CN209007672U - 一种橡胶圈定长裁切机构 - Google Patents

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周明远
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈定长裁切机构,包括支架,支架上设有安装架,安装架设有第一通孔,其一侧设有旋转电机,旋转电机与送料轮相连,安装架侧壁上设有从动轮,其上端设有导正块,导正块上设有第二通孔,其中部设有水平开缝,水平开缝贯穿第二通孔,安装架的上端铰接有裁切块,裁切块上安装有刀片,其另一端与气缸相连,气缸带动裁切块水平转动,刀片可嵌入水平开缝中,支架的侧壁上设有导料块,导料块位于导正块的下方,该导料块中部设有纵向贯穿其本体的第三通孔,本实用新型通过旋转电机带动橡胶棒的上移,与气缸配合可以精准的控制橡胶圈的裁切长度,气缸控制裁切块已铰接的形式运动,刀片受到的反作用力小,不易损坏。

Description

一种橡胶圈定长裁切机构
技术领域
本实用新型涉及橡胶圈裁切技术领域,具体为一种橡胶圈定长裁切机构。
背景技术
橡胶制品具有柔软、韧性大等优点,能够较好的满足多样性的工作环境,常用来制作各种连接部件或密封部件。橡胶圈是具有圆环结构的环形零部件,常常用在管道连接和轴承上,也可套设在其它部件的外部,因此橡胶圈用橡胶来制作,橡胶的生产一般为整根制作,所以橡胶圈的生产过程需要将制作成型的整根橡胶棒裁切成一定长度,以便能够满足下道工序使用。
常规的裁切方法包括人工裁切和机械裁切,人工裁切不仅误差高,而且效率低;常规的机械裁切一般将橡胶棒水平进料,定长裁切,裁切后的橡胶圈无法定位于裁切位置,后续加工仍需要人工取料,浪费人力,且降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈定长裁切机构,通过旋转电机带动橡胶棒的上移,与气缸的配合可以精准的控制橡胶圈的裁切长度,气缸控制裁切块已铰接的形式运动,刀片受到的反作用力小,不易损坏。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种橡胶圈定长裁切机构,包括设置在工作台上的支架,所述支架的上端设有安装架,所述安装架的中部设有水平贯穿其本体的第一通孔,该安装架的一侧设有旋转电机,所述旋转电机的转轴穿过第一通孔后与送料轮相连,所述送料轮位于安装架远离旋转电机的一侧,所述安装架的侧壁上设有用于与送料轮共同夹紧橡胶棒的从动轮,所述安装架的上端设有导正块,所述导正块上设有纵向贯穿其本体的第二通孔,其远离旋转电机一侧的竖直侧壁上设有水平开缝,所述水平开缝贯穿第二通孔,所述安装架的上端铰接有裁切块,所述裁切块上安装有刀片,该裁切块的另一端与气缸相连,所述气缸带动裁切块绕所述导正块水平转动,所述刀片可嵌入水平开缝中,所述支架的侧壁上设有导料块,所述导料块位于导正块的下方,该导料块中部设有纵向贯穿其本体的第三通孔,所述第三通孔与第二通孔具有相同的中轴线。
作为进一步的优化,所述安装板的纵截面为“Z”形,其下水平板安装在支架上,其上水平板上固定导正块并铰接裁切块。
作为进一步的优化,所述裁切块上靠近导正块的一侧具有凹槽,所述导正块可嵌入凹槽内。
作为进一步的优化,所述导正块上嵌入凹槽内的一侧具有半圆弧形结构。
作为进一步的优化,所述第三通孔的内径自下而上逐渐减小,其顶端的内径等于橡胶棒的外径。
作为进一步的优化,所述第二通孔内径等于橡胶棒的外径。
作为进一步的优化,所述送料轮和从动轮之间的间距等于橡胶棒的外径。
作为进一步的优化,所述送料轮和从动轮均为橡胶轮。
与现有技术相比,本实用新型具有以下的有益效果:
1.橡胶棒通过导料块和导正块在竖直方向上移动,裁切块和刀片水平设置,通过气缸控制器裁切动作,导正块起到定位和限位的作用,裁切后的橡胶圈位置保持不变,不会到处滚动,有利于进行下一步的抓取动作;
2.通过旋转电机带动橡胶棒的上移,通过与气缸的配合可以精准的控制橡胶圈的裁切长度;
3.气缸控制裁切块和刀片,以类似于铡刀的方式进行裁切,相较于常规的裁切方式,在较小的裁切力的作用下完成相同的裁切效果,刀片所受到的发作用力也相对较小,可以有效的保护刀片,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型裁切块、刀片和气缸的连接结构图。
图3为本实用新型导正块的结构图。
图4为本实用新型安装板的结构图。
图中,1.支架;2.安装板;3.旋转电机;4.送料轮;5.从动轮;6.导正块;7.裁切块;8.导料块;9.气缸;10.橡胶棒;21.第一通孔;22.下水平板;23.上水平板;61.第二通孔;62.水平开缝;71.刀片;72.凹槽;81.第三通孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示,一种橡胶圈定长裁切机构,包括设置在工作台上的支架1,支架1的上端设有安装架2,安装架2的中部设有水平贯穿其本体的第一通孔21,该安装架2的一侧设有旋转电机3,旋转电机3的转轴穿过第一通孔21后与送料轮4相连,送料轮4位于安装架2远离旋转电机3的一侧,安装架2的侧壁上设有用于与送料轮4共同夹紧橡胶棒的从动轮5,安装架2的上端设有导正块6,导正块6上设有纵向贯穿其本体的第二通孔61,其远离旋转电机3一侧的竖直侧壁上设有水平开缝62,水平开缝62贯穿第二通孔61,安装架2的上端铰接有裁切块7,裁切块7上安装有刀片71,该裁切块7的另一端与气缸9相连,气缸9带动裁切块7绕导正块6水平转动,刀片71可嵌入水平开缝62中,支架1的侧壁上设有导料块8,导料块8位于导正块6的下方,该导料块8中部设有纵向贯穿其本体的第三通孔81,第三通孔81与第二通孔61具有相同的中轴线。
