CN208995027U - 一种丝杠式自动往复排绳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杠式自动往复排绳机构，属于采油作业技术领域，包括正反转传动箱、支架、排绳器，所述的正反转传动箱上设有输入轴和输出轴，输入轴上安装主动锥齿轮，输出轴上安装有两个从动锥齿轮，输出轴中部安装有摩擦轮，摩擦轮与输出轴之间采用花键连接，摩擦轮通过拨叉和气缸实现左右滑移，排绳器安装在丝杠和导杠上，支架两侧各装一个传感器，分别与电磁换向阀电性连接，电磁换向阀与气缸电性连接。本实用新型本实用新型结构简单，实用性好，采用摩擦力驱动的方法，实现正反转的瞬间脱离和结合，有效解决了冲击大、噪音大的问题，延长了设备的使用寿命，并且通过控制电磁换向阀的方法，使调整排绳误差更加简单，方便。

Description

一种丝杠式自动往复排绳机构

技术领域

本实用新型属于采油作业技术领域，具体涉及一种丝杠式自动往复排绳机构。

背景技术

在油田油井开采中后期，对边缘、废弃及低产井的采油作业，绞车带动钢丝绳下放抽油杆至油面以下后，绞车再提升抽油杆至井口采油的住复作业，作业时，绞车带动钢丝绳下放和提升时，钢丝绳都必须在绞车滚筒上整齐排绳，避免乱绳错绳而损坏钢丝绳，排绳由排绳机构来实现。目前国内使用的机械排绳机构多采用齿轮啮合使排绳器换向，但换向时冲击大、噪音大，工作时产生的误差不好调节。使用电、液控排绳机构的装置，成本太高，对产品推广有一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，为采油作业提供了一种丝杠式自动往复排绳机构。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述的丝杠式自动往复排绳机构包括正反转传动箱、支架、排绳器，所述的正反转传动箱上设有垂直相交的输入轴和输出轴，输入轴上安装主动锥齿轮，输出轴上安装有两个从动锥齿轮，可相对输出轴旋转，两个从动锥齿轮与主动锥齿轮同时啮合，从动锥齿轮内侧设有摩擦面Ⅰ，输出轴中部安装有摩擦轮，摩擦轮与输出轴采用花键连接，可沿输出轴轴线运动，摩擦轮安装在两个从动锥齿轮之间，摩擦轮的两侧设有摩擦面Ⅱ,摩擦轮中间设有凹槽，拨叉一端卡入摩擦轮的凹槽，拨叉另一端安装在气缸的输出轴上；所述的支架上安装有平行的丝杠和导杠，丝杠由正反转传动箱的输出轴驱动，排绳器安装在丝杠和导杠上，排绳器与丝杠之间螺纹连接，排绳器与导杠之间滑动连接；支架两侧各装一个传感器，两个传感器分别与电磁换向阀电性连接，电磁换向阀与气缸电性连接。

作为优选，所述的输出轴左端安装链轮Ⅰ，丝杠的右端安装链轮Ⅱ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ之间通过链条连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型本实用新型结构简单，实用性好，采用摩擦力驱动的方法，实现正反转的瞬间脱离和结合，有效解决了冲击大、噪音大的问题，延长了设备的使用寿命，并且通过控制电磁换向阀的方法，使调整排绳误差更加简单，方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图中，1-正反转传动箱、2-支架、3-输入轴、4-主动锥齿轮、5-从动锥齿轮、6-摩擦轮、7-输出轴、8-拨叉、9-气缸、10-电磁换向阀、11-排绳器、12-丝杠、13-传感器、14-导杠、15-滚筒、16-链轮Ⅰ、17-链条、18-链轮Ⅱ、501-摩擦面Ⅰ、601-摩擦面Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述丝杠式自动往复排绳机构，包括正反转传动箱1、支架2、排绳器11，所述的正反转传动箱1上设有垂直相交的输入轴3和输出轴7，输入轴3可通过齿轮传动或链传动等方式与滚筒15的转轴连接，与滚筒15共同使用一套动力；所述的输入轴3上安装主动锥齿轮4，所述的输出轴7上安装有两个从动锥齿轮5，从动锥齿轮5可相对输出轴7旋转，两个从动锥齿轮5与主动锥齿轮4同时啮合，当输入轴3旋转时，主动锥齿轮4驱动两个从动锥齿轮5相对反向旋转；所述的从动锥齿轮5内侧设有摩擦面Ⅰ501，所述的输出轴7中部安装有摩擦轮6，摩擦轮6与输出轴7采用花键连接，可沿输出轴7轴线运动，摩擦轮6安装在两个从动锥齿轮5之间，摩擦轮6的两侧设有摩擦面Ⅱ601,摩擦轮6中间设有凹槽；所述的正反转传动箱1上安装有拨叉8，拨叉8卡入摩擦轮6的凹槽中。通过气缸9驱动拨叉8，拨叉8推动摩擦轮6压向从动锥齿轮5，从动锥齿轮5上的摩擦面Ⅱ601与摩擦轮6上的摩擦面Ⅰ501结合产生摩擦力，摩擦力使摩擦轮6与从动锥齿轮5一起旋转，从而驱动输出轴7旋转，采用摩擦力进行动力传输，有效的降低了结合时的冲击和噪音；所述的支架2上安装有平行的丝杠12和导杠14，输出轴7左端安装链轮Ⅰ16,丝杠12的右端安装链轮Ⅱ18，链轮Ⅰ16和链轮Ⅱ18之间通过链条17连接，即通过输出轴7带动丝杠12旋转；所述的排绳器11安装在丝杠12和导杠14上，排绳器11通过丝杠传动在丝杠12和导杠14进行直线运动，导杠14具有支撑排绳器11和导向的作用；在支架2两侧各装一个传感器13，两个传感器13连接电磁换向阀10，拨叉8连接气缸9，电磁换向阀10控制气缸9。当所述的排绳器11运动到支架2的边缘时，排绳器11会触动支架2该侧的传感器13，传感器13控制电磁换向阀10动作，电磁换向阀10控制气缸9换向，气缸9控制拨叉8向反向移动，使摩擦轮6离开原来结合的从动锥齿轮5，而与对侧反转的从动锥齿轮5结合，使摩擦轮6反转，从而使输出轴7和丝杠12反转；丝杠12的反转，使排绳器11反向运动，将钢丝绳整齐排布在滚筒15上。

