CN208995101U - 安全的瓶塞压塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种安全的瓶塞压塞器，以保证瓶体在压塞作业时的安全。本实用新型的瓶塞压塞器包括底座及垂直设立于底座上的支架，支架由上至下依次设有压塞机构和导塞机构，导塞机构的下方设有支撑机构；导塞机构由固定设置于支架侧部的导塞套筒构成，导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径。本实用新型的瓶塞压塞器首先对木塞进行压缩，再将木塞压入到酒瓶上，利用导塞套筒承受木塞压缩过程中的压力，在压塞作业时不会使瓶体受力，保护瓶体安全。

Description

安全的瓶塞压塞器

技术领域

本实用新型涉及到一种瓶塞压塞器。

背景技术

中国实用新型专利CN201110405212.4公开了一种压塞器，其具体结构如下：包括相互垂直设置的支架底板与支架立板，所述支架立板上设置有压塞机构与设置于所述压塞机构下方的导塞机构，所述支架底板上还设置有固定待压塞物体的定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线，所述压塞机构为曲柄连杆机构；所述支架立板上还设置调节所述压塞机构高度的槽孔。上述压塞器存在下述弊端：其导塞机构中的导塞器是可以相对固定板上下移动的，在压塞过程中，导塞器随着木塞向下移动，导塞器向瓶口施加了向下的作用力，容易导致瓶体倾倒甚至碎裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种安全的瓶塞压塞器，以保证瓶体在压塞作业时的安全。

本实用新型的安全的瓶塞压塞器包括底座及垂直设立于底座上的支架，所述支架由上至下依次设有压塞机构和导塞机构，导塞机构的下方设有支撑机构；关键在于所述导塞机构由固定设置于支架侧部的导塞套筒构成，导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，所述瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径。

上述瓶塞压塞器的工作原理如下：

在压塞作业时，首先将瓶体放置在导塞套筒的下方，并使瓶体的瓶口部位向上伸入到导塞套筒的瓶口定位部内，然后在瓶体下方放置支撑机构，从而使瓶体稳定在支撑机构与导塞套筒之间，完成瓶体的放置；然后将木塞由上方放置到导塞套筒的木塞压缩部处，再操纵压塞机构，将木塞向下压入到木塞压缩部内，使木塞的直径变小，最终将木塞沿着木塞压缩部向下压入到瓶口内。由于木塞的直径在进入瓶口前（即在木塞压缩部内）就已经收缩，使得木塞的直径小于瓶口的直径，因此木塞不会直接压在瓶子上，直径收缩后的木塞直接进入瓶口，然后在其自身的弹性作用下扩张，将瓶口塞紧密封，最终将支撑机构挪走，将压好木塞的瓶体取出，完成压塞作业。

在上述的压塞作业过程中，木塞在压缩时所受到的向下的作用力由固定于支架上的导塞套筒承受，不会传递到瓶体上，因此瓶体（特别是瓶口处）不会受到木塞向下的压力，瓶体不会倾倒及破裂，提高了安全性。

进一步地，所述通孔在木塞压缩部的上方设有圆筒状的木塞暂放部，所述木塞暂放部的直径等于或者大于木塞压缩部的顶部直径，上述木塞暂放部可以使木塞呈垂直状态且稳定地放置在导塞套筒内，以确保压塞作业的顺利进行。

进一步地，所述导塞套筒的上方侧部设有开口，以便于操作人员从侧上方将木塞放入到木塞压缩部内，提高工作效率。

进一步地，所述支撑机构的高度可调，以适应不同高度酒瓶的压塞作业。

本实用新型的瓶塞压塞器首先对木塞进行压缩，然后再将木塞压入到酒瓶上，利用导塞套筒承受木塞压缩过程中的压力，因此在压塞作业时不会使瓶体受力，保护了瓶体的安全。

附图说明

图1是本实用新型的瓶塞压塞器的结构示意图。

图2是实施例1中的导塞套筒的剖视图。

图3是本实用新型的瓶塞压塞器的压塞作业原理示意图。

附图标示：1、底座；2、支架；3、曲柄；4、联结块；5、活塞；6、手柄；7、导向筒；8、导塞套筒；9、开口；10、通孔；11、木塞暂放部；12、木塞压缩部；13、瓶口定位部；14、瓶体；15、支撑机构；16、木塞。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种安全的瓶塞压塞器，以保证瓶体在压塞作业时的安全。

