CN209007005U - 一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，包括支架、下撑套、推板、凹槽、丝杆、导向杆、升降台、螺纹杆、上夹板、电动缸以及下夹板，支架固定在操作台上端面左部棱线处，下撑套固定在支架右端面下部位置，电动缸固定在操作台上端面右部棱线位置，升降台安装在电动缸上端，升降台右端面加工螺纹孔，螺纹杆通过螺纹啮合在螺纹孔内部，螺纹杆上侧以及下侧的升降台左端面均加工导向孔，导向杆贯穿在导向孔内部，推板固定在导向杆左端，推板左端面加工凹槽，丝杆安装在凹槽内部，且丝杆上端穿过凹槽内部上端面，并延伸至推板上侧，该设计便于离合器铝壳冷却腔密封盖的组装。

Description

一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机

技术领域

本实用新型是一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，属于离合器组装设备领域。

背景技术

安装离合器铝壳冷却腔的加工便于对离合器进行冷却，对延长离合器的使用寿命十分关键，安装离合器铝壳冷却腔若密封性不足，冷却液容易泄漏，影响其散热效果，现有技术中，安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机结构复杂，难以实现不同尺寸的离合器铝壳的组装，适应性不佳，且定位效果不佳，组装过程中出现位置偏差，容易影响其密封性，所以需要一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组装操作，组装精确性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，包括操作台以及组装组件，所述组装组件安装在操作台上端面，所述组装组件包括支架、下撑套、上压套、弹簧一、升降杆、推板、凹槽、丝杆、滚珠螺母座、弹簧二、导向杆、升降台、螺纹杆、上夹板、电动缸以及下夹板，所述支架固定在操作台上端面左部棱线处，所述下撑套固定在支架右端面下部位置，所述上压套设置在下撑套上侧，所述上压套上端面前部位置以及后部位置均固定升降杆，所述升降杆上端穿过支架上端面，并延伸至支架上侧，所述弹簧一套装在升降杆环形侧面，且弹簧一上端焊接在支架内部上侧面，所述弹簧一下端焊接在上压套上端面进行焊接，所述电动缸固定在操作台上端面右部棱线位置，所述升降台安装在电动缸上端，所述升降台右端面加工螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述螺纹杆上侧以及下侧的升降台左端面均加工导向孔，所述导向杆贯穿在导向孔内部，所述推板固定在导向杆左端，所述弹簧二套装在导向杆环形侧面，所述弹簧二左端焊接在推板右端面，所述弹簧二右端焊接在推板左端面，所述推板左端面加工凹槽，所述丝杆安装在凹槽内部，且丝杆上端穿过凹槽内部上端面，并延伸至推板上侧，所述滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，所述上夹板固定在滚珠螺母座左端面，所述下夹板固定在凹槽下侧的推板左端面。

进一步地，所述支架内部左侧面加工限位槽，所述上压套左端面固定限位块，所述限位块安装在限位槽内部。

进一步地，所述升降杆上端固定拉杆，且拉杆环形侧面套装防滑套。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述丝杆上端固定转把。

进一步地，所述下夹板上表面固定防滑垫一，所述上夹板下表面固定防滑垫二。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，因本实用新型添加了支架、下撑套、上压套、弹簧一、升降杆、推板、凹槽、丝杆、滚珠螺母座、弹簧二、导向杆、升降台、螺纹杆、上夹板、电动缸以及下夹板，在使用过程中，在弹簧一的弹力作用下使离合器铝壳夹紧在上压套和下撑套之间，然后通过丝杆转动带动上夹板移动，使密封盖右端夹紧在上夹板和下夹板之间，然后通过电动缸带动密封盖移动至对准离合器铝壳冷却腔的高度，然后通过转动螺纹杆带动推板移动，继而实现将密封盖推送至离合器铝壳冷却腔内部右端的位置，该设计便于离合器铝壳冷却腔密封盖的组装，组装效果佳，解决了现有技术中难以实现不同尺寸的离合器铝壳的组装，适应性不佳，且定位效果不佳，组装过程中出现位置偏差，容易影响其密封性的问题，本实用新型结构合理，便于组装操作，组装精确性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机的右视剖面结构示意图；

