CN208999234U - 波纹管柔韧性试验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管柔韧性试验装置，具体涉及一种波纹管柔韧性试验仪。两弧形模块之间形成用于放置待测样件的试验位，波纹管底部通过夹管治具自动夹紧，夹管治具可满足测试不同型号的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的夹紧需要，适用范围广，采用上定位摆锤、弧形模块可准确的实现了波纹管的圆弧运动轨迹动作、摆动频率和幅度，完成了波纹管反复弧形弯曲疲劳变形，使之符合标准的试验要求，不仅省时省力，还可直接体现预应力波纹管的耐疲劳性问题，实现波纹管柔韧性检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管柔韧性试验装置，具体涉及一种波纹管柔韧性试验仪。
背景技术
塑料波纹管是一种桥梁工程上用的通用材料，主要用于后张法预应力混凝土结构，波纹管作为预应力钢绞线后期植入混凝土的通道和凝结载体，这就要求预应力波纹管要具有良好的耐疲劳性，以达到预应力钢绞线能够顺利通过的作用，柔韧性试验是评定预应力波纹管耐疲劳性能的试验方法。
现行的检测标准规定的柔韧性试验方法是通过波纹管与弧形模板(一定的曲率半径及高度)的反复弯折后是否还能保持原有通行内径空间来判定波纹管耐疲劳性能是否合格。具体如下：1、人工调节弧形模板与试验样品接触位置；2、人工用手向弧形模板两侧缓慢弯曲波纹管至指定位置，左右往返弯曲五次；3、往返弯曲五次后，人工用手将波纹管从试验机上卸下；4、人工用手提起塞规将其缓慢插入波纹管中；5、人工观察塞规能否顺利通过波纹管。此5项试验环节人为影响因素较大。因此，目前此方法使用的人工设备和半自动仪器设备都存在测试精度低，费时、费力，无法充分体现预应力波纹管的耐疲劳性。无法充分体现预应力波纹管试验前和疲劳后试验的自然工作状态。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力，可直接体现预应力波纹管的耐疲劳性问题，实现波纹管柔韧性检测的波纹管柔韧性试验仪。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种波纹管柔韧性试验仪，包括上定位摆锤、摆杆、弧形模块、夹管治具以及机架，所述的弧形模块与水平驱动部件驱动连接，水平驱动部件带动所述弧形模块在所述机架上往复运动，机架的底部竖向设有夹管治具；两个弧形模块以夹管治具为中心对称设置；所述机架上设置摆动底座，所述摆杆通过转轴与所述摆动底座连接，所述摆杆与摆动驱动部件驱动连接，所述摆动驱动部件带动是摆杆做圆心摆动运动；所述摆杆上设置有滑槽，所述上定位摆锤上设置有滑块，所述滑块滑设在所述滑槽上，所述滑块上设置有锁紧螺杆，所述上定位摆锤上设置有容置腔，所述容置腔内设置有塞规。
优选的，水平驱动部件包括左丝母、左右旋丝杠、右丝母以及水平电机，所述水平电机输出轴与所述左右旋丝杠通过联轴器连接，所述左丝母、右丝母套设置在所述左右旋丝杠上，水平电机通过驱动左右旋丝杠、左丝母、右丝母调整弧形模块位置。
优选的，所述塞规上设置有铁片，所述容置腔底部设置有电磁线圈，所述电磁线圈与上定位摆锤上的电池电连接，所述上定位摆锤上设置有控制所述电磁线圈启闭的按钮。
优选的，所述的摆动驱动部件包括齿轮以及驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主动轮，所述主动轮与齿轮啮合，所述齿轮套设在所述转轴上。
优选的，所述弧形模块的曲率半径为1500mm或1800mm。
优选的，所述夹管治具包括基座，所述基座上滑设有4个夹爪，4个所述夹爪呈圆周分布，所述夹爪上设置有用于夹持波纹管的夹槽；驱动部件，所述驱动部件与4个夹爪驱动连接，所述驱动部件带动4个夹爪往复运动。
优选的，所述驱动部件包括驱动电机以及导轮，所述电机输出轴与所述导轮连接，所述驱动电机带动所述导轮转动，所述导轮上设置有4个弧形导槽，所述夹爪底部设置有导杆，所述导杆穿设在所述弧形导槽上。
优选的，每个所述弧形导槽的一端靠近导轮的轴孔，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形导槽与导轮本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。
