CN208993969U - 一种封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封口机，属于包装机械技术领域，包括架体，架体上设置有用于封闭软袋开口的封口装置，封口装置上分别设置有进料口和出料口，架体上还设置有传送带和用于驱动传送带传送的第一电机，架体上设置有固定装置，封口装置上于进料口所在的位置设置有第一支板，第一支板垂直于传送带的带面设置，第一支板上朝向传送带延伸设置有第二支板，第一支板和第二支板呈“L”形设置，架体上朝向架体外延伸设置有支撑架，支撑架上朝向第一支板延伸设置有支杆，支杆远离支撑架的端部设置有抵接板，支撑架上设置有用于驱动支杆带动抵接板朝向“L”形的第一支板和第二支板的凹口内做往复运动的驱动机构，使得抵接板将软袋开口折弯，节省了人力。

Description

一种封口机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成，封口机广泛应用于各类领域，提高了各类封装产品的封装效率。

授权公告号为CN203211573U的中国专利公开了一种封口机，包括机架、 传送机构、热封机构和冷封机构，传送机构、热封机构和冷封机构分别安装在机架上，所述传送机构包括可夹住软包装袋开口并带着软包装袋的开口依次经过热封机构和冷封机构的袋口夹送机构和可带动软包装袋的袋体与软包装袋的开口保持同步运动的袋体传送机构；但其不足之处在于，在将装有产品的软袋置于袋口夹送机构时，为了防止软袋内的物料倒出，需要人工将软袋的开口折弯并使其进入至袋口夹送机构，对开口进行封口，但采用人工的方式对每个软袋的开口折弯的操作，浪费了一定的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封口机，具有折弯软袋开口使其自动进入封口装置且节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封口机，包括架体,所述架体上设置有用于封闭软袋开口的封口装置，所述封口装置上分别设置有进料口和出料口，所述架体上还设置有用于传送软袋袋体的传送带，所述架体上设置有用于驱动传送带传送的第一电机，所述架体上设置有用于使软袋呈直立状态于传送带上传送的固定装置，所述封口装置上于进料口所在的位置设置有第一支板，所述第一支板垂直于所述传送带的带面设置，所述第一支板上朝向传送带延伸设置有第二支板，所述第一支板和第二支板呈“L”形设置，所述架体上朝向架体外延伸设置有支撑架，所述支撑架与第一支板分别位于传送带传送方向的两侧且相对设置，所述支撑架上朝向第一支板延伸设置有支杆，所述支杆远离支撑架的端部设置有抵接板，所述支撑架上设置有用于驱动支杆带动抵接板朝向“L”形的第一支板和第二支板的凹口内做往复运动的驱动机构。

实施上述技术方案，将软袋放置于传送带上，启动第一电机，第一电机带动传送带传送，使得软袋于传送带上移动，由于固定装置的设置，软袋将始终呈直立状态，启动驱动机构，软袋移动到第一支板和第二支板所在的位置时，支杆朝“L”形的第一支板和第二支板的凹口内移动，支杆带动抵接板移动，使得抵接板将软袋开口折弯至第二支板上，然后软袋开口通过进料口进入封口装置，随后封口装置对软袋开口进行封闭，再从出料口移出，通过抵接板将软袋开口折弯，使得对软袋进行封装时，无需再用人力去折弯软袋开口，将软袋置于传送带上即可进行封口，节省了人力，使得封口机的使用更加便利。

进一步，所述支撑架包括设置在架体上朝远离传送带的方向延伸的底板，所述底板平行于传送带的带面设置，所述底板上垂直于底板设置有支腿，所述支腿远离底板的端部设置有放置板，所述放置板平行于底板设置，所述驱动机构包括设置在放置板上的框体，所述支杆固定连接在框体靠近传送带的边上，所述框体内于竖直方向相对的面上分别设置有齿部，所述齿部的长度方向平行于支杆的长度方向设置，所述放置板上设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有扇形齿轮，所述第二电机带动扇形齿轮分别与框体内两侧的齿部啮合。

