CN217549461U

CN217549461U - 一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN217549461U
Application number: CN202220944625.3U
Authority: CN
Inventors: 许应直
Original assignee: Prism Energy Technology Co ltd
Current assignee: Prism Energy Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2022-04-22
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2032-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，包括底座，底座顶部安装有脱硫脱硝塔，脱硫脱硝塔内分别设置有脱硫室和脱硝室，其一侧外壁安装有过滤仓，过滤仓的侧壁开设有进气管，其顶部开设有第一导气管，且过滤仓内设置有第一过滤机构，进气管的下方设置有冷却机构，脱硫室的底部开设有第二导气管，脱硝室的底部开设有出气管，脱硫脱硝塔的另一侧设置有第二过滤机构。本实用新型可对进料烟气进行过滤，以便有效吸附烟气中的固态颗粒杂质，从而防止烟气中混有固态颗粒杂质而影响后续的脱硫脱硝效果，并且可对高温烟气进行冷却处理。

Description

一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫脱硝技术领域，具体为一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置。

背景技术

在工业生产中，常常会产生含硫和含硝的烟气，这些含硫和含硝的烟气进入大气后会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，而以煤炭为燃料的烟气往往都含有这些物质，特别是火电厂，因此在建设火电厂时需要同时搭建相关的脱硫脱硝装置。

脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，目前市面上的工业脱硫脱硝装置虽然能实现脱硫脱硝，但由于结构设计的原因，难以对进料烟气进行过滤，使得烟气中混有固态颗粒杂质，从而影响后续的脱硫脱硝效果，并且进料烟气往往温度过高，现有的工业脱硫脱硝装置无法对其进行冷却，因此急需对其进行改进。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部安装有脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔内分别设置有脱硫室和脱硝室，其一侧外壁安装有过滤仓，所述过滤仓的侧壁开设有进气管，其顶部开设有第一导气管，且所述过滤仓内设置有第一过滤机构，所述进气管的下方设置有冷却机构，所述第一导气管的另一端管口贯穿脱硫脱硝塔的顶端侧壁和脱硫室的顶部并延伸至脱硫室内，所述脱硫室的底部开设有第二导气管，所述第二导气管的底端管口贯穿脱硝室的顶部并延伸至脱硝室内，所述脱硝室的底部开设有出气管，所述脱硫脱硝塔的另一侧设置有第二过滤机构。

优选的，所述第一过滤机构包括安装座，所述安装座的底部固定连接有旋块，其顶部固定连接有凸块，所述凸块的横截面为圆形，其顶部设置有滤芯，且所述凸块的侧壁表面刻有外螺纹，所述过滤仓的底部开设有与凸块相配合的内螺纹。

优选的，所述旋块的侧壁为弧形并向内凹陷，且所述旋块的侧壁表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述凸块的顶部固定连接有定位杆，所述滤芯的中心开设有与定位杆相配合的定位孔。

优选的，所述冷却机构包括鼓风仓，所述鼓风仓安装在底座上，其内部安装有风扇，且所述鼓风仓的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架为X形，其顶部固定连接有冷却罩，所述冷却罩贴合在进气管的底部，所述鼓风仓的两侧侧壁均开设有导风管。

优选的，所述冷却罩的侧面为弧形，其内部开设有导风腔，且所述冷却罩的内壁表面开设有若干个导风孔，所述导风孔与导风腔的内腔互为连通，所述导风管的另一端管口贯穿冷却罩的侧壁并与导风腔互为连通。

优选的，所述第二过滤机构包括储水箱，所述储水箱安装在底座上，其顶部分别开设有加水管和排气管，所述出气管的另一端管口贯穿脱硫脱硝塔的底端侧壁和储水箱的顶部并延伸至储水箱内，所述加水管的顶部设置有密封塞，所述排气管内安装有导气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过脱硫脱硝塔内的脱硫室和脱硝室可分别对烟气进行脱硫和脱硝处理，并且通过冷却机构中各个构件之间的相互配合可对进气管进行冷却，以便有效降低进气管内的烟气温度；

2、本实用新型通过第一过滤机构中各个构件之间的相互配合可有效吸附烟气中的固态颗粒杂质，从而防止烟气中混有固态颗粒杂质而影响后续的脱硫脱硝效果，并且可便于对滤芯进行更换；