优选的，每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面尺寸相同。
优选的，所述基座上设置有塞规触碰开关，所述塞规触碰开关高度高于所述夹爪高度。
本实用新型的有益效果：
两弧形模块之间形成用于放置待测样件的试验位，波纹管底部通过夹管治具自动夹紧，夹管治具可满足测试不同型号的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的夹紧需要，适用范围广，采用上定位摆锤、弧形模块可准确的实现了波纹管的圆弧运动轨迹动作、摆动频率和幅度，完成了波纹管反复弧形弯曲疲劳变形，使之符合标准的试验要求，不仅省时省力，还可直接体现预应力波纹管的耐疲劳性问题，实现波纹管柔韧性检测。
附图说明
图1是本实用新型的一种波纹管柔韧性试验仪结构示意图。
图2是本实用新型的导轮结构示意图。
图中标号说明：1、机架；2、弧形模块；21、左丝母；22、右丝母；23、左右旋丝杠；24、水平电机；3、摆杆；31、摆动底座；32、滑槽；33、上定位摆锤；34、塞规；35、电磁线圈；4、驱动电机；41、导轮；42、夹爪；43、塞规触碰开关；44、弧形导槽；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1，图2所示，一种波纹管柔韧性试验仪，包括上定位摆锤33、摆杆3、弧形模块2、夹管治具以及机架1，所述的弧形模块2与水平驱动部件驱动连接，水平驱动部件带动所述弧形模块2在所述机架1上往复运动，机架1的底部竖向设有夹管治具；两个弧形模块2以夹管治具为中心对称设置；所述机架1上设置摆动底座31，所述摆杆3通过转轴与所述摆动底座31连接，所述摆杆3与摆动驱动部件驱动连接，所述摆动驱动部件带动是摆杆3做圆心摆动运动；所述摆杆3上设置有滑槽32，所述上定位摆锤33上设置有滑块，所述滑块滑设在所述滑槽32上，所述滑块上设置有锁紧螺杆，所述上定位摆锤33上设置有容置腔，所述容置腔内设置有塞规34。
本实用新型还包括控制器，所述控制器与摆动驱动部件、夹管治具、上定位摆锤33、水平驱动部件电性连接。
水平驱动部件包括左丝母21、左右旋丝杠23、右丝母22以及水平电机24，所述水平电机24输出轴与所述左右旋丝杠23通过联轴器连接，所述左丝母21、右丝母22套设置在所述左右旋丝杠23上，水平电机24通过驱动左右旋丝杠23、左丝母21、右丝母22调整弧形模块2位置。
所述塞规34上设置有铁片，所述容置腔底部设置有电磁线圈35，所述电磁线圈35与上定位摆锤33上的电池电连接，所述上定位摆锤33上设置有控制所述电磁线圈35启闭的按钮。
所述的摆动驱动部件包括齿轮以及驱动电机4，所述驱动电机4输出轴上设置有主动轮，所述主动轮与齿轮啮合，所述齿轮套设在所述转轴上。
所述弧形模块2的曲率半径为1500mm或1800mm。
所述夹管治具包括基座，所述基座上滑设有4个夹爪42，4个所述夹爪42呈圆周分布，所述夹爪42上设置有用于夹持波纹管的夹槽；驱动部件，所述驱动部件与4个夹爪42驱动连接，所述驱动部件带动4个夹爪42往复运动。
所述驱动部件包括驱动电机4以及导轮41，所述电机输出轴与所述导轮41连接，所述驱动电机4带动所述导轮41转动，所述导轮41上设置有4个弧形导槽44，所述夹爪42底部设置有导杆，所述导杆穿设在所述弧形导槽44上。
每个所述弧形导槽44的一端靠近导轮41的轴孔，另一端靠近导轮41的边缘，所有所述弧形导槽44与导轮41本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽44围绕导轮41本体的中心均匀分布。
每个所述弧形导槽44的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽44的走向的截面尺寸相同。
弧形导槽44带动导杆移动将导轮41的旋转运动变为夹爪42的直线运动，以此带动夹爪42同时向中间靠拢或者打开，可实现对不同型号的波纹管进行精密定位夹紧，同时可根据波纹管的直径大小调节夹爪42活动内径，适用于各种型号的工件，同时驱动电机4带动导轮41旋转，定位快速，极大地减小了定位机构体积，占用空间少，省时省力。