实施上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮与框体内一侧的齿部啮合时，扇形齿轮带动框体朝靠近传送带的方向移动，框体带动支杆和抵接板朝“L”形的第一支板和第二支板的凹口内移动，使得抵接板将软袋开口折弯并进入封口装置，然后扇形齿轮与框体内另一侧的齿部啮合时，扇形齿轮带动框体朝远离传送带的方向移动，然后当下一个软袋移动到第一支板和第二支板的位置时，扇形齿轮又带动框体朝靠近传送带的方向移动，如此使框体带动支杆做往复运动，以使得抵接板可以连续地对软袋开口进行折弯，提高了封口机的工作效率，且扇形齿轮与齿部之间的传动效率较高，使得框体可以更好地带动支板及抵接板移动。

进一步，所述放置板上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向沿平行于支杆的长度方向设置，所述框体上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。

实施上述技术方案，滑槽及滑块可对框体进行导向，使得框体沿支杆的长度方向做往复运动，以带动抵接板朝向或远离“L”形的第一支板和第二支板的凹口内移动。

进一步，所述固定装置包括设置在架体上于传送带传送方向两侧的连接板，两侧所述连接板远离架体的端部均设置有固定板，所述固定板的长度方向与传送带的传送方向平行设置。

实施上述技术方案，软袋在传送带上移动时位于两侧固定板之间，使得软袋呈直立状态于传送带上移动，且软袋位于于固定板之间，以便于抵接板折弯软袋开口时，软袋袋体不会跟随软袋开口发生倾斜，防止了软袋内的产品从软袋开口漏出。

进一步，所述连接板与固定板之间设置有连接杆，所述连接杆包括固定连接在连接板上的被动杆和插接在被动杆内的主动杆，所述主动杆远离被动杆的端部固定连接在固定板上，所述被动杆上于靠近主动杆的端部设置有抵紧至主动杆上的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，当软袋的大小不同时，可拧松抵接螺栓，然后调节主动杆于被动杆内移动，以调节两侧固定板之间的距离，使得不同大小的软袋于两侧固定板之间通过，然后拧紧抵接螺栓使得主动杆和被动杆固定，防止两侧固定板之间的距离发生偏移，通过可伸缩的连接杆使得不同大小的软袋均可于两侧固定板之间通过，提高了固定装置的使用范围。

进一步，两侧所述固定板于靠近进料口的端部均设置有导向板，两侧所述导向板与两侧固定板位于同一高度，两侧所述导向板朝向远离传送带的方向向外延伸设置。

实施上述技术方案，将软袋放置于传送带上时，两侧的导向板将使得软袋进入两侧固定板之间，无需再人工将软袋置于两侧固定板之间，方便了封口机的使用。

进一步，所述架体上于底板所在的位置沿传送带的传送方向设置有连接槽，所述连接槽的一端为贯通设置，所述底板上设置有滑动连接于连接槽内的连接块。

实施上述技术方案，需要对支撑架上的部件进行更换或维修时，可将底板于连接槽贯通的一端取出，使得整个支撑架脱离架体，然后对支撑架上的部件进行更换或维修即可，通过连接槽的设置，实现了支撑架的可拆卸，使得对支撑架上的部件进行更换和维修时更加方便。

进一步，所述传送带的带面上设置有多个置物槽，多个置物槽沿传送带的长度方向均匀且间隔设置在传送带上。

实施上述技术方案，将软袋置于间隔的置物槽内，使得每个软袋经过第一支板和第二支板时，抵接板朝第一支板和第二支板移动以对软袋开口进行折弯，实现了软袋在传送带上间隔传送，无需再用人工使软袋间隔传送，进一步节省了人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、软袋移动到第一支板和第二支板的位置时，驱动机构带动支杆及抵接板朝“L”形的第一支板和第二支板的凹口内移动，使得抵接板将软袋开口折弯至第二支板上并进入封口装置内进行封闭，无需再人工去折弯软袋开口，节省了人力，使得封口机的使用更加方便；

