CN208994005U - 一种纱线筒自动化智能配重生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纱线筒自动化智能配重生产线，包括底板，底板上安装有输送机，输送机上安装有固定框，固定框的左端从前往后依次设置有一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽，固定框右端的内壁上设置有导引板，导引板上从前往后等间距的设置有进给槽，固定框的内壁上从前往后等间距的安装有推送气缸，推送气缸的顶端通过法兰安装在推送板上。本实用新型可以解决现有纱线筒在生产包装过程中存在的需要人工对纱线筒进行配重包装，人工配重纱线筒精确度差，不能确保纱线筒打包的重量，且不能保证包装箱内纱线筒的重量相同，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线筒生产包装技术领域，具体的说是一种纱线筒自动化智能配重生产线。
背景技术
纱线筒是纺织行业内最常见的工具，对于纱线的缠绕、存放与输送起到了至关重要的作用，现有的纱线筒生产企业在生产与销售的过程中需要对纱线筒的进行包装，但是现有的生产包装过程需要人工对纱线筒进行配重包装，人工配重纱线筒精确度差，不能确保纱线筒打包的重量，且不能保证包装箱内纱线筒的重量相同，配重后进行大小头转换操作复杂，劳动强度大与工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纱线筒自动化智能配重生产线，可以解决现有纱线筒在生产包装过程中存在的需要人工对纱线筒进行配重包装，人工配重纱线筒精确度差，不能确保纱线筒打包的重量，且不能保证包装箱内纱线筒的重量相同，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现纱线筒智能化配重作业的功能。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种纱线筒自动化智能配重生产线，包括底板，底板上安装有输送机，输送机上安装有固定框，固定框的左端从前往后依次设置有一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽，一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽上分别设置有一号执行机构、二号执行机构与三号执行机构，固定框右端的内壁上设置有导引板，导引板上从前往后等间距的设置有进给槽，固定框的内壁上从前往后等间距的安装有推送气缸，推送气缸的顶端通过法兰安装在推送板上，推送板位于进给槽内，底板的左端从前往后等间距的设置有放置机构所述固定框左端的内壁上通过轴承均匀的设置有移动辅助辊，导引板的内壁上通过轴承均匀的设置有移动辅助辊。所述导引板的前端为从内向外倾斜结构。所述一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽的宽度依次增大，按照顺序逐一将纱线筒放置到输送机上，导引板对纱线筒起到了导引的作用，移动辅助辊可以辅助输送纱线筒，根据纱线筒的规格，选择对应的推送气缸将纱线筒推送到合适的位置处，无需人工进行挑拣，能够精确控制纱线筒的包装规格，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述一号执行机构、二号执行机构与三号执行机构为相同结构，所述一号执行机构包括安装在固定框外壁上的输送框，输送框的上端与前端均为开口结构，输送框的左端下侧设置有下料口，输送框前后两端的外壁上对称安装有输送电动滑块，输送电动滑块上安装有输送移动架，输送移动架的上端内壁上安装有输送升降气缸，输送升降气缸的顶端铜鼓欧法兰安装在输送升降框上，输送升降框下端前后两侧对称设置有移动夹持槽，输送升降框的内壁上固定有双向驱动气缸，双向驱动气缸的左右两端安装有输送联动架，输送联动架的位于移动夹持槽内，输送联动架的下端安装有固定夹持架，所述固定夹持架呈圆弧状结构,所述移动夹持槽的宽度大于输送联动架的宽度，纱线筒被输送到输送框内，输送电动滑块控制输送移动架进行左右移动，输送升降气缸带动输送升降框进行高度调节，双向驱动气缸控制固定夹持架对纱线筒进行固定夹持，夹持控制纱线筒通过下料口排出。
所述放置机构包括安装在底板上的横向电动滑块，横向电动滑块上安装有横向移动板，横向移动板上安装有纵向电动滑块，纵向电动滑块上安装有放置框，所述下料口位于放置框的上方，横向电动滑块与纵向电动滑块之间相互配合控制放置框进行前后与左右两个自由度的调节，放置框内放置有包装纸箱，从而确保能够对纱线筒进行均匀的码放。
