CN208994604U - 一种杆件的搓料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆件的搓料装置，包括落料架，所述落料架用以容置杆件，所述落料架上设置有搓料块，所述搓料块与所述落料架之间形成落料通道，当杆件落入至所述落料通道时，所述搓料块用以搓动所述落料通道内的杆件。通过上述的结构设置，使用时，将杆件(如钢丝等)放置于落料架上；由于落料架上设置有搓料块，搓料块与搓料架之间形成落料通道，杆件可以经落料通道实现落料。并且，在杆件进入落料通道的过程中，搓料块可以对杆件进行搓动，使杆件逐渐地实现整齐、有序地排放，进而使杆件整齐、有序地进入至落料通道内，结构简单，使用方便。综上所述，本实用新型的搓料装置实现了自动化搓料，使杆件能够整齐、有序地排放，有效地提升生产效率。

Description

一种杆件的搓料装置

技术领域

本实用新型涉及落料设备领域，尤其涉及一种杆件的搓料装置。

背景技术

随着技术的发展，杆件在各类设备当中的应用也越来越广泛。例如，在换热器当中，杆件可以是钢丝，通过将钢丝焊接在冷凝管上，以构成换热器。然而在杆件落料的过程中，由于众多的杆件放置在一起容易发生相互之间交替的情况，使得杆件十分杂乱，不利于落料的完成。现有技术中，为了解决上述的问题，一般都是通过人工对杆件进行叠放排序，然后再进行落料，使得生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种杆件的搓料装置，以实现自动化搓料，以及杆件的有效排序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种杆件的搓料装置，包括落料架，所述落料架用以容置杆件，所述落料架上设置有搓料块，所述搓料块与所述落料架之间形成落料通道，当杆件落入至所述落料通道时，所述搓料块用以搓动所述落料通道内的杆件。

所述搓料块的上方设置有摆杆，且所述摆杆与所述搓料块连接，用以驱动所述搓料块沿所述落料架运动，以使所述搓料块搓动所述落料通道内的杆件。

所述搓料块上设置有腔体，所述摆杆伸入至所述腔体内，且所述摆杆与所述腔体的底壁之间具有间隙，当所述摆杆摆动时，所述摆杆抵靠于所述腔体的侧壁，以带动所述搓料块沿所述落料架运动。

所述搓料块的前端向上弯折，形成上弯折处，所述上弯折处呈弧形状。

所述搓料块的后端呈平直状。

所述落料架包括前端的容置部以及后端的落料部，所述容置部相对所述落料部向下弯折，形成下弯折处，所述下弯折处呈弧形状。

所述容置部与所述落料部分体设置，所述容置部于所述下弯折处具有第一连接部，且所述第一连接部呈间隔分布，所述落料部于所述下弯折处具有第二连接部，且所述第二连接部呈间隔分布，所述第一连接部与所述第二连接部相互交替拼接。

所述第一连接部以及所述第二连接部均呈弧形状，所述第一连接部的弧形半径与所述第二连接部的弧形半径相等,且所述第一连接部的弧形与所述第二连接部弧形同轴设置。

本实用新型的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，将杆件(如钢丝等)放置于落料架上；由于落料架上设置有搓料块，搓料块与搓料架之间形成落料通道，杆件可以经落料通道实现落料。并且，在杆件进入落料通道的过程中，搓料块可以对杆件进行搓动，使杆件逐渐地实现整齐、有序地排放，进而使杆件整齐、有序地进入至落料通道内，结构简单，使用方便。综上所述，本实用新型的搓料装置实现了自动化搓料，使杆件能够整齐、有序地排放，有效地提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中，落料架没有放置杆件；

图2为本实用新型结构示意图，其中，落料架有放置杆件；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的容置部与落料部的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1至图3，一种杆件的搓料装置，包括落料架1，所述落料架1用以容置杆件，所述落料架1上设置有搓料块3，所述搓料块3与所述落料架1之间形成落料通道4，当杆件落入至所述落料通道4时，所述搓料块3用以搓动所述落料通道4内的杆件。其中，搓料块可以有并排的多个，可以于杆件的两端对杆件进行搓动，使搓动更为可靠、有效。

通过上述的结构设置，使用时，将杆件(如钢丝等)放置于落料架上；由于落料架上设置有搓料块，搓料块与搓料架之间形成落料通道，杆件可以经落料通道实现落料。并且，在杆件进入落料通道的过程中，搓料块可以对杆件进行搓动，使杆件逐渐地实现整齐、有序地排放，进而使杆件整齐、有序地进入至落料通道内，结构简单，使用方便。综上所述，本实用新型的搓料装置实现了自动化搓料，使杆件能够整齐、有序地排放，有效地提升生产效率。

作为本实用新型的优选实施例，所述搓料块3的上方设置有摆杆2，且所述摆杆2与所述搓料块3连接，用以驱动所述搓料块3沿所述落料架1运动，以使所述搓料块3搓动所述落料通道4内的杆件，结构简单，使用方便。

