CN209005399U - 一种可调节烟气流速的管束除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节烟气流速的管束除雾器，包括烟气脱硫管，所述烟气脱硫管内壁上端均匀设置有管束除雾器，且管束除雾器下端设有活动挡板，并且活动挡板设置有两个，所述烟气脱硫管左右两端设置为开口结构，且开口结构处倾斜穿插活动挡板，所述活动挡板上端设置有齿纹，且活动挡板齿纹与齿轮相啮合，所述齿轮作用与活动挡板与烟气脱硫管构成调节结构。该可调节烟气流速的管束除雾器设置有可以活动的倾斜结构的活动挡板，利用活动挡板的前后运动来改变烟气脱硫管的内径大小，最终使通过管束除雾器的烟气量也发生改变，达到了可调节烟气流速的管束除雾器的调节效果，该可调节烟气流速的管束除雾器操作简单，并且调节效果优异。

Description

一种可调节烟气流速的管束除雾器

技术领域

本实用新型涉及烟气流速调节设备技术领域，具体为一种可调节烟气流速的管束除雾器。

背景技术

管束式除尘除雾器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，它由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环组成。根据不同的烟气及除尘效果要求，可选择不同的增速器、分离器、汇流环进行多级组合，管束式除雾器主要应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴脱除净化。管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和净烟气中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴高速运动条件下增加粉煤灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉煤灰颗粒凝聚从而实现对此部分极微小粉煤灰尘和雾滴的捕悉脱除。

但是，现有的管束式除尘除雾器，除雾器功能单一固定，没有增设调节装置，无法适应现有烟气除雾需求，因此现有技术存在不足需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节烟气流速的管束除雾器，以解决上述背景技术中提出现有的管束式除尘除雾器，除雾器功能单一固定，没有增设调节装置，无法适应现有烟气除雾需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节烟气流速的管束除雾器，包括烟气脱硫管，所述烟气脱硫管内壁上端均匀设置有管束除雾器，且管束除雾器下端设有活动挡板，并且活动挡板设置有两个，所述烟气脱硫管左右两端设置为开口结构，且开口结构处倾斜穿插活动挡板，所述活动挡板上端设置有齿纹，且活动挡板齿纹与齿轮相啮合，所述齿轮作用与活动挡板与烟气脱硫管构成调节结构。

优选的，所述烟气脱硫管内壁中端设有套管，且烟气脱硫管设置为圆柱形结构，并且烟气脱硫管外壁左右两端设有设备仓，所述套管中端设置为矩形结构，且套管中端穿插有活动挡板，并且套管中端矩形结构内壁宽度与活动挡板宽度相等，所述套管上下两端设置为圆柱形结构，且套管外壁完全与烟气脱硫管内壁贴合。

优选的，所述烟气脱硫管开口结构与活动挡板缝隙处设有毛带，且毛带与活动挡板齿纹凹面相接触。

优选的，所述烟气脱硫管开口结构下端设有滚轮，所述活动挡板下端设置为凹槽结构，所述滚轮上半部分完全卡合在活动挡板凹槽处。

优选的，所述齿轮后端设有伺服电机，且伺服电机设置有两个，并且伺服电机之间通过导线电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节烟气流速的管束除雾器设置有可以活动的倾斜结构的活动挡板，利用活动挡板的前后运动来改变烟气脱硫管的内径大小，从而影响烟气的流动的量，最终使通过管束除雾器的烟气量也发生改变，达到了可调节烟气流速的管束除雾器的调节效果，该可调节烟气流速的管束除雾器操作简单，并且调节效果优异。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节烟气流速的管束除雾器结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节烟气流速的管束除雾器图1正视图；