工作时，首先按照顺序逐一将纱线筒放置到输送机上，导引板对纱线筒起到了导引的作用，移动辅助辊可以辅助输送纱线筒，根据纱线筒的规格，选择对应的推送气缸将纱线筒推送到合适的位置处，纱线筒被输送到输送框内，输送电动滑块控制输送移动架进行左右移动，输送升降气缸带动输送升降框进行高度调节，双向驱动气缸控制固定夹持架对纱线筒进行固定夹持，夹持控制纱线筒通过下料口排出，横向电动滑块与纵向电动滑块之间相互配合控制放置框进行前后与左右两个自由度的调节，放置框内放置有包装纸箱，从而确保能够对纱线筒进行均匀的码放，可以实现纱线筒智能化配重作业的功能。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以解决现有纱线筒在生产包装过程中存在的需要人工对纱线筒进行配重包装，人工配重纱线筒精确度差，不能确保纱线筒打包的重量，且不能保证包装箱内纱线筒的重量相同，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现纱线筒智能化配重作业的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型一号执行机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1到图2所示，一种纱线筒自动化智能配重生产线，包括底板1，底板1上安装有输送机2，输送机2上安装有固定框3，固定框3的左端从前往后依次设置有一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽，一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽上分别设置有一号执行机构4、二号执行机构5与三号执行机构6，固定框3右端的内壁上设置有导引板7，导引板7上从前往后等间距的设置有进给槽，固定框3的内壁上从前往后等间距的安装有推送气缸8，推送气缸8的顶端通过法兰安装在推送板9上，推送板9位于进给槽内，底板1的左端从前往后等间距的设置有放置机构10，所述固定框3左端的内壁上通过轴承均匀的设置有移动辅助辊39，导引板7的内壁上通过轴承均匀的设置有移动辅助辊39。所述导引板7的前端为从内向外倾斜结构。所述一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽的宽度依次增大，按照顺序逐一将纱线筒放置到输送机2上，导引板7对纱线筒起到了导引的作用，移动辅助辊39可以辅助输送纱线筒，根据纱线筒的规格，选择对应的推送气缸8将纱线筒推送到合适的位置处，无需人工进行挑拣，能够精确控制纱线筒的包装规格，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述一号执行机构4、二号执行机构5与三号执行机构6为相同结构，所述一号执行机构4包括安装在固定框3外壁上的输送框31，输送框31的上端与前端均为开口结构，输送框31的左端下侧设置有下料口，输送框31前后两端的外壁上对称安装有输送电动滑块32，输送电动滑块32上安装有输送移动架33，输送移动架33的上端内壁上安装有输送升降气缸34，输送升降气缸34的顶端铜鼓欧法兰安装在输送升降框35上，输送升降框35下端前后两侧对称设置有移动夹持槽，输送升降框35的内壁上固定有双向驱动气缸36，双向驱动气缸36的左右两端安装有输送联动架37，输送联动架37的位于移动夹持槽内，输送联动架37的下端安装有固定夹持架38，所述固定夹持架38呈圆弧状结构,所述移动夹持槽的宽度大于输送联动架37的宽度，纱线筒被输送到输送框31内，输送电动滑块32控制输送移动架33进行左右移动，输送升降气缸34带动输送升降框35进行高度调节，双向驱动气缸36控制固定夹持架38对纱线筒进行固定夹持，夹持控制纱线筒通过下料口排出。
所述放置机构10包括安装在底板1上的横向电动滑块11，横向电动滑块11上安装有横向移动板12，横向移动板12上安装有纵向电动滑块13，纵向电动滑块13上安装有放置框14，所述下料口位于放置框14的上方，横向电动滑块11与纵向电动滑块13之间相互配合控制放置框14进行前后与左右两个自由度的调节，放置框14内放置有包装纸箱，从而确保能够对纱线筒进行均匀的码放。
工作时，首先按照顺序逐一将纱线筒放置到输送机2上，导引板7对纱线筒起到了导引的作用，移动辅助辊39可以辅助输送纱线筒，根据纱线筒的规格，选择对应的推送气缸8将纱线筒推送到合适的位置处，纱线筒被输送到输送框31内，输送电动滑块32控制输送移动架33进行左右移动，输送升降气缸34带动输送升降框35进行高度调节，双向驱动气缸36控制固定夹持架38对纱线筒进行固定夹持，夹持控制纱线筒通过下料口排出，横向电动滑块11与纵向电动滑块13之间相互配合控制放置框14进行前后与左右两个自由度的调节，放置框14内放置有包装纸箱，从而确保能够对纱线筒进行均匀的码放，实现了纱线筒智能化配重作业的功能，解决了现有纱线筒在生产包装过程中存在的需要人工对纱线筒进行配重包装，人工配