图中：1-操作台、2-支架、3-下撑套、4-上压套、5-弹簧一、6-升降杆、7-推板、8-凹槽、9-丝杆、10-滚珠螺母座、11-弹簧二、12-导向杆、13-升降台、14-螺纹杆、15-上夹板、16-电动缸、17-下夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，包括操作台1以及组装组件，组装组件安装在操作台1上端面，组装组件包括支架2、下撑套3、上压套4、弹簧一5、升降杆6、推板7、凹槽8、丝杆9、滚珠螺母座10、弹簧二11、导向杆12、升降台13、螺纹杆14、上夹板15、电动缸16以及下夹板17，支架2固定在操作台1上端面左部棱线处，下撑套3固定在支架2右端面下部位置，上压套4设置在下撑套3上侧，上压套4上端面前部位置以及后部位置均固定升降杆6，升降杆6上端穿过支架2上端面，并延伸至支架2上侧，弹簧一5套装在升降杆6环形侧面，且弹簧一5上端焊接在支架2内部上侧面，弹簧一5下端焊接在上压套4上端面进行焊接，进行离合器铝壳装夹时，工作人员向上拉动拉杆，拉杆移动带动上压套4向上移动，上压套4移动对弹簧一5产生压缩力，使弹簧一5收缩，当上压套4移动至合适高度时，工作人员将离合器铝壳放置在下撑套3内部，并使离合器铝壳左端面与支架2内部右侧面相贴合，然后放开拉杆，在弹簧一5的弹力作用下压紧在离合器铝壳上端，实现离合器铝壳的装夹，电动缸16固定在操作台1上端面右部棱线位置，升降台13安装在电动缸16上端，升降台13右端面加工螺纹孔，螺纹杆14通过螺纹啮合在螺纹孔内部，螺纹杆14上侧以及下侧的升降台13左端面均加工导向孔，导向杆12贯穿在导向孔内部，推板7固定在导向杆12左端，弹簧二11套装在导向杆12环形侧面，弹簧二11左端焊接在推板7右端面，弹簧二11右端焊接在推板7左端面，推板7左端面加工凹槽8，丝杆9安装在凹槽8内部，且丝杆9上端穿过凹槽8内部上端面，并延伸至推板7上侧，滚珠螺母座10套装在丝杆9环形侧面，上夹板15固定在滚珠螺母座10左端面，下夹板17固定在凹槽8下侧的推板7左端面，在使用过程中，将密封盖放置在下夹板17内部，并使密封盖右侧面与推板7左端面相贴合，然后转动丝杆9，在滚珠螺母副的作用下，滚珠螺母座10向下移动带动上夹板15向下移动，从而夹紧在密封盖环形侧面上端，然后工作人员使电动缸16通过电线与外接电源相连接，电动缸16运行带动升降台13移动，继而实现密封盖移动，当密封盖移动至对准离合器铝壳冷却腔时，工作人员使电动缸16停止运行，并转动螺纹杆14，从而螺纹杆14在螺纹孔内部转动并向左移动，螺纹杆14移动推动推板7移动，推板7移动带动密封盖向左移动，同时推板7对弹簧二11产生拉伸力，使弹簧二11产生形变，当密封盖左端装配至离合器铝壳冷却腔内部时，工作人员停止转动螺纹杆14，并反向旋转丝杆9，使上夹板15与密封盖分离，然后工作人员利用锤子将密封盖完全敲击至离合器铝壳冷却腔内部即可，该设计便于密封盖的组装，组装效果好。

支架2内部左侧面加工限位槽，上压套4左端面固定限位块，限位块安装在限位槽内部，提高了上压套4移动的稳定性。

升降杆6上端固定拉杆，且拉杆环形侧面套装防滑套，便于拉动升降杆6。

滚珠螺母座10通过滚珠螺母副与丝杆9相连接，便于将丝杆9的旋转运行转换为直线运行，丝杆9上端固定转把，便于转动丝杆9。

下夹板17上表面固定防滑垫一，上夹板15下表面固定防滑垫二，提高了密封盖夹持的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，包括操作台(1)以及组装组件，其特征在于：所述组装组件安装在操作台(1)上端面，所述组装组件包括支架(2)、下撑套(3)、上压套(4)、弹簧一(5)、升降杆(6)、推板(7)、凹槽(8)、丝杆(9)、滚珠螺母座(10)、弹簧二(11)、导向杆(12)、升降台(13)、螺纹杆(14)、上夹板(15)、电动缸(16)以及下夹板(17)，所述支架(2)固定在操作台(1)上端面左部棱线处，所述下撑套(3)固定在支架(2)右端面下部位置，所述上压套(4)设置在下撑套(3)上侧，所述上压套(4)上端面前部位置以及后部位置均固定升降杆(6)，所述升降杆(6)上端穿过支架(2)上端面，并延伸至支架(2)上侧，所述弹簧一(5)套装在升降杆(6)环形侧面，且弹簧一(5)上端焊接在支架(2)内部上侧面，所述弹簧一(5)下端焊接在上压套(4)上端面进行焊接，所述电动缸(16)固定在操作台(1)上端面右部棱线位置，所述升降台(13)安装在电动缸(16)上端，所述升降台(13)右端面加工螺纹孔，所述螺纹杆(14)通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述螺纹杆(14)上侧以及下侧的升降台(13)左端面均加工导向孔，所述导向杆(12)贯穿在导向孔内部，所述推板(7)固定在导向杆(12)左端，所述弹簧二(11)套装在导向杆(12)环形侧面，所述弹簧二(11)左端焊接在推板(7)右端面，所述弹簧二(11)右端焊接在推板(7)左端面，所述推板(7)左端面加工凹槽(8)，所述丝杆(9)安装在凹槽(8)内部，且丝杆(9)上端穿过凹槽(8)内部上端面，并延伸至推板(7)上侧，所述滚珠螺母座(10)套装在丝杆(9)环形侧面，所述上夹板(15)固定在滚珠螺母座(10)左端面，所述下夹板(17)固定在凹槽(8)下侧的推板(7)左端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，其特征在于：所述支架(2)内部左侧面加工限位槽，所述上压套(4)左端面固定限位块，所述限位块安装在限位槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，其特征在于：所述升降杆(6)上端固定拉杆，且拉杆环形侧面套装防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，其特征在于：所述滚珠螺母座(10)通过滚珠螺母副与丝杆(9)相连接，所述丝杆(9)上端固定转把。

5.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器铝壳冷却腔密封盖的组装机，其特征在于：所述下夹板(17)上表面固定防滑垫一，所述上夹板(15)下表面固定防滑垫二。