CN217289957U - 一种用于铜管异形折弯的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜管异形折弯的夹具，包括底板，底板上设有仿形块，还包括水平折弯机构，第一管腔中伸出的铜管在第三扳块旋转作用下被第三滚轮水平方向折弯成型；竖直折弯机构，竖直折弯机构包括固定在仿形块上的弧形板和可转动地设在仿形块上的第一扳块，第二管腔中的铜管在第一扳块旋转作用下被第一滚轮竖直方向折弯成型；纵向折弯机构，纵向折弯机构包括可转动地设在第一扳块上的第二扳块，第二管腔中的外延的铜管在第二扳块旋转作用下被第五滚轮纵向方向折弯成型。本装置通过三次折弯成型机构得到弯管成品，可防止通过被压扁影响质量，夹具装配简单，通过扳杆配合三个扳块进行操作，生产效率高。

Description

一种用于铜管异形折弯的夹具

技术领域

本实用新型涉及管材异形折弯工装改进设计技术领域，尤其涉及一种用于铜管异形折弯的夹具。

背景技术

现有技术中，铜管冷却效果好，结构性能稳定，适合冷加工折弯成型各种弯管成品，对于本申请的异形弯管成品而言，见附图1中的标号10部件，涉及到三个不同方向的折弯，且折弯角度不同，常规的工装设计，分为三次折弯装夹，期间需要多次拆装和定位，整个操作过程相对繁琐，对员工的操作要求较高，生产效率不高。

为此，我们提出一种用于铜管异形折弯的夹具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于铜管异形折弯的夹具，通过三次折弯成型机构得到弯管成品，可防止通过被压扁影响质量，夹具装配简单，通过扳杆配合三个扳块进行操作，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铜管异形折弯的夹具，包括底板，底板上设有仿形块，还包括水平折弯机构，水平折弯机构包括固定在仿形块侧部的侧盖板和可转动地设在仿形块上的第三扳块，侧盖板与仿形块之间的凹槽形成第一管腔，第三扳块通过第二旋转轴连接仿形块，第二旋转轴下方设有第二滚轮，第三扳块上还通过第三旋转轴安装第三滚轮，第一管腔中伸出的铜管在第三扳块旋转作用下被第三滚轮水平方向折弯成型；

竖直折弯机构，所述的竖直折弯机构包括固定在仿形块上的弧形板和可转动地设在仿形块上的第一扳块，弧形板上方设置可转动地中间盖板，中间盖板与弧形板之间的凹槽构成第二管腔，第一扳块通过第一旋转轴安装第一滚轮，第二管腔中的铜管在第一扳块旋转作用下被第一滚轮竖直方向折弯成型；

纵向折弯机构，所述的纵向折弯机构包括可转动地设在第一扳块上的第二扳块，第二扳块与第一扳块之间通过第一旋转轴相连，第二扳块上还通过第五旋转轴安装第五滚轮，第二管腔中的外延的铜管在第二扳块旋转作用下被第五滚轮纵向方向折弯成型。

所述的第一扳块、第二扳块和第三扳块的侧部均开孔，该孔与扳杆相配合以手动拨杆提供旋转作用力。

所述的第三旋转轴设有两个，两个所述的第三旋转轴和第二旋转轴的轴心连线构成直角三角形。

所述的第三扳块为L字形板。

所述的弧形板通过第四旋转轴和销轴固定在仿形块侧部，第一扳块通过第四旋转轴可转动地设在弧形板上。

所述的第一扳块上还设有与第一旋转轴并排的第六旋转轴，第六旋转轴上安装有第六滚轮，弧形板、中间盖板、第一滚轮和第六滚轮之间的凹槽共同构成容置铜管的第二管腔。

所述的第一扳块为L字形板。

所述的第二扳块上还设有两个并排的第五旋转轴，两个所述的第五旋转轴和第一旋转轴的轴心连线构成直角三角形。

所述的第二扳块为L字形板。

所述的第一滚轮和第五滚轮之间的凹槽共同构成容置铜管的第三管腔，仿形块上还安装有与第一滚轮相对的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过三次折弯成型机构得到弯管成品，可防止通过被压扁影响质量，夹具装配简单，通过扳杆配合三个扳块进行操作，生产效率高，降低员工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图和弯管成品示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的水平折弯机构示意图；

图5为本实用新型的竖直折弯机构示意图；

图6为本实用新型的纵向折弯机构示意图。

图中：1.底板；2.第一旋转轴；3.第一扳块；4.限位块；5.第二旋转轴；6.第三旋转轴；7.侧盖板；8.扳杆；9.仿形块；10.弯管成品；11.第四旋转轴；12.第二扳块；13.第三扳块；14.中间盖板；15.弧形板；16.销轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6所示，本实用新型的一种用于铜管异形折弯的夹具，包括底板1，底板上设有仿形块9，仿形块上设置有用于弯管成品10成型的三次折弯机构，具体的，包括水平折弯机构，水平折弯机构包括固定在仿形块侧部的侧盖板7和可转动地设在仿形块上的第三扳块13，侧盖板和仿形块上均加工有凹槽，侧盖板与仿形块之间的凹槽形成第一管腔，用于固定铜管，第三扳块通过第二旋转轴5连接仿形块，第二旋转轴下方设有第二滚轮，第三扳块上还通过第三旋转轴6安装第三滚轮，第一管腔中伸出的铜管在第三扳块旋转作用下被第三滚轮水平方向折弯成型；

