CN209000744U - 一种自动磁环涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磁环涂装设备，包括主机，所述主机的中间位置设置有转盘部分，所述转盘部分的一侧设置有浸粉部分，所述浸粉部分包括流化粉槽、升降气缸、输粉器和粉仓，其中，所述粉仓的内部靠上方设置有流化粉槽，且粉仓的外部靠下方设置有升降气缸，所述流化粉槽的内部贯穿设置有输粉器，所述粉仓靠近搅拌组件的外侧壁设置有移动组件；本实用新型直线导轨两侧的滑槽内均设有石墨块，粉仓升降过程中，滑块与直线导轨摩擦接触，会使滑块与直线导轨之间形成一层石墨粉层，石墨粉层具有良好润滑效果的同时，还能有效修复直线轨道表面的微疲劳浅痕，从而延长了直线导轨的使用寿命，减少了维修成本。

Description

一种自动磁环涂装设备

技术领域

本实用新型属磁环于涂装设备技术领域，具体涉及一种自动磁环涂装设备。

背景技术

磁环是现代高科技工业的重要功能材料，它的应用已经遍及机电业、汽车业、医疗器材业、航空业、计算机业及IT业等高科技、高尖端领域，而磁环在加工过程中因为使用要求，需要进行表面涂装，虽然现有自动磁环涂装设备的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的自动磁环涂装设备存在以下问题：现有自动磁环涂装设备(参考文件为CN201720578568.0)中的浸粉部分是通过粉槽升降气缸控制粉仓沿直线导轨上升或下降，来完成预热磁环的浸粉工作，在此过程中若滑块与导轨长期摩擦，容易致使导轨的外表面光滑度降低，这不仅会影响直线导轨的使用寿命，而且有可能影响到浸粉的正常工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动磁环涂装设备，具有延长直线导轨使用寿命，减少维修成本，提高输粉器效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动磁环涂装设备，包括主机，所述主机的中间位置设置有转盘部分，所述转盘部分的一侧设置有浸粉部分，所述浸粉部分包括流化粉槽、升降气缸、输粉器和粉仓，其中，所述粉仓的内部靠上方设置有流化粉槽，且粉仓的外部靠下方设置有升降气缸，所述流化粉槽的内部贯穿设置有输粉器，所述粉仓靠近搅拌组件的外侧壁设置有移动组件，且粉仓的内部靠下方设置有搅拌组件，所述移动组件包括滑块、石墨块、滑槽和直线导轨，其中，所述直线导轨的左右两侧对称设置有滑槽，两个所述滑槽上均设置有石墨块，两个所述滑槽的外部设置有滑块，所述搅拌组件包括搅拌叶、转动轴和伺服电机，其中，所述搅拌叶的下方设置有转动轴，所述转动轴远离搅拌叶的一端设置有伺服电机。

优选的，所述滑块与粉仓之间通过限位螺栓固定连接。

优选的，所述滑块和直线导轨为铝青铜材质构件。

优选的，所述搅拌叶为不锈钢材质构件。

优选的，所述搅拌叶为锥形结构设置。

优选的，所述转动轴与伺服电机之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述伺服电机与粉仓之间通过安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型直线导轨两侧的滑槽内均设有石墨块，粉仓升降过程中，滑块与直线导轨摩擦接触，会使滑块与直线导轨之间形成一层石墨粉层，石墨粉层具有良好润滑效果的同时，还能有效修复直线轨道表面的微疲劳浅痕，从而延长了直线导轨的使用寿命，减少了维修成本。

2、本实用新型粉仓底部设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶、转动轴和伺服电机，工作过程中伺服电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶旋转，对粉仓底部的粉末进行搅拌，避免粉末长时间堆积凝结成块堵塞输粉器的问题发生，提高输粉器的输粉效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖视图的结构示意图。