具体地，所述搓料块3上设置有腔体32，所述摆杆2伸入至所述腔体32内，且所述摆杆2与所述腔体32的底壁之间具有间隙33，当所述摆杆2摆动时，所述摆杆2抵靠于所述腔体32的侧壁，以带动所述搓料块3沿所述落料架1运动。这样，由于摆杆作摆动运动，当摆杆往前摆动时，摆杆抵靠于腔体的前侧壁，带动搓料块往前搓动；当摆杆往后摆动时，摆杆抵靠于腔体的后侧壁，带动搓料块往后搓动；如此往复循环，以实现搓料块沿落料架的往复搓动。并且，由于摆杆是作摆动运动的，即摆杆的最低点是不断地变化；而由于搓料块是沿着落料架作平移运动，因此，在摆杆与腔体的底壁之间设置间隙，以确保摆杆始终不会与腔体的底壁发生碰撞，实现了摆杆的摆动与搓料块的平移运动的相互兼容，结构简单，设计巧妙。

本实施例中，所述搓料块3的前端向上弯折，形成上弯折处31，所述上弯折处31呈弧形状，利于搓料块对杆件的搓动挤压，确保搓料块不会对杆件造成损伤，实现对杆件的保护，提升搓料装置的可靠性。并且，弧形状的设置还起到一定的导向作用，以便于搓料块对杆件的搓动，以及便于杆件进入至落料通道内。

本实施例中，所述搓料块3的后端呈平直状，利于杆件排序以及后续的落料；进一步地，搓料块的后端部与落料架(落料部)之间的距离可以是等于杆件的直径，以利于的杆件有序的排放以及有序地落料。

本实施例中，参照图4，所述落料架1包括前端的容置部11以及后端的落料部12，所述容置部11相对所述落料部12向下弯折，形成下弯折处13，所述下弯折处13呈弧形状。一方面，确保下弯折处不会对杆件造成损伤，实现对杆件的保护，提升搓料装置的可靠性；另一方面，弧形状的设置还起到一定的导向作用，以及便于杆件落入至落料通道内。

进一步地，容置部与落料部之间能够发生相对转动，即可以调整两者的相对角都，进而可以调整杆件的落料速度，使用方便。并且，容置部的两侧设置有挡料板5。

具体地，所述容置部11与所述落料部12分体设置，所述容置部11于所述下弯折处13具有第一连接部14，且所述第一连接部14呈间隔分布，所述落料部12于所述下弯折处13具有第二连接部15，且所述第二连接部15呈间隔分布，所述第一连接部14与所述第二连接部15相互交替拼接，以便于落料架的构成，结构简单，组装方便。并且，第一连接部14与第二连接部15相互交替拼接，使得杆件不会落入至容置部与落料部之间的间隙6，确保搓料装置的可靠性。

再进一步地，所述第一连接部14以及所述第二连接部15均呈弧形状，所述第一连接部14的弧形半径与所述第二连接部15的弧形半径相等,且所述第一连接部14的弧形与所述第二连接部15的弧形同轴设置，使得容置部与落料部之间的过渡更为平滑，更易于杆件落入至落料通道内。并且，第一连接部14的弧形与第二连接部15的弧形同轴设置，即使容置部与落料部之间发生相对转动，也能确保容置部与落料部之间能够平滑地过渡，有效地提升产品的通用性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杆件的搓料装置，其特征在于，包括落料架(1)，所述落料架(1)用以容置杆件，所述落料架(1)上设置有搓料块(3)，所述搓料块(3)与所述落料架(1)之间形成落料通道(4)，当杆件落入至所述落料通道(4)时，所述搓料块(3)用以搓动所述落料通道(4)内的杆件。

2.根据权利要求1所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述搓料块(3)的上方设置有摆杆(2)，且所述摆杆(2)与所述搓料块(3)连接，用以驱动所述搓料块(3)沿所述落料架(1)运动，以使所述搓料块(3)搓动所述落料通道(4)内的杆件。

3.根据权利要求2所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述搓料块(3)上设置有腔体(32)，所述摆杆(2)伸入至所述腔体(32)内，且所述摆杆(2)与所述腔体(32)的底壁之间具有间隙(33)，当所述摆杆(2)摆动时，所述摆杆(2)抵靠于所述腔体(32)的侧壁，以带动所述搓料块(3)沿所述落料架(1)运动。

4.根据权利要求1所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述搓料块(3)的前端向上弯折，形成上弯折处(31)，所述上弯折处(31)呈弧形状。

5.根据权利要求4所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述搓料块(3)的后端呈平直状。

6.根据权利要求1所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述落料架(1)包括前端的容置部(11)以及后端的落料部(12)，所述容置部(11)相对所述落料部(12)向下弯折，形成下弯折处(13)，所述下弯折处(13)呈弧形状。

7.根据权利要求6所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述容置部(11)与所述落料部(12)分体设置，所述容置部(11)于所述下弯折处(13)具有第一连接部(14)，且所述第一连接部(14)呈间隔分布，所述落料部(12)于所述下弯折处(13)具有第二连接部(15)，且所述第二连接部(15)呈间隔分布，所述第一连接部(14)与所述第二连接部(15)相互交替拼接。

8.根据权利要求7所述的杆件的搓料装置，其特征在于，所述第一连接部(14)以及所述第二连接部(15)均呈弧形状，所述第一连接部(14)的弧形半径与所述第二连接部(15)的弧形半径相等,且所述第一连接部(14)的弧形与所述第二连接部(15)的弧形同轴设置。