CN109250662A - 一种导塞套筒及采用该导塞套筒的压瓶塞方法器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种导塞套筒及采用该导塞套筒的压瓶塞方法，以保证瓶体在压瓶塞作业时的安全。该导塞套筒设有垂直贯通的通孔，通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径。在压塞作业时，首先将导塞套筒固定在预定高度，然后将瓶体放置在导塞套筒的下方，并使瓶体的瓶口部位向上伸入到导塞套筒的瓶口定位部内，然后使瓶体稳定导塞套筒下方；再将木塞由上方放置到导塞套筒的木塞压缩部处，并将木塞向下压入到木塞压缩部内，使木塞的直径变小，最终将木塞沿着木塞压缩部向下压入到瓶口内。
Description
技术领域
本发明涉及到一种瓶塞压塞器的导塞套筒及采用该导塞套筒的压瓶塞方法。
背景技术
中国发明专利CN201110405212.4公开了一种压塞器，其具体结构如下：包括相互垂直设置的支架底板与支架立板，所述支架立板上设置有压塞机构与设置于所述压塞机构下方的导塞机构，所述支架底板上还设置有固定待压塞物体的定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线，所述压塞机构为曲柄连杆机构；所述支架立板上还设置调节所述压塞机构高度的槽孔。上述压塞器存在下述弊端：其导塞机构中的导塞器是可以相对固定板上下移动的，在压塞过程中，导塞器随着木塞向下移动，导塞器向瓶口施加了向下的作用力，容易导致瓶体倾倒甚至碎裂。
发明内容
本发明的目的是提出一种导塞套筒及采用该导塞套筒的压瓶塞方法，以保证瓶体在压瓶塞作业时的安全。
本发明的导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，所述瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径。
采用上述导塞套筒的压瓶塞方法如下：
在压塞作业时，首先利用支架等机构将导塞套筒固定在预定高度，然后将瓶体放置在导塞套筒的下方，并使瓶体的瓶口部位向上伸入到导塞套筒的瓶口定位部内，然后在瓶体下方放置支撑机构，从而使瓶体稳定在支撑机构与导塞套筒之间，完成瓶体的放置；然后将木塞由上方放置到导塞套筒的木塞压缩部处，并将木塞向下压入到木塞压缩部内，使木塞的直径变小，最终将木塞沿着木塞压缩部向下压入到瓶口内。由于木塞的直径在进入瓶口前（即在木塞压缩部内）就已经收缩，使得木塞的直径小于瓶口的直径，因此木塞不会直接压在瓶子上，直径收缩后的木塞直接进入瓶口，然后在其自身的弹性作用下扩张，将瓶口塞紧密封，最终将支撑机构挪走，将压好木塞的瓶体取出，完成压塞作业。
在上述的压塞作业过程中，木塞在压缩时所受到的向下的作用力由固定在预定高度的导塞套筒承受，不会传递到瓶体上，因此瓶体（特别是瓶口处）不会受到木塞向下的压力，瓶体不会倾倒及破裂，提高了安全性。
进一步地，所述通孔在木塞压缩部的上方设有圆筒状的木塞暂放部，所述木塞暂放部的直径等于或者大于木塞压缩部的顶部直径，上述木塞暂放部可以使木塞呈垂直状态且稳定地放置在导塞套筒内，以确保压塞作业的顺利进行。
进一步地，所述导塞套筒的上方侧部设有开口，以便于操作人员从侧上方将木塞放入到木塞压缩部内，提高工作效率。
本发明利用结构独特的导塞套筒，改变了传统压瓶塞的方式，避免了传统作业中将压瓶塞的压力转移到瓶体上的弊端，从而提高了压瓶塞作业的安全性。
附图说明
图1是本发明的导塞套筒的剖视图。
图2是本发明的压瓶塞方法的原理示意图。
附图标示：1、导塞套筒；2、开口；3、通孔；31、木塞暂放部；32、木塞压缩部；33、瓶口定位部；4、瓶体；5、支撑机构；6、木塞。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种导塞套筒及采用该导塞套筒的压瓶塞方法，以保证瓶体在压瓶塞作业时的安全。
如图1所示，本实施例的导塞套筒1的上方侧部设有开口2，导塞套筒1设有垂直贯通的通孔3，所述通孔3由上至下依次为木塞暂放部31、木塞压缩部32和瓶口定位部33，其中木塞暂放部31和瓶口定位部33均为圆筒状结构，木塞压缩部32的直径由上至下逐渐减小，木塞暂放部31的直径等于或者大于木塞压缩部32的顶部直径，瓶口定位部33的直径大于木塞压缩部32的最底端的直径，且木塞压缩部32的最底端的直径大于待压入木塞的直径。
采用上述导塞套筒1的压瓶塞方法如下：
如图2所示，在压塞作业时，首先利用支架机构将导塞套筒1固定在预定高度，然后将瓶体4放置在导塞套筒1的下方，并使瓶体4的瓶口部位向上伸入到导塞套筒1的瓶口定位部33内，然后在瓶体4下方放置支撑机构5，从而使瓶体4稳定在支撑机构5与导塞套筒1之间，完成瓶体4的放置；然后将木塞6由上方的开口2放置到导塞套筒1的木塞压缩部32处，并将木塞6向下压入到木塞压缩部32内，使木塞6的直径变小，最终将木塞6沿着木塞压缩部32向下压入到瓶口内。由于木塞6的直径在进入瓶口前（即在木塞压缩部32内）就已经收缩，使得木塞6的直径小于瓶口的直径，因此木塞6不会直接压在瓶子上，直径收缩后的木塞6直接进入瓶口，然后在其自身的弹性作用下扩张，将瓶口塞紧密封，最终将支撑机构5挪走，将压好木塞6的瓶体4取出，完成压塞作业。
在上述的压塞作业过程中，木塞6在压缩时所受到的向下的作用力由固定在预定高度的导塞套筒1承受，不会传递到瓶体4上，因此瓶体4（特别是瓶口处）不会受到木塞6向下的压力，瓶体4不会倾倒及破裂，提高了安全性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种导塞套筒，其特征在于所述导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，所述瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径。
2.根据权利要求1所述的导塞套筒，其特征在于所述通孔在木塞压缩部的上方设有圆筒状的木塞暂放部，所述木塞暂放部的直径等于或者大于木塞压缩部的顶部直径。
3.根据权利要求1或2所述的导塞套筒，其特征在于所述导塞套筒的上方侧部设有开口。
4.采用权利要求1的导塞套筒的压瓶塞方法，其特征在于包括如下步骤：在压塞作业时，首先将导塞套筒固定在预定高度，将瓶体放置在导塞套筒的下方，并使瓶体的瓶口部位向上伸入到导塞套筒的瓶口定位部内，然后在瓶体下方放置支撑机构，从而使瓶体稳定在支撑机构与导塞套筒之间，完成瓶体的放置；然后将木塞由上方放置到导塞套筒的木塞压缩部处，并将木塞向下压入到木塞压缩部内，使木塞的直径变小，最终将木塞沿着木塞压缩部向下压入到瓶口内。
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