如图1所示，本实施例的瓶塞压塞器包括底座1及垂直设立于底座1上的支架2，支架2由上至下依次固定有压塞机构、导塞机构和支撑机构15；所述压塞机构、导塞机构与所述支撑机构15中心共线；其中：

压塞机构由曲柄3、联结块4和活塞5构成，曲柄3的顶端铰接于支架2上，曲柄3的中部与联结块4的顶端铰接，曲柄3的转动端设有手柄6，以利于操作；联结块4的底端与活塞5的顶端铰接，所述支架2的侧部还设有导向筒7，活塞5向下穿过导向筒7而对准导塞机构。在手柄6转动过程中，曲柄3会通过联结块4带动活塞5上下移动，从而实现压塞作业。

导塞机构由固定设置于支架2侧部的导塞套筒8构成，导塞套筒8的上方侧部设有开口9，如图2所示，导塞套筒8设有垂直贯通的通孔10，所述通孔10由上至下依次为木塞暂放部11、木塞压缩部12和瓶口定位部13，其中木塞暂放部11和瓶口定位部13均为圆筒状结构，木塞压缩部12的直径由上至下逐渐减小，木塞暂放部11的直径等于或者大于木塞压缩部12的顶部直径，瓶口定位部13的直径大于木塞压缩部12的最底端的直径，且木塞压缩部12的最底端的直径大于待压入木塞的直径。

上述瓶塞压塞器的工作原理如下：

如图3所示，在压塞作业时，首先将瓶体14放置在导塞套筒8的下方，并使瓶体14的瓶口部位向上伸入到导塞套筒8的瓶口定位部13内，然后在瓶体14下方放置支撑机构15，从而使瓶体14稳定在支撑机构15与导塞套筒8之间，完成瓶体14的放置；然后将木塞16由导塞套筒8上方侧部的开口9放置到导塞套筒8的木塞暂放部11处，使木塞16呈垂直状态且稳定地放置在导塞套筒8内，再操纵压塞机构，将木塞16向下压入到木塞压缩部12内，使木塞16的直径变小，最终将木塞16沿着木塞压缩部12向下压入到瓶口内。由于木塞16的直径在进入瓶口前（即在木塞压缩部12内）就已经收缩，使得木塞16的直径小于瓶口的直径，因此木塞16不会直接压在瓶子上，直径收缩后的木塞16直接进入瓶口，然后在其自身的弹性作用下扩张，将瓶口塞紧密封，最终将支撑机构15挪走，将压好木塞16的瓶体14取出，完成压塞作业。

在上述的压塞作业过程中，木塞16在压缩时所受到的向下的作用力由固定于支架2上的导塞套筒8承受，不会传递到瓶体14上，因此瓶体14（特别是瓶口处）不会受到木塞16向下的压力，瓶体14不会倾倒及破裂，提高了安全性。

在本实施例中，支撑机构15的高度可调，具体方式可以采用不同高度的多个支撑机构15，根据酒瓶的高度来采用合适的支撑机构15，从而适应不同高度酒瓶的压塞作业。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全的瓶塞压塞器，包括底座及垂直设立于底座上的支架，所述支架由上至下依次设有压塞机构和导塞机构，导塞机构的下方设有支撑机构；其特征在于所述导塞机构由固定设置于支架侧部的导塞套筒构成，导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，所述瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径。

2.根据权利要求1所述的安全的瓶塞压塞器，其特征在于所述通孔在木塞压缩部的上方设有圆筒状的木塞暂放部，所述木塞暂放部的直径等于或者大于木塞压缩部的顶部直径。

3.根据权利要求1所述的安全的瓶塞压塞器，其特征在于所述导塞套筒的上方侧部设有开口。

4.根据权利要求1或2或3所述的安全的瓶塞压塞器，其特征在于所述支撑机构的高度可调。