安装板2的纵截面为“Z”形,其下水平板22安装在支架1上,其上水平板23上固定导正块6并铰接裁切块7。
裁切块7上靠近导正块6的一侧具有凹槽72,导正块6可嵌入凹槽72内,导正块6上嵌入凹槽72内的一侧具有半圆弧形结构,导正块6上的半圆弧形结构可以使裁切块7较为容易的的嵌套在导正块6一侧,不会受到阻挡,较容易的完成裁切动作。
第三通孔81的内径自下而上逐渐减小,其顶端的内径等于橡胶棒的外径,下端较宽的设计可以保证橡胶棒10较为容易的进入导料块8中。
第二通孔61内径等于橡胶棒10的外径,起到定位夹紧的作用。
送料轮4和从动轮5之间的间距等于橡胶棒10的外径,送料轮4和从动轮均5为橡胶轮,有效避免刚性接触,借助弹性接触避免橡胶棒10受到挤压变形。
工作原理:
将橡胶棒10从导料块8的第三通孔81中插入,使其介于送料轮4和从动轮5之间,旋转电机3带动送料轮4转动,送料轮4和从动轮5共同夹紧橡胶棒10将其向上输送,进入导正块6上的第二通孔61中,此时气缸9处于伸长状态,裁切块7和安装在其上的刀片71远离导正块6,橡胶棒10在第二通孔61中上升至一定高度时,旋转电机3停止工作,此时气缸9收缩,带动裁切块7向靠近导正块6的方向运动,凹槽72嵌套在导正块6的四周,刀片71嵌入水平开缝62中将橡胶棒10裁断,被裁断部分的橡胶棒被取走后,气缸9伸长,旋转电机3继续带动橡胶棒10在第二通孔61中上移,重复上述步骤,可以实现橡胶棒的自动裁切,完成橡胶圈的定长裁切。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种橡胶圈定长裁切机构,包括设置在工作台上的支架(1),其特征在于,所述支架(1)的上端设有安装架(2),所述安装架(2)的中部设有水平贯穿其本体的第一通孔(21),该安装架(2)的一侧设有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的转轴穿过第一通孔(21)后与送料轮(4)相连,所述送料轮(4)位于安装架(2)远离旋转电机(3)的一侧,所述安装架(2)的侧壁上设有用于与送料轮(4)共同夹紧橡胶棒的从动轮(5),所述安装架(2)的上端设有导正块(6),所述导正块(6)上设有纵向贯穿其本体的第二通孔(61),其远离旋转电机(3)一侧的竖直侧壁上设有水平开缝(62),所述水平开缝(62)贯穿第二通孔(61),所述安装架(2)的上端铰接有裁切块(7),所述裁切块(7)上安装有刀片(71),该裁切块(7)的另一端与气缸(9)相连,所述气缸(9)带动裁切块(7)绕所述导正块(6)水平转动,所述刀片(71)可嵌入水平开缝(62)中,所述支架(1)的侧壁上设有导料块(8),所述导料块(8)位于导正块(6)的下方,该导料块(8)中部设有纵向贯穿其本体的第三通孔(81),所述第三通孔(81)与第二通孔(61)具有相同的中轴线。
2.根据权利要求1所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述安装架(2)的纵截面为“Z”形,其下水平板(22)安装在支架(1)上,其上水平板(23)上固定导正块(6)并铰接裁切块(7)。
3.根据权利要求2所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述裁切块(7)上靠近导正块(6)的一侧具有凹槽(72),所述导正块(6)可嵌入凹槽(72)内。
4.根据权利要求3所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述导正块(6)上嵌入凹槽(72)内的一侧具有半圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述第三通孔(81)的内径自下而上逐渐减小,其顶端的内径等于橡胶棒的外径。
6.根据权利要求1所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述第二通孔(61)内径等于橡胶棒的外径。
7.根据权利要求1所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述送料轮(4)和从动轮(5)之间的间距等于橡胶棒的外径。
8.根据权利要求1所述的橡胶圈定长裁切机构,其特征在于,所述送料轮(4)和从动轮均(5)为橡胶轮。
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