3、本实用新型通过第二过滤机构中各个构件之间的相互配合可吸收烟气中的颗粒杂质，以便起到进一步的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为第一过滤机构的结构示意图；

图4为冷却罩的侧面结构剖视图。

图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、脱硫脱硝塔；4、脱硫室；5、脱硝室；6、过滤仓；7、进气管；8、第一导气管；9、第二导气管；10、出气管；11、安装座；12、旋块；13、凸块；14、滤芯；15、定位杆；16、定位孔；17、鼓风仓；18、风扇；19、支撑架；20、冷却罩；21、导风管；22、导风腔；23、导风孔；24、储水箱；25、加水管；26、排气管；27、密封塞；28、导气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部安装有脱硫脱硝塔3，脱硫脱硝塔3内分别设置有脱硫室4和脱硝室5，其一侧外壁安装有过滤仓6，过滤仓6的侧壁开设有进气管7，其顶部开设有第一导气管8，且过滤仓6内设置有第一过滤机构，进气管7的下方设置有冷却机构，第一导气管8的另一端管口贯穿脱硫脱硝塔3的顶端侧壁和脱硫室4的顶部并延伸至脱硫室4内，脱硫室4的底部开设有第二导气管9，第二导气管9的底端管口贯穿脱硝室5的顶部并延伸至脱硝室5内，脱硝室5的底部开设有出气管10，脱硫脱硝塔3的另一侧设置有第二过滤机构；

第一过滤机构包括安装座11，安装座11的底部固定连接有旋块12，其顶部固定连接有凸块13，凸块13的横截面为圆形，其顶部设置有滤芯14，且凸块13的侧壁表面刻有外螺纹，过滤仓6的底部开设有与凸块13相配合的螺纹孔，通过转动旋块12可将安装座11连同凸块13一起螺纹连接在过滤仓6底部的螺纹孔内，此时滤芯14位于过滤仓6内，通过滤芯14可对进入过滤仓6内的烟气进行过滤，以便有效吸附烟气中的固态颗粒杂质，从而防止烟气中混有固态颗粒杂质而影响后续的脱硫脱硝效果；

旋块12的侧壁为弧形并向内凹陷，且旋块12的侧壁表面刻有人字形防滑纹，可增大手指与旋块12之间的摩擦力，以防止打滑和脱手；

凸块13的顶部固定连接有定位杆15，滤芯14的中心开设有与定位杆15相配合的定位孔16，定位杆15可穿过定位孔16，通过定位杆15与定位孔16之间的相互配合可将滤芯14固定安装在凸块13上，以便提高滤芯14的稳定性，从而防止其从凸块13上掉落；

冷却机构包括鼓风仓17，鼓风仓17安装在底座1上，其内部安装有风扇18，且鼓风仓17的顶部固定连接有支撑架19，支撑架19为X形，其顶部固定连接有冷却罩20，冷却罩20贴合在进气管7的底部，鼓风仓17的两侧侧壁均开设有导风管21，冷却罩20的侧面为弧形，其内部开设有导风腔22，且冷却罩20的内壁表面开设有若干个导风孔23，导风孔23与导风腔22的内腔互为连通，导风管21的另一端管口贯穿冷却罩20的侧壁并与导风腔22互为连通，通过驱动风扇18可鼓出凉风，通过导风管21可将鼓出的凉风导入至导风腔22，凉风进入导风腔22后可透过各个导风孔23扩散至进气管7的周围，从而可对进气管7进行冷却，以便有效降低进气管7内的烟气温度；