图3为本实用新型移动组件的结构示意图。

图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图。

图中：1、转盘部分；2、浸粉部分；21、流化粉槽；22、移动组件；221、滑块；222、石墨块；223、滑槽；224、直线导轨；23、升降气缸；24、搅拌组件；241、搅拌叶；242、转动轴；243、伺服电机；25、输粉器；26、粉仓；3、主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动磁环涂装设备，包括主机3，主机3的中间位置设置有转盘部分1，转盘部分1的一侧设置有浸粉部分2，浸粉部分2包括流化粉槽21、升降气缸23、输粉器25和粉仓26，其中，粉仓26的内部靠上方设置有流化粉槽21，且粉仓26的外部靠下方设置有升降气缸23，流化粉槽21的内部贯穿设置有输粉器25，粉仓26靠近搅拌组件24的外侧壁设置有移动组件22，且粉仓26的内部靠下方设置有搅拌组件24，移动组件22包括滑块221、石墨块222、滑槽223和直线导轨224，其中，直线导轨224的左右两侧对称设置有滑槽223，两个滑槽223上均设置有石墨块222，两个滑槽223的外部设置有滑块221，搅拌组件24包括搅拌叶241、转动轴242和伺服电机243，其中，搅拌叶241的下方设置有转动轴242，转动轴242远离搅拌叶241的一端设置有伺服电机243。

为了滑块221与粉仓26之间连接更加坚固，本实施例中，优选的，滑块221与粉仓26之间通过限位螺栓固定连接。

为了提高滑块221和直线导轨224自身的耐磨性，本实施例中，优选的，滑块221和直线导轨224为铝青铜材质构件。

为了方便搅拌叶241搅拌，本实施例中，优选的，搅拌叶241为不锈钢材质构件。

为了避免与输粉器25发生触碰，本实施例中，优选的，搅拌叶241为锥形结构设置。

为了方便伺服电机243驱动转动轴242转动，本实施例中，优选的，转动轴242与伺服电机243之间通过联轴器传动连接。

为了伺服电机243与粉仓26之间连接更加坚固，本实施例中，优选的，伺服电机243与粉仓26之间通过安装座固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，开机时先由上料机构将磁环送入转盘部分1中，然后磁环经转盘部分1旋转至烘烤部分预热，预热后的磁环进入浸粉部分2浸粉，浸粉完成后转盘部分1将浸粉的磁环送至烘烤部分加热，最后磁环由下料机构完成退料，浸粉过程中升降气缸23控制粉仓26沿直线导轨224上升，同时输粉器25将粉仓26中的粉末输送至流化粉槽21内，让预热过的磁环在流化粉槽21内浸粉，在粉仓26上升或下降的过程中，滑块221与滑槽223内部的石墨块222摩擦接触，会使滑块221与滑槽223之间形成一层石墨粉层，石墨粉层具有良好润滑效果的同时，还能有效修复滑槽223表面的微疲劳浅痕，从而延长了直线导轨224的使用寿命，减少了维修成本，而在输粉器25输粉的过程中，伺服电机243驱动转动轴242转动，转动轴242带动搅拌叶241旋转，对粉仓26底部的粉末进行搅拌，避免粉末长时间堆积凝结成块堵塞输粉器25的问题发生，提高输粉器25的输粉效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动磁环涂装设备，包括主机(3)，所述主机(3)的中间位置设置有转盘部分(1)，所述转盘部分(1)的一侧设置有浸粉部分(2)，所述浸粉部分(2)包括流化粉槽(21)、升降气缸(23)、输粉器(25)和粉仓(26)，其中，所述粉仓(26)的内部靠上方设置有流化粉槽(21)，且粉仓(26)的外部靠下方设置有升降气缸(23)，所述流化粉槽(21)的内部贯穿设置有输粉器(25)，其特征在于：所述粉仓(26)靠近搅拌组件(24)的外侧壁设置有移动组件(22)，且粉仓(26)的内部靠下方设置有搅拌组件(24)，所述移动组件(22)包括滑块(221)、石墨块(222)、滑槽(223)和直线导轨(224)，其中，所述直线导轨(224)的左右两侧对称设置有滑槽(223)，两个所述滑槽(223)上均设置有石墨块(222)，两个所述滑槽(223)的外部设置有滑块(221)，所述搅拌组件(24)包括搅拌叶(241)、转动轴(242)和伺服电机(243)，其中，所述搅拌叶(241)的下方设置有转动轴(242)，所述转动轴(242)远离搅拌叶(241)的一端设置有伺服电机(243)。

2.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述滑块(221)与粉仓(26)之间通过限位螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述滑块(221)和直线导轨(224)为铝青铜材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述搅拌叶(241)为不锈钢材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述搅拌叶(241)为锥形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述转动轴(242)与伺服电机(243)之间通过联轴器传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动磁环涂装设备，其特征在于：所述伺服电机(243)与粉仓(26)之间通过安装座固定连接。