CN209007125U - 一种数控摇臂铣床圆盘的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,所述圆盘包括底座和圆环,底座上设有外窄内宽的燕尾槽,圆环内对称设有间距设置的两个托翼,该夹具包括卡盘和固定轴,所述卡盘上设有用于插置在圆盘燕尾槽内的定位板,卡盘对应定位板两端分别设有用于顶紧圆盘底座两端的第一顶紧机构和第二顶紧机构,卡盘至少对应定位板一侧设有用于顶紧圆盘底座侧壁的一个以上第三顶紧机构,第一顶紧机构、第二顶紧机构和第三顶紧机构均可沿卡盘径向移动,固定轴一端穿过定位板上设有的让位槽螺纹连接在卡盘中心处,固定轴另一端设有压板和锁紧螺母,压板活动套设在固定轴上用于压紧圆盘的两个托翼,锁紧螺母螺纹连接在固定轴上用于顶推压板以压紧圆盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种数控摇臂铣床圆盘的夹具。
背景技术
如图1或者图2所示,诸如M3型、M4型摇臂铣床等机床上用的圆盘100(圆盘座),通常由具有底座101和圆环102的铸件采用车床加工成型,该铸件的底座101上设有外窄内宽的燕尾槽103,圆环102内对称设有间距设置的两个托翼104;采用车床加工时,即便是现有的四爪卡盘也无法将其固定牢固,因此,急需设计一种数控摇臂铣床圆盘的专用夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设计合理,拆装便捷,夹紧稳定可靠的数控摇臂铣床圆盘的夹具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,所述圆盘包括底座和圆环,底座上设有外窄内宽的燕尾槽,圆环内对称设有间距设置的两个托翼,该夹具包括卡盘和固定轴,所述卡盘上设有用于插置在圆盘燕尾槽内的定位板,所述卡盘对应定位板两端分别设有用于顶紧圆盘底座两端的第一顶紧机构和第二顶紧机构,所述卡盘至少对应定位板一侧设有用于顶紧圆盘底座侧壁的一个以上第三顶紧机构,所述第一顶紧机构、第二顶紧机构和第三顶紧机构均可沿卡盘径向移动,所述固定轴一端穿过定位板上设有的让位槽螺纹连接在卡盘中心处,所述固定轴另一端设有压板和锁紧螺母,压板活动套设在固定轴上用于压紧圆盘的两个托翼,锁紧螺母螺纹连接在固定轴上用于顶推压板以压紧圆盘。
作为优选,所述第一顶紧机构、第二顶紧机构和第三顶紧机构均包括导向槽、滑座和固定件,所述导向槽开设在卡盘上并沿卡盘径向延伸,导向槽内滑动连接有形状相适配的滑块,所述滑座通过固定件与滑块连接,并由固定件固定,所述滑座上螺纹连接有用于顶紧圆盘的顶紧螺栓。
作为优选,所述导向槽的横截面形状为T型或者燕尾型。
作为优选,所述固定件为固定螺栓或者固定螺钉。
作为优选,所述卡盘上设有用于微调节定位板安装位置的微调机构,所述微调机构包括开设于定位板两端的两个调节槽,两个调节槽分别沿定位板宽度方向延伸,两个调节槽内均设有锁紧螺栓与卡盘螺纹连接,锁紧螺栓上活动套设有用于压紧定位板的压块。
作为优选,所述定位板一侧的横截面形状与圆盘燕尾槽一侧形状相适配。
作为优选,所述卡盘对应定位板另一侧也设有一个以上第三顶紧机构。
作为优选,所述让位槽的开口朝向定位板另一侧,并沿定位板宽度方向延伸。
作为优选,所述固定轴为螺杆。
本实用新型采用以上技术方案,夹持圆盘时,先根据圆盘待加工位置的高度,通过微调机构调整并固定定位板在卡盘上的安装位置,再将圆盘底座上的燕尾槽滑动套置在定位板上,利用圆盘自身重力使得燕尾槽一侧支撑在定位板一侧,以进行快速有效定位,并分别沿卡盘径向移动第一顶紧机构、第二顶紧机构和第三顶紧机构,以将圆盘底座的两端和侧壁顶紧,然后将固定轴一端依序穿过圆盘两个托翼之间的间隙、定位板上设有的让位槽后螺纹连接在卡盘中心处,最后将压板活动套设在固定轴上,使得压板两端分别压紧在圆盘两个托翼上,并将锁紧螺母螺纹连接在固定轴上,使得锁紧螺母顶推压板以压紧圆盘。本实用新型设计合理,结构简单,拆装便捷,能够将数控摇臂铣床圆盘稳定可靠的夹紧。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
图1为圆盘的立体结构示意图;
图2为圆盘的仰视示意图;
图3为本实用新型数控摇臂铣床圆盘的夹具的主视示意图;
图4为本实用新型数控摇臂铣床圆盘的夹具的俯视示意图;
图5为本实用新型数控摇臂铣床圆盘的夹具的使用状态左视示意图。
具体实施方式
如图1-5之一所示,本实用新型数控摇臂铣床圆盘的夹具,所述圆盘100包括底座101和圆环102,底座101上设有外窄内宽的燕尾槽103,圆环102内对称设有间距设置的两个托翼104,该夹具200包括卡盘210和固定轴220,所述卡盘210上设有用于插置在圆盘燕尾槽103内的定位板230,所述卡盘210对应定位板230两端分别设有用于顶紧圆盘底座101两端的第一顶紧机构240和第二顶紧机构250,所述卡盘210至少对应定位板230一侧设有用于顶紧圆盘底座101侧壁的一个以上第三顶紧机构260,所述第一顶紧机构240、第二顶紧机构250和第三顶紧机构260均可沿卡盘210径向移动,所述固定轴220一端穿过定位板230上设有的让位槽231螺纹连接在卡盘210中心处,所述固定轴220另一端设有压板270和锁紧螺母280,压板270活动套设在固定轴220上用于压紧圆盘100的两个托翼104,锁紧螺母280螺纹连接在固定轴220上用于顶推压板270以压紧圆盘100。