图3为本实用新型一种可调节烟气流速的管束除雾器图1俯视图；

图4为本实用新型一种可调节烟气流速的管束除雾器图1中活动挡板穿插烟气脱硫管和套管示意图。

图中：1、烟气脱硫管，2、管束除雾器，3、套管，4、设备仓，5、伺服电机，6、齿轮，7、活动挡板，8、毛带，9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节烟气流速的管束除雾器，包括烟气脱硫管1, 管束除雾器2、套管3、设备仓4、伺服电机5、齿轮6、活动挡板7、毛带8和滚轮9，烟气脱硫管1内壁上端均匀设置有管束除雾器2，且管束除雾器2下端设有活动挡板7，并且活动挡板7设置有两个，烟气脱硫管1内壁中端设有套管3，且烟气脱硫管1设置为圆柱形结构，并且烟气脱硫管1外壁左右两端设有设备仓4，套管3中端设置为矩形结构，且套管3中端穿插有活动挡板7，并且套管3中端矩形结构内壁宽度与活动挡板7宽度相等，套管3上下两端设置为圆柱形结构，且套管3外壁完全与烟气脱硫管1内壁贴合，套管3位置与结构设置，能与活动挡板7相互作用，使活动挡板7在调节活动的过程中与套管3保持卡合严密，杜绝缝隙的产生影响烟气流速的调节效果，烟气脱硫管1开口结构与活动挡板7缝隙处设有毛带8，且毛带8与活动挡板7齿纹凹面相接触，毛带8能对烟气脱硫管1内的烟气起到一个阻隔的作用，防止未处理烟气从烟气脱硫管1开口结构与活动挡板7缝隙处溢出，造成不良影响，烟气脱硫管1开口结构下端设有滚轮9，活动挡板7下端设置为凹槽结构，滚轮9上半部分完全卡合在活动挡板7凹槽处，滚轮9能减少活动挡板7在活动过程中产生的摩擦力，使活动挡板7活动更加顺畅，减少了不必要电能的消耗，烟气脱硫管1左右两端设置为开口结构，且开口结构处倾斜穿插活动挡板7，活动挡板7上端设置有齿纹，且活动挡板7齿纹与齿轮6相啮合，齿轮6后端设有伺服电机5，且伺服电机5设置有两个，并且伺服电机5之间通过导线电性相连，伺服电机5之间可以同步运行，执行顺时针旋转和逆时针旋转命令，从而通过齿轮6带动活动挡板7前后活动，使活动挡板7拥有快速方便的调节效果，齿轮6作用与活动挡板7与烟气脱硫管1构成调节结构。

工作原理：在使用该可调节烟气流速的管束除雾器时，首先打开烟气脱硫管1电源脱硫工作开始，烟气从烟气脱硫管1中上升，毛带8阻挡烟气进入设备仓4内部，然后打开伺服电机5开关，伺服电机5转动带动齿轮6转动，齿轮6转动带动活动挡板7向套管3中间移动，同时在活动挡板7移动的过程中，滚轮9也被此作用力带至滚动，再然后烟气从被改变内径的烟气脱硫管1中流向管束除雾器2被除雾，最后可以通过与之前相反的操作使伺服电机5反转，把活动挡板7缩回设备仓4之中，这就是该可调节烟气流速的管束除雾器的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节烟气流速的管束除雾器，包括烟气脱硫管（1），所述烟气脱硫管（1）内壁上端均匀设置有管束除雾器（2），且管束除雾器（2）下端设有活动挡板（7），并且活动挡板（7）设置有两个，其特征在于：所述烟气脱硫管（1）左右两端设置为开口结构，且开口结构处倾斜穿插活动挡板（7），所述活动挡板（7）上端设置有齿纹，且活动挡板（7）齿纹与齿轮（6）相啮合，所述齿轮（6）作用与活动挡板（7）与烟气脱硫管（1）构成调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种可调节烟气流速的管束除雾器，其特征在于：所述烟气脱硫管（1）内壁中端设有套管（3），且烟气脱硫管（1）设置为圆柱形结构，并且烟气脱硫管（1）外壁左右两端设有设备仓（4），所述套管（3）中端设置为矩形结构，且套管（3）中端穿插有活动挡板（7），并且套管（3）中端矩形结构内壁宽度与活动挡板（7）宽度相等，所述套管（3）上下两端设置为圆柱形结构，且套管（3）外壁完全与烟气脱硫管（1）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可调节烟气流速的管束除雾器，其特征在于：所述烟气脱硫管（1）开口结构与活动挡板（7）缝隙处设有毛带（8），且毛带（8）与活动挡板（7）齿纹凹面相接触。

4.根据权利要求1所述一种可调节烟气流速的管束除雾器，其特征在于：所述烟气脱硫管（1）开口结构下端设有滚轮（9），所述活动挡板（7）下端设置为凹槽结构，所述滚轮（9）上半部分完全卡合在活动挡板（7）凹槽处。

5.根据权利要求1所述的一种可调节烟气流速的管束除雾器，其特征在于：所述齿轮（6）后端设有伺服电机（5），且伺服电机（5）设置有两个，并且伺服电机（5）之间通过导线电性相连。