重纱线筒精确度差，不能确保纱线筒打包的重量，且不能保证包装箱内纱线筒的重量相同，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种纱线筒自动化智能配重生产线，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有输送机(2)，输送机(2)上安装有固定框(3)，固定框(3)的左端从前往后依次设置有一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽，一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽上分别设置有一号执行机构(4)、二号执行机构(5)与三号执行机构(6)，固定框(3)右端的内壁上设置有导引板(7)，导引板(7)上从前往后等间距的设置有进给槽，固定框(3)的内壁上从前往后等间距的安装有推送气缸(8)，推送气缸(8)的顶端通过法兰安装在推送板(9)上，推送板(9)位于进给槽内，底板(1)的左端从前往后等间距的设置有放置机构(10)；
所述一号执行机构(4)、二号执行机构(5)与三号执行机构(6)为相同结构，所述一号执行机构(4)包括安装在固定框(3)外壁上的输送框(31)，输送框(31)的上端与前端均为开口结构，输送框(31)的左端下侧设置有下料口，输送框(31)前后两端的外壁上对称安装有输送电动滑块(32)，输送电动滑块(32)上安装有输送移动架(33)，输送移动架(33)的上端内壁上安装有输送升降气缸(34)，输送升降气缸(34)的顶端铜鼓欧法兰安装在输送升降框(35)上，输送升降框(35)下端前后两侧对称设置有移动夹持槽，输送升降框(35)的内壁上固定有双向驱动气缸(36)，双向驱动气缸(36)的左右两端安装有输送联动架(37)，输送联动架(37)的位于移动夹持槽内，输送联动架(37)的下端安装有固定夹持架(38)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述放置机构(10)包括安装在底板(1)上的横向电动滑块(11)，横向电动滑块(11)上安装有横向移动板(12)，横向移动板(12)上安装有纵向电动滑块(13)，纵向电动滑块(13)上安装有放置框(14)。
3.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述固定框(3)左端的内壁上通过轴承均匀的设置有移动辅助辊(39)，导引板(7)的内壁上通过轴承均匀的设置有移动辅助辊(39)。
4.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述导引板(7)的前端为从内向外倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述一号出料槽、二号出料槽与三号出料槽的宽度依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述固定夹持架(38)呈圆弧状结构。
7.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述移动夹持槽的宽度大于输送联动架(37)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种纱线筒自动化智能配重生产线，其特征在于：所述下料口位于放置框(14)的上方。
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| CN201821909210.2U CN208994005U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种纱线筒自动化智能配重生产线 |
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Cited By (1)
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| CN117533583A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-02-09 | 浙江宝耀智能科技有限公司 | 一种筒纱的配重装置 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN117533583B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-04-09 | 浙江宝耀智能科技有限公司 | 一种筒纱的配重装置 |
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