作为优选,所述第一顶紧机构240、第二顶紧机构250和第三顶紧机构260均包括导向槽301、滑座302和固定件303,所述导向槽301开设在卡盘210上并沿卡盘210径向延伸,导向槽301内滑动连接有形状相适配的滑块304,所述滑座302通过固定件303与滑块304连接,并由固定件303固定,所述滑座302上螺纹连接有用于顶紧圆盘100的顶紧螺栓305。
作为优选,所述导向槽301的横截面形状为T型或者燕尾型。
作为优选,所述固定件303为固定螺栓或者固定螺钉。
作为优选,所述卡盘210上设有用于微调节定位板230安装位置的微调机构290,所述微调机构290包括开设于定位板230两端的两个调节槽291,两个调节槽291分别沿定位板230宽度方向延伸,两个调节槽291内均设有锁紧螺栓292与卡盘210螺纹连接,锁紧螺栓292上活动套设有用于压紧定位板230的压块(图中未标注)。
作为优选,所述定位板230一侧的横截面形状与圆盘燕尾槽103一侧形状相适配。
作为优选,所述卡盘210对应定位板230另一侧也设有一个以上第三顶紧机构260。
作为优选,所述让位槽231的开口朝向定位板230另一侧,并沿定位板230宽度方向延伸。
作为优选,所述固定轴220为螺杆。
本实用新型采用以上技术方案,夹持圆盘100时,先根据圆盘100待加工位置的高度,通过微调机构290调整并固定定位板230在卡盘210上的安装位置,再将圆盘底座101上的燕尾槽103滑动套置在定位板230上,利用圆盘100自身重力使得燕尾槽103一侧支撑在定位板230一侧,以进行快速有效定位,并分别沿卡盘210径向移动第一顶紧机构240、第二顶紧机构250和第三顶紧机构260,以将圆盘底座101的两端和侧壁顶紧,然后将固定轴220一端依序穿过圆盘两个托翼104之间的间隙、定位板230上设有的让位槽231后螺纹连接在卡盘210中心处,最后将压板270活动套设在固定轴220上,使得压板270两端分别压紧在圆盘两个托翼104上,并将锁紧螺母280螺纹连接在固定轴220上,使得锁紧螺母280顶推压板270以压紧圆盘100。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (8)
1.一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,所述圆盘包括底座和圆环,底座上设有外窄内宽的燕尾槽,圆环内对称设有间距设置的两个托翼,其特征在于:该夹具包括卡盘和固定轴,所述卡盘上设有用于插置在圆盘燕尾槽内的定位板,所述卡盘对应定位板两端分别设有用于顶紧圆盘底座两端的第一顶紧机构和第二顶紧机构,所述卡盘至少对应定位板一侧设有用于顶紧圆盘底座侧壁的一个以上第三顶紧机构,所述第一顶紧机构、第二顶紧机构和第三顶紧机构均可沿卡盘径向移动,所述固定轴一端穿过定位板上设有的让位槽螺纹连接在卡盘中心处,所述固定轴另一端设有压板和锁紧螺母,压板活动套设在固定轴上用于压紧圆盘的两个托翼,锁紧螺母螺纹连接在固定轴上用于顶推压板以压紧圆盘。
2.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述第一顶紧机构、第二顶紧机构和第三顶紧机构均包括导向槽、滑座和固定件,所述导向槽开设在卡盘上并沿卡盘径向延伸,导向槽内滑动连接有形状相适配的滑块,所述滑座通过固定件与滑块连接,并由固定件固定,所述滑座上螺纹连接有用于顶紧圆盘的顶紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述导向槽的横截面形状为T型或者燕尾型。
4.根据权利要求2所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述固定件为固定螺栓或者固定螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述卡盘上设有用于微调节定位板安装位置的微调机构,所述微调机构包括开设于定位板两端的两个调节槽,两个调节槽分别沿定位板宽度方向延伸,两个调节槽内均设有锁紧螺栓与卡盘螺纹连接,锁紧螺栓上活动套设有用于压紧定位板的压块。
6.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述定位板一侧的横截面形状与圆盘燕尾槽一侧形状相适配。
7.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述让位槽的开口朝向定位板另一侧,并沿定位板宽度方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床圆盘的夹具,其特征在于:所述固定轴为螺杆。
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WO2021082451A1 (zh) * | 2019-11-02 | 2021-05-06 | 温岭市大众精密机械有限公司 | 一种双主轴机床 |
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