本实用新型的工作过程：

工作前，如果排绳器11未对正滚筒15的缠绳位置，可断开电磁换向阀10的供气，使摩擦轮6与从动锥齿轮5之间失去结合力，排绳器11不会移动，操作滚筒15正转或反转，使滚筒15的缠绳位置对正排绳器11；然后给电磁换向阀10供电，选择方向，确定排绳器11的运动方向与滚筒15的缠绳方向一致。

工作时，启动动力，滚筒15与输入轴3同时旋转，滚筒15旋转一周，排绳器11移动一个钢丝绳的直径尺寸，使通过排绳器11的钢丝绳整齐排布在滚筒15上，当钢丝绳排列到滚筒15边缘位置需反向排布时，所述的排绳器11也同时运动到支架2的边缘，并触动该侧的传感器13，传感器13的信号通过电磁换向阀10控制气缸9换向，气缸9控制拨叉8向反向移动，使摩擦轮6离开原来结合的从动锥齿轮5，而与对侧反转的从动锥齿轮5结合，使摩擦轮6反转，从而使排绳器11反向运动，继续与滚筒15的缠绳位置操持一致。

当排绳器11超过滚筒15的缠绳位置，只需断开电磁换向阀10的供气，使排绳器11停止一下，滚筒15的缠绳位置赶上时再供气，从而解决超前误差。

当滚筒15的缠绳位置超过排绳器11时，由于存在自然入绳角的原因，缠绳暂时不会乱，当钢丝绳排列到滚筒15边缘，准备换向时，提前给电磁换向阀10供电，使排绳器11提前换向，将滞后误差变为超前误差，然后再解决超前误差。

本实施例所提供的一种丝杠式自动往复排绳机构结构简单，实用性好，采用摩擦力驱动的方法，实现正反转的瞬间脱离和结合，有效解决了冲击大、噪音大的问题，延长了设备的使用寿命，并且通过控制电磁换向阀的方法，使调整排绳误差更加简单、方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。

Claims (2)

1.一种丝杠式自动往复排绳机构，其特征在于：所述的丝杠式自动往复排绳机构包括正反转传动箱（1）、支架（2）、排绳器（11），所述的正反转传动箱（1）上设有垂直相交的输入轴（3）和输出轴（7），输入轴（3）上安装主动锥齿轮（4），输出轴（7）上安装有两个从动锥齿轮（5），可相对输出轴（7）旋转，两个从动锥齿轮（5）与主动锥齿轮（4）同时啮合，从动锥齿轮（5）内侧设有摩擦面Ⅰ（501），输出轴（7）中部安装有摩擦轮（6），摩擦轮（6）与输出轴（7）采用花键连接，可沿输出轴（7）轴线运动，摩擦轮（6）安装在两个从动锥齿轮（5）之间，摩擦轮（6）的两侧设有摩擦面Ⅱ（601）,摩擦轮（6）中间设有凹槽，拨叉（8）一端卡入摩擦轮（6）的凹槽，拨叉（8）另一端安装在气缸（9）的输出轴上；所述的支架（2）上安装有平行的丝杠（12）和导杠（14），丝杠（12）由正反转传动箱（1）的输出轴（7）驱动，排绳器（11）安装在丝杠（12）和导杠（14）上，排绳器（11）与丝杠（12）之间螺纹连接，排绳器（11）与导杠（14）之间滑动连接；支架（2）两侧各装一个传感器（13），两个传感器（13）分别与电磁换向阀（10）电性连接，电磁换向阀（10）与气缸（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠式自动往复排绳机构，其特征在于，所述的输出轴（7）左端安装链轮Ⅰ（16）,丝杠（12）的右端安装链轮Ⅱ（18），链轮Ⅰ（16）和链轮Ⅱ（18）之间通过链条（17）连接。