述安装板远离伸缩气缸的一侧通过伸缩机构连接有抵块，所述抵块远离伸缩气缸的一端与金属丝相抵设置。

优选的，所述伸缩机构包括固定连接在安装板远离伸缩气缸的一侧侧壁上的套管，所述套管远离安装板的一端滑动插设有插杆，所述插杆远离安装板的一端与抵块的上端面固定连接，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧的上端与安装板的底面固定连接，所述弹簧的下端与插杆远离抵块的一端固定连接。

优选的，所述套管内对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均插设并滑动连接有限位块，两个所述限位块均与插杆的外侧壁固定连接。

优选的，所述抵块远离插杆的一端设置为与绕丝辊外廓相适配的弧形。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述抵块为不锈钢制品。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伸缩机构与抵块的配合能确保金属丝始终保持其在绕丝辊上的紧密盘绕，使得盘绕在绕丝辊上的金属丝之间更加贴合，抵块与弹簧的配合可以实现对盘绕在绕丝辊上的金属丝的压紧作用；

2、当完成金属丝在绕丝辊上的盘绕工作后，控制伸缩气缸伸长促使安装板下移，这样伸缩气缸与抵块会形成对盘绕在绕丝辊外圈上的金属丝的压定作用，之后剪断金属丝，金属丝也不会发生自回绕的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属丝生产用复绕机的结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大图。

图中：1基座、2支撑柱、3安装座、4转轴、5绕丝辊、6金属丝、7抵块、8支板、9伸缩气缸、10安装板、11套管、12插杆、13弹簧、14限位槽、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，金属丝生产用复绕机，包括基座1，基座1的上表面自左往右依次固定安装有支撑柱2和安装座3，安装座3的数量为两个，两个安装座3之间安装有转轴4，转轴4上固定套设有绕丝辊5，绕丝辊5上绕接有金属丝6，支撑柱2的上端一侧固定连接有支板8，支板8的底面固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端上固定连接有安装板10，安装板10远离伸缩气缸9的一侧通过伸缩机构连接有抵块7，抵块7远离伸缩气缸9的一端与金属丝6相抵设置；伸缩机构包括固定连接在安装板10远离伸缩气缸9的一侧侧壁上的套管11，套管11远离安装板10的一端滑动插设有插杆12，插杆12远离安装板10的一端与抵块7的上端面固定连接，套管11内设置有弹簧13，弹簧13为压缩弹簧，弹簧13的上端与安装板10的底面固定连接，弹簧13的下端与插杆12远离抵块7的一端固定连接。

套管11内对称开设有两个限位槽14，两个限位槽14内均插设并滑动连接有限位块15，两个限位块15均与插杆12的外侧壁固定连接。控制伸缩气缸9伸长促使安装板10下移，并在两个限位块15的上端面与两个限位槽14的内侧壁抵住后停止伸缩气缸9的伸长，这样抵块7的弧形面与绕丝辊5外圈盘绕的金属丝6相抵，并且由于限位槽14的限制作用使得抵块7不再具备被抵压上移的能力，等同于这时的抵块7与安装板10之间的位置关系被锁定，二者这时等同于一个整体。

抵块7远离插杆12的一端设置为与绕丝辊5外廓相适配的弧形。

抵块7为不锈钢制品，具有强度高不易锈蚀的特性。

本实用新型提出的金属丝生产用复绕机中，转轴4的一端与驱动电机的输出端连接，这样绕丝辊5的转动有了介入力，当需要开始将金属丝6盘绕在绕丝辊5上时，将金属丝6固定在绕丝辊5上，这时在套管11内弹簧13的弹性作用力下，插杆12被向下抵压，相应的，抵块7也会被向下压，促使抵块7的弧形面抵着金属丝6压在绕丝辊5上，这样当驱动电机转动带动绕丝辊5转动盘绕金属丝6时，即使随着金属丝6在绕丝辊5上的不断盘绕致使绕丝辊5的外圈不断变厚，抵块7的弧形面也能在弹簧13的弹性抵压力下始终抵着金属丝6压在绕丝辊5上，这样能通过伸缩机构与抵块7的配合实现金属丝6在绕丝辊5上的盘绕过程中抵块7的弧形面能始终抵着金属丝6压在绕丝辊5上。于此，通过伸缩机构与抵块7的配合能确保金属丝6始终保持其在绕丝辊5上的紧密盘绕，使得盘绕在绕丝辊5上的金属丝6之间更加贴合，抵块7与弹簧13的配合可以实现对盘绕在绕丝辊5上的金属丝6的压紧作用；

当完成金属丝6在绕丝辊5上的盘绕工作后，控制伸缩气缸9伸长促使安装板10下移，并在两个限位块15的上端面与两个限位槽14的内侧壁抵住后停止伸缩气缸9的伸长，这样抵块7的弧形面与绕丝辊5外圈盘绕的金属丝6相抵，并且由于限位槽14的限制作用使得抵块7不再具备被抵压上移的能力，等同于这时的抵块7与安装板10之间的位置关系被锁定，二者这时等同于一个整体。这样伸缩气缸9与抵块7会形成对盘绕在绕丝辊5外圈上的金属丝6的压定作用，之后剪断金属丝6，金属丝6也不会发生自回绕的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属丝生产用复绕机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面自左往右依次固定安装有支撑柱(2)和安装座(3)，所述安装座(3)的数量为两个，两个所述安装座(3)之间安装有转轴(4)，所述转轴(4)上固定套设有绕丝辊(5)，所述绕丝辊(5)上绕接有金属丝(6)，所述支撑柱(2)的上端一侧固定连接有支板(8)，所述支板(8)的底面固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的输出端上固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)远离伸缩气缸(9)的一侧通过伸缩机构连接有抵块(7)，所述抵块(7)远离伸缩气缸(9)的一端与金属丝(6)相抵设置。

2.根据权利要求1所述的金属丝生产用复绕机，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在安装板(10)远离伸缩气缸(9)的一侧侧壁上的套管(11)，所述套管(11)远离安装板(10)的一端滑动插设有插杆(12)，所述插杆(12)远离安装板(10)的一端与抵块(7)的上端面固定连接，所述套管(11)内设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端与安装板(10)的底面固定连接，所述弹簧(13)的下端与插杆(12)远离抵块(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属丝生产用复绕机，其特征在于，所述套管(11)内对称开设有两个限位槽(14)，两个所述限位槽(14)内均插设并滑动连接有限位块(15)，两个所述限位块(15)均与插杆(12)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的金属丝生产用复绕机，其特征在于，所述抵块(7)远离插杆(12)的一端设置为与绕丝辊(5)外廓相适配的弧形。

5.根据权利要求2所述的金属丝生产用复绕机，其特征在于，所述弹簧(13)为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的金属丝生产用复绕机，其特征在于，所述抵块(7)为不锈钢制品。