所述基座上设置有塞规触碰开关43，所述塞规触碰开关43高度高于所述夹爪42高度，所述塞规触碰开关43与蜂蜜器电性连接。
波纹管弯折完成时，按动按钮，塞规34落下，塞规34顺利通过波纹管并触碰了塞规触碰开关43，蜂蜜器发声，未发声则塞规34未通过。通过此设置，评定预应力波纹管的柔韧性是否合格。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，包括上定位摆锤、摆杆、弧形模块、夹管治具以及机架，所述的弧形模块与水平驱动部件驱动连接，水平驱动部件带动所述弧形模块在所述机架上往复运动，机架的底部竖向设有夹管治具；两个弧形模块以夹管治具为中心对称设置；所述机架上设置摆动底座，所述摆杆通过转轴与所述摆动底座连接，所述摆杆与摆动驱动部件驱动连接，所述摆动驱动部件带动是摆杆做圆心摆动运动；所述摆杆上设置有滑槽，所述上定位摆锤上设置有滑块，所述滑块滑设在所述滑槽上，所述滑块上设置有锁紧螺杆，所述上定位摆锤上设置有容置腔，所述容置腔内设置有塞规。
2.如权利要求1所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，水平驱动部件包括左丝母、左右旋丝杠、右丝母以及水平电机，所述水平电机输出轴与所述左右旋丝杠通过联轴器连接，所述左丝母、右丝母套设置在所述左右旋丝杠上，水平电机通过驱动左右旋丝杠、左丝母、右丝母调整弧形模块位置。
3.如权利要求1所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，所述塞规上设置有铁片，所述容置腔底部设置有电磁线圈，所述电磁线圈与上定位摆锤上的电池电连接，所述上定位摆锤上设置有控制所述电磁线圈启闭的按钮。
4.如权利要求1所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，所述的摆动驱动部件包括齿轮以及驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主动轮，所述主动轮与齿轮啮合，所述齿轮套设在所述转轴上。
5.如权利要求1所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，所述弧形模块的曲率半径为1500mm或1800mm。
6.如权利要求1所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，所述夹管治具包括基座，所述基座上滑设有4个夹爪，4个所述夹爪呈圆周分布，所述夹爪上设置有用于夹持波纹管的夹槽；驱动部件，所述驱动部件与4个夹爪驱动连接，所述驱动部件带动4个夹爪往复运动。
7.如权利要求6所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机以及导轮，所述电机输出轴与所述导轮连接，所述驱动电机带动所述导轮转动，所述导轮上设置有4个弧形导槽，所述夹爪底部设置有导杆，所述导杆穿设在所述弧形导槽上。
8.如权利要求7所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，每个所述弧形导槽的一端靠近导轮的轴孔，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形导槽与导轮本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。
9.如权利要求7所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面尺寸相同。
10.如权利要求6所述的波纹管柔韧性试验仪，其特征在于，所述基座上设置有塞规触碰开关，所述塞规触碰开关高度高于所述夹爪高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112924309A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-08 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种连续油管疲劳试验装置及方法 |
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