第二过滤机构包括储水箱24，储水箱24安装在底座1上，其顶部分别开设有加水管25和排气管26，通过加水管25可向储水箱24内注水，出气管10的另一端管口贯穿脱硫脱硝塔3的底端侧壁和储水箱24的顶部并延伸至储水箱24内，通过出气管10可将脱硫脱硝后的烟气导入至储水箱24，此时利用储水箱24内的水可吸收烟气中残留的颗粒杂质，以便起到进一步的过滤效果，加水管25的顶部设置有密封塞27，通过密封塞27可对加水管25进行密封，排气管26内安装有导气阀28，打开导气阀28后即可将二次过滤后的脱硫脱硝烟气沿着排气管26导出。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过进气管7将烟气导入至过滤仓6内，进入过滤仓6后的烟气可沿着第一导气管8进入脱硫室4，并沿着第二导气管9进入脱硝室5，通过脱硫室4和脱硝室5可分别对烟气进行脱硫和脱硝处理，在脱硫脱硝过程中，可驱动风扇18使其鼓出凉风，此时通过导风管21可将鼓出的凉风导入至导风腔22，凉风进入导风腔22后可透过各个导风孔23扩散至进气管7的周围，从而可对进气管7进行冷却，以便有效降低进气管7内的烟气温度，通过转动旋块12可将安装座11连同凸块13一起螺纹连接在过滤仓6底部的螺纹孔内，此时滤芯14位于过滤仓6内，通过滤芯14可对进入过滤仓6内的烟气进行过滤，以便有效吸附烟气中的固态颗粒杂质，从而防止烟气中混有固态颗粒杂质而影响后续的脱硫脱硝效果，当滤芯14长时间使用后，可转动旋块12将滤芯14从过滤仓6内取出，以便对其进行更换；通过加水管25可向储水箱24内注水，经过脱硫脱硝后的烟气沿着出气管10导入至储水箱24，此时利用储水箱24内的水可吸收烟气中残留的颗粒杂质，以便起到进一步的过滤效果，之后打开导气阀28即可将二次过滤后的脱硫脱硝烟气沿着排气管26导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有若干条支撑腿（2），其顶部安装有脱硫脱硝塔（3），所述脱硫脱硝塔（3）内分别设置有脱硫室（4）和脱硝室（5），其一侧外壁安装有过滤仓（6），所述过滤仓（6）的侧壁开设有进气管（7），其顶部开设有第一导气管（8），且所述过滤仓（6）内设置有第一过滤机构，所述进气管（7）的下方设置有冷却机构，所述第一导气管（8）的另一端管口贯穿脱硫脱硝塔（3）的顶端侧壁和脱硫室（4）的顶部并延伸至脱硫室（4）内，所述脱硫室（4）的底部开设有第二导气管（9），所述第二导气管（9）的底端管口贯穿脱硝室（5）的顶部并延伸至脱硝室（5）内，所述脱硝室（5）的底部开设有出气管（10），所述脱硫脱硝塔（3）的另一侧设置有第二过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一过滤机构包括安装座（11），所述安装座（11）的底部固定连接有旋块（12），其顶部固定连接有凸块（13），所述凸块（13）的横截面为圆形，其顶部设置有滤芯（14），且所述凸块（13）的侧壁表面刻有外螺纹，所述过滤仓（6）的底部开设有与凸块（13）相配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，其特征在于：所述旋块（12）的侧壁为弧形并向内凹陷，且所述旋块（12）的侧壁表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，其特征在于：所述凸块（13）的顶部固定连接有定位杆（15），所述滤芯（14）的中心开设有与定位杆（15）相配合的定位孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，其特征在于：所述冷却机构包括鼓风仓（17），所述鼓风仓（17）安装在底座（1）上，其内部安装有风扇（18），且所述鼓风仓（17）的顶部固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）为X形，其顶部固定连接有冷却罩（20），所述冷却罩（20）贴合在进气管（7）的底部，所述鼓风仓（17）的两侧侧壁均开设有导风管（21）。

6.根据权利要求5所述的一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，其特征在于：所述冷却罩（20）的侧面为弧形，其内部开设有导风腔（22），且所述冷却罩（20）的内壁表面开设有若干个导风孔（23），所述导风孔（23）与导风腔（22）的内腔互为连通，所述导风管（21）的另一端管口贯穿冷却罩（20）的侧壁并与导风腔（22）互为连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有进料过滤功能的智能型工业脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二过滤机构包括储水箱（24），所述储水箱（24）安装在底座（1）上，其顶部分别开设有加水管（25）和排气管（26），所述出气管（10）的另一端管口贯穿脱硫脱硝塔（3）的底端侧壁和储水箱（24）的顶部并延伸至储水箱（24）内，所述加水管（25）的顶部设置有密封塞（27），所述排气管（26）内安装有导气阀（28）。