竖直折弯机构，所述的竖直折弯机构包括固定在仿形块上的弧形板15和可转动地设在仿形块上的第一扳块3，弧形板上方设置可转动地中间盖板14，中间盖板上加工有凹槽，弧形板的弧形部设有凹槽，中间盖板与弧形板之间的凹槽构成第二管腔，用于固定已经被水平折弯的铜管部分，第一扳块通过第一旋转轴2安装第一滚轮，第二管腔中的铜管在第一扳块旋转作用下被第一滚轮竖直方向折弯成型；

纵向折弯机构，所述的纵向折弯机构包括可转动地设在第一扳块上的第二扳块12，第二扳块与第一扳块之间通过第一旋转轴相连，第二扳块上还通过第五旋转轴安装第五滚轮，第二管腔中的外延的铜管在第二扳块旋转作用下被第五滚轮纵向方向折弯成型。

进一步的，所述的第一扳块、第二扳块和第三扳块的侧部均开孔，该孔与扳杆8相配合以手动拨杆提供旋转作用力，即三次折弯操作的动力均为手动拨动扳杆实现，扳杆插入上述对应的扳块的开孔中操作。

进一步的，如图4所示，对水平折弯机构而言，所述的第三旋转轴设有两个，两个所述的第三旋转轴和第二旋转轴的轴心连线构成直角三角形。所述的第三扳块为L字形板。扳杆带动第三扳块沿第二旋转轴转动，使并排的两个第三滚轮相对第二滚轮旋转，从而对铜管进行水平折弯，水平折弯后的铜管限定于中间盖板和弧形板之间。

进一步的，如图5所示，对竖直折弯机构而言，所述的弧形板通过第四旋转轴11和销轴16固定在仿形块侧部，第一扳块通过第四旋转轴可转动地设在弧形板上。所述的第一扳块上还设有与第一旋转轴并排的第六旋转轴，第六旋转轴上安装有第六滚轮，弧形板、中间盖板、第一滚轮和第六滚轮之间的凹槽共同构成容置铜管的第二管腔，即用以限定上述经水平折弯后的铜管，扳杆带动第一扳块沿第四旋转轴转动，使第一滚轮和第六滚轮并排对铜管施加作用力，从而对铜管进行竖直折弯。所述的第一扳块为L字形板。

进一步的，如图6所示，对纵向折弯机构而言，所述的第二扳块上还设有两个并排的第五旋转轴，两个所述的第五旋转轴和第一旋转轴的轴心连线构成直角三角形。所述的第二扳块为L字形板。所述的第一滚轮和第五滚轮之间的凹槽共同构成容置铜管的第三管腔，扳杆带动第二扳块沿第一旋转轴转动，使并排的两个第五旋滚轮相对第一滚轮旋转，从而对铜管进行纵向折弯，仿形块上还安装有与第一滚轮相对的限位块4。

工作原理：首先将铜管通过侧盖板固定在仿形块上，保证铜管的方向，先将扳杆插进第三扳块中90度平行旋转，接着进入第二管腔，在换位将扳杆插进第一扳块中向下旋转25度，最后换位将扳杆插入第二扳块向上旋转69度，即可得到图1中的弯管成品，上述动作铜管各个滚轮的圆弧推动铜管成型，异形折弯，圆管不变扁，符合产品形状质量要求。

本实用新型装置中，整个工装中涉及到各部件的配合关系，转动配合和滚轮以及各个管腔公差配合等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铜管异形折弯的夹具，包括底板，底板上设有仿形块，其特征在于，还包括水平折弯机构，水平折弯机构包括固定在仿形块侧部的侧盖板和可转动地设在仿形块上的第三扳块，侧盖板与仿形块之间的凹槽形成第一管腔，第三扳块通过第二旋转轴连接仿形块，第二旋转轴下方设有第二滚轮，第三扳块上还通过第三旋转轴安装第三滚轮，第一管腔中伸出的铜管在第三扳块旋转作用下被第三滚轮水平方向折弯成型；

竖直折弯机构，所述的竖直折弯机构包括固定在仿形块上的弧形板和可转动地设在仿形块上的第一扳块，弧形板上方设置可转动地中间盖板，中间盖板与弧形板之间的凹槽构成第二管腔，第一扳块通过第一旋转轴安装第一滚轮，第二管腔中的铜管在第一扳块旋转作用下被第一滚轮竖直方向折弯成型；

纵向折弯机构，所述的纵向折弯机构包括可转动地设在第一扳块上的第二扳块，第二扳块与第一扳块之间通过第一旋转轴相连，第二扳块上还通过第五旋转轴安装第五滚轮，第二管腔中的外延的铜管在第二扳块旋转作用下被第五滚轮纵向方向折弯成型。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第一扳块、第二扳块和第三扳块的侧部均开孔，该孔与扳杆相配合以手动拨杆提供旋转作用力。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第三旋转轴设有两个，两个所述的第三旋转轴和第二旋转轴的轴心连线构成直角三角形。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第三扳块为L字形板。

5.根据权利要求2所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的弧形板通过第四旋转轴和销轴固定在仿形块侧部，第一扳块通过第四旋转轴可转动地设在弧形板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第一扳块上还设有与第一旋转轴并排的第六旋转轴，第六旋转轴上安装有第六滚轮，弧形板、中间盖板、第一滚轮和第六滚轮之间的凹槽共同构成容置铜管的第二管腔。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第一扳块为L字形板。

8.根据权利要求2所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第二扳块上还设有两个并排的第五旋转轴，两个所述的第五旋转轴和第一旋转轴的轴心连线构成直角三角形。

9.根据权利要求8所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第二扳块为L字形板。

10.根据权利要求9所述的一种用于铜管异形折弯的夹具，其特征在于，所述的第一滚轮和第五滚轮之间的凹槽共同构成容置铜管的第三管腔，仿形块上还安装有与第一滚轮相对的限位块。

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