CN209007860U - 注塑机的自动喂料单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机的自动喂料单元，包括固定基板，所述固定基板的顶部安装有摆动器，所述摆动器的一侧安装有摆臂，所述摆臂相对于摆动器的一侧安装有外壳，所述外壳的顶部安装有第二驱动马达，且外壳一侧靠近摆臂的上方位置处安装有运输保护器，所述外壳顶部靠近第二驱动马达的一侧安装有第二减速机，所述第二减速机底部安装有喂料螺杆，所述运输保护器的内部安装有高度调整轴，所述外壳相邻于运输保护器的一侧通过螺栓固定连接有连接杆，本实用新型设置了连接法兰、漏斗、第二驱动马达、第二减速机和喂料螺杆无需使用者人力填充，减少使用者的工作步骤，降低使用者的工作难度。

Description

注塑机的自动喂料单元

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及注塑机的自动喂料单元。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

但是目前市场上的注塑机的喂料单元没有设置自动将原料进行填充的设备，需要使用者人力进行填充，增加使用者的工作步骤，增加使用者的工作难度，没有设置便于将装置进行转向的设备，传统的装置只能固定在一处，不能依据使用者的实际需求进行调整，装置的使用范围具有局限性，降低装置的使用范围，需要使用者拆卸螺栓进行调整，降低使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机的自动喂料单元，以解决上述背景技术中提出的需要使用者人力进行填充，增加使用者的工作步骤，增加使用者的工作难度和降低装置的使用范围，需要使用者拆卸螺栓进行调整，降低使用者工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机的自动喂料单元，包括固定基板，所述固定基板的顶部安装有摆动器，所述摆动器的一侧安装有摆臂，所述摆臂相对于摆动器的一侧安装有外壳，所述外壳的顶部安装有第二驱动马达，且外壳一侧靠近摆臂的上方位置处安装有运输保护器，所述外壳顶部靠近第二驱动马达的一侧安装有第二减速机，所述第二减速机底部安装有喂料螺杆，所述运输保护器的内部安装有高度调整轴，所述外壳相邻于运输保护器的一侧通过螺栓固定连接有连接杆，所述外壳底部的一侧安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的一端安装有第一减速机，所述连接杆相对于外壳的一端安装有漏斗，所述漏斗的顶部安装有光栅，且漏斗顶部安装有喂料盖，所述喂料盖的一侧安装有喂料盖开关，所述漏斗的底部安装有预充型料筒，所述预充型料筒的底部安装有连接法兰，所述第一驱动马达、光栅和第二驱动马达均与外接电源电性连接。

优选的，所述固定基板上开设有螺栓孔。

优选的，所述喂料盖的顶部设置有把手。

优选的，所述摆臂的转动角度范围为零度至三百六十度。

优选的，所述漏斗为等腰梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了连接法兰、漏斗、第二驱动马达、第二减速机和喂料螺杆，使用者需要添加原料时，将连接法兰与注塑机组连接，将喂料盖开启，将原料添加至漏斗中，开启第二驱动马达，第二驱动马达转动带动第二减速机进行转动，第二减速机带动喂料螺杆进行转动，喂料螺杆带动原料进行移动，通过连接法兰排出，解决了使用者人力进行填充，增加使用者的工作步骤，增加使用者工作难度的问题，无需使用者人力填充，减少使用者的工作步骤，降低使用者的工作难度。

(2)本实用新型设置了摆动器和摆臂，当使用者需要调整装置的位置时，将固定基板通过螺栓将装置的位置进行固定，装置固定完毕后，将摆动器进行转动，摆动器转动带动摆臂进行转动，摆臂转动带动外壳12进行移动，从而将装置进行调整，解决了降低装置的使用范围，需要使用者拆卸螺栓进行调整，降低使用者工作效率的问题，让装置可以使用者的实际需求进行调整，提高装置的使用范围，无需使用者拆卸螺栓进行调整，提高使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型A区域的放大图；

