CN202984519U - 线材直角弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯线设施设备技术领域，具体涉及线材直角弯折装置。本实用新型公开了线材直角弯折装置，包括折弯头和长杆；所述折弯头的前面和后面呈平面、右面横向设有宽矩形槽、左面横向设有窄矩形槽；所述的宽矩形槽和窄矩形槽均与所述折弯头的前面、后面垂直相交；所述折弯头与长杆连接。本实用新型的目的是：改进线材直角弯折设施设备的结构，以解决现有线材直角弯折设施设备结构设计不合理而带来操作不便、工作效率低的问题。

Description

线材直角弯折装置

技术领域

本实用新型属于弯线设施设备技术领域，具体涉及线材直角弯折装置。

背景技术

现有线材弯折设施设备较多，然而，很少针对线材的直角弯折需求而设计的，即便有，其结构大多较为复杂，操作起来不方便，工作效率非常低，非常不利于线材直角弯折的大批量生产需求，严重影响了工厂的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了改进线材直角弯折设施设备的结构，以解决现有线材直角弯折设施设备结构设计不合理而带来操作不便、工作效率低的问题，而提出线材直角弯折装置。

本实用新型的技术方案：线材直角弯折装置，包括折弯头和长杆；所述折弯头的前面和后面呈平面、右面横向设有宽矩形槽、左面横向设有窄矩形槽；所述的宽矩形槽和窄矩形槽均与所述折弯头的前面、后面垂直相交；所述折弯头与长杆连接。

本实用新型的线材直角弯折装置，使用时，将线材绕过折弯头，并使线材沿宽矩形槽、窄矩形槽以及折弯头前面、后面围成圈，这样，在宽矩形槽、窄矩形槽与折弯头的前、后两面所形成的四个直角的作用下，线材将呈现出所需求的形状。这样的结构设计，操作非常方便，而且，工作效率也大大提高了，非常有利于线材直角弯折的大批量生产，有利于工厂的发展。

进一步，所述宽矩形槽的槽宽尺寸大于窄矩形槽的槽宽尺寸。

将宽矩形槽的槽宽尺寸设计得比窄矩形槽的槽宽尺寸大，这样，对于不同直径的线材而言，使用这样的线材直角弯折装置，都可以实现线材的直角弯折需求，使用起来非常方便。

进一步，所述长杆的尾端设有防滑手持部。

防滑手持部的设计，便于工人抓握长杆，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型线材直角弯折装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供线材直角弯折装置，包括折弯头1和长杆2；折弯头1的前面和后面呈平面、右面横向设有宽矩形槽3、左面横向设有窄矩形槽4，宽矩形槽3的槽宽尺寸大于窄矩形槽4的槽宽尺寸；宽矩形槽3和窄矩形槽4均与所述折弯头1的前面、后面垂直相交；折弯头1与长杆2连接，长杆2的尾端设有防滑手持部5。

本实施例中，折弯头1的前面和后面呈平面、右面横向设有宽矩形槽3、左面横向设有窄矩形槽4，宽矩形槽3的槽宽尺寸大于窄矩形槽4的槽宽尺寸；宽矩形槽3和窄矩形槽4均与所述折弯头1的前面、后面垂直相交，这样，宽矩形槽3、窄矩形槽4与折弯头1的前、后两面的相交处构成四个直角，在线材直径弯折时，这四个直角将线材弯折成直角，从而满足需求。

之所以将宽矩形槽3的槽宽尺寸设计得比窄矩形槽4的槽宽尺寸要大，主要考虑到在弯折不同直径的线材时，这样的结构设计具有一定的通用性，无需设计多款线材直径弯折装置，这在一定程度上节约了生产成本。

另外，折弯头1与长杆2连接，实际上，可以采用焊接的方式来实现。防滑手持部5的设置，主要考虑到工人使用时，便于工人抓握。

需要指出的是，人们可以根据实际情况选择宽矩形槽3、窄矩形槽4与折弯头1的前、后两面相交处构成的四个直角中一个或多个，从而满足不同的需求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.线材直角弯折装置，其特征在于：包括折弯头（1）和长杆（2）；所述折弯头（1）的前面和后面呈平面、右面横向设有宽矩形槽（3）、左面横向设有窄矩形槽（4）；所述的宽矩形槽（3）和窄矩形槽（4）均与所述折弯头（1）的前面、后面垂直相交；所述折弯头（1）与长杆（2）连接。

2.根据权利要求1所述的线材直角弯折装置，其特征在于：所述宽矩形槽（3）的槽宽尺寸大于窄矩形槽（4）的槽宽尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的线材直角弯折装置，其特征在于：所述长杆（2）的尾端设有防滑手持部（5）。

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