图中：1-第一驱动马达；2-第一减速机；3-连接法兰；4-预充型料筒； 5-漏斗；6-光栅；7-喂料盖开关；8-喂料盖；9-连接杆；10-第二减速机；11- 第二驱动马达；12-外壳；13-高度调整轴；14-运输保护器；15-摆动器；16- 固定基板；17-喂料螺杆；18-摆臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：注塑机的自动喂料单元，包括固定基板16，固定基板16的顶部安装有摆动器15，摆动器15 的一侧安装有摆臂18，摆臂18相对于摆动器15的一侧安装有外壳12，外壳 12的顶部安装有第二驱动马达11，使用者需要添加原料时，将连接法兰3与注塑机组连接，将喂料盖8开启，将原料添加至漏斗5中，开启第二驱动马达11，第二驱动马达11转动带动第二减速机10进行转动，第二减速机10带动喂料螺杆17进行转动，喂料螺杆17带动原料进行移动，通过连接法兰3 排出，且外壳12一侧靠近摆臂18的上方位置处安装有运输保护器14，外壳 12顶部靠近第二驱动马达11的一侧安装有第二减速机10，第二减速机10底部安装有喂料螺杆17，运输保护器14的内部安装有高度调整轴13，外壳12 相邻于运输保护器14的一侧通过螺栓固定连接有连接杆9，外壳12底部的一侧安装有第一驱动马达1，第一驱动马达1的一端安装有第一减速机2，连接杆9相对于外壳12的一端安装有漏斗5，当使用者需要调整装置的位置时，将固定基板16通过螺栓将装置的位置进行固定，装置固定完毕后，将摆动器 15进行转动，摆动器15转动带动摆臂18进行转动，摆臂18转动带动外壳 12进行移动，从而将装置进行调整，漏斗5的顶部安装有光栅6，且漏斗5 顶部安装有喂料盖8，喂料盖8的一侧安装有喂料盖开关7，漏斗5的底部安装有预充型料筒4，预充型料筒4的底部安装有连接法兰3，第一驱动马达1、光栅6和第二驱动马达11均与外接电源电性连接。

为了便于将固定基板16进行固定，本实施例中，优选的，固定基板16 上开设有螺栓孔。

为了便于开启喂料盖8，本实施例中，优选的，喂料盖8的顶部设置有把手。

为了便于调整摆臂18，本实施例中，优选的，摆臂18的转动角度范围为零度至三百六十度。

为了便于添加原料，本实施例中，优选的，漏斗5为等腰梯形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要调整装置的位置时，将固定基板16通过螺栓将装置的位置进行固定，装置固定完毕后，将摆动器15进行转动，摆动器15转动带动摆臂18进行转动，摆臂18转动带动外壳 12进行移动，从而将装置进行调整，装置调整完毕后，使用者需要添加原料时，将连接法兰3与注塑机组连接，将喂料盖8开启，将原料添加至漏斗5 中，开启第二驱动马达11，第二驱动马达11转动带动第二减速机10进行转动，第二减速机10带动喂料螺杆17进行转动，喂料螺杆17带动原料进行移动，通过连接法兰3排出，完成喂料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.注塑机的自动喂料单元，包括固定基板(16)，其特征在于：所述固定基板(16)的顶部安装有摆动器(15)，所述摆动器(15)的一侧安装有摆臂(18)，所述摆臂(18)相对于摆动器(15)的一侧安装有外壳(12)，所述外壳(12)的顶部安装有第二驱动马达(11)，且外壳(12)一侧靠近摆臂(18)的上方位置处安装有运输保护器(14)，所述外壳(12)顶部靠近第二驱动马达(11)的一侧安装有第二减速机(10)，所述第二减速机(10)底部安装有喂料螺杆(17)，所述运输保护器(14)的内部安装有高度调整轴(13)，所述外壳(12)相邻于运输保护器(14)的一侧通过螺栓固定连接有连接杆(9)，所述外壳(12)底部的一侧安装有第一驱动马达(1)，所述第一驱动马达(1)的一端安装有第一减速机(2)，所述连接杆(9)相对于外壳(12)的一端安装有漏斗(5)，所述漏斗(5)的顶部安装有光栅(6)，且漏斗(5)顶部安装有喂料盖(8)，所述喂料盖(8)的一侧安装有喂料盖开关(7)，所述漏斗(5)的底部安装有预充型料筒(4)，所述预充型料筒(4)的底部安装有连接法兰(3)，所述第一驱动马达(1)、光栅(6)和第二驱动马达(11)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机的自动喂料单元，其特征在于：所述固定基板(16)上开设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的注塑机的自动喂料单元，其特征在于：所述喂料盖(8)的顶部设置有把手。

4.根据权利要求1所述的注塑机的自动喂料单元，其特征在于：所述摆臂(18)的转动角度范围为零度至三百六十度。

5.根据权利要求1所述的注塑机的自动喂料单元，其特征在于：所述漏斗(5)为等腰梯形结构。