二、扇形齿轮转动带动框体于滑槽内做往复运动，以带动支杆及抵接板做往复运动，使得抵接板可以连续地对软袋开口进行折弯，提高了封口机的工作效率；

三、通过固定板的设置使得软袋在传送带上移动时处于直立状态，使得抵接板可以更好地对软袋开口进行折弯；

四、两侧固定板之间的距离可通过连接杆调节，使得不同大小的软袋均可以放置于两侧固定板之间，使得封口机更便于使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏部分架体及封口装置的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例隐藏部分架体及封口装置的剖面结构示意图。

附图标记：1、架体；11、封口装置；111、进料口；112、出料口； 12、传送带；121、置物槽；13、第一电机；14、第一支板；15、第二支板；16、连接板；17、固定板；171、导向板；18、连接杆；181、被动杆；182、主动杆；183、抵紧螺栓；2、支撑架；21、支杆；211、抵接板；22、底板；221、连接槽；222、连接块；23、支腿；24、放置板；241、滑槽；26、框体；261、齿部；262、滑块；27、第二电机；28、扇形齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种封口机，包括架体1，架体1上设置有用于对软袋开口进行封闭的封口装置11，封口装置11上分别设置有进料口111和出料口112，软袋开口于进料口111进入封口装置11，软袋开口被封闭后则于出料口112离开封口装置11并进入下一工序，架体1上还设置有用于传送软袋袋体的传送带12、以及驱动传送带12传送的第一电机13，封口装置11上于进料口111所在的位置、垂直于传送带12的带面设置有第一支板14，第一支板14上朝传送带12延伸设置有第二支板15，第一支板14和第二支板15整体呈“L”形，架体1上朝架体1外延伸设置有支撑架2。

如图2和图3所示，支撑架2包括设置在架体1上朝架体1外延伸且平行于传送带12的带面的底板22，底板22上垂直于底板22设置有支腿23，支腿23远离底板22的端部设置有放置板24，放置板24平行于底板22设置，放置板24上设置有框体26，放置板24上沿垂直于传送带12的传送方向设置有滑槽241，放置板24上设置有滑动连接于滑槽241内的滑块262，框体26靠近传送带12的边上固定连接有朝第一支板14延伸的支杆21，支杆21远离框体26的端部固定连接有抵接板211，框体26内于竖直方向相对的面上设置有齿部261，放置板24上设置有第二电机27，第二电机27的驱动端上固定连接有扇形齿轮28，第二电机27驱动扇形齿轮28转动时分别与框体26内两侧的齿部261啮合。

将装有产品的软袋置于传送带12上后，启动第一电机13和第二电机27，第一电机13驱动传送带12开始传送，传送带12带动软袋移动，软袋移动至第一支板14和第二支板15时，第二电机27驱动扇形齿轮28转动，扇形齿轮28与框体26内一侧的齿部261啮合，使得框体26于滑槽241内朝向传送带12内移动，框体26带动支杆21及抵接板211朝向“L”形的第一支板14和第二支板15的凹口内移动，抵接板211移动时将使得软袋开口被折弯至第二支板15上，并通过进料口111进入封口装置11内进行封闭。

然后扇形齿轮28与框体26内另一侧的齿部261啮合，使得框体26带动支杆21和抵接板211朝远离传送带12的方向移动，当下一个软袋移动至第一支板14和第二支板15时，框体26又带动抵接板211对软袋开口进行折弯，如此往复运动，使得对软袋进行封口时，抵接板211可以连续地折弯软袋开口，无需再用人工去折弯软袋开口，节省了人力，提高了工作效率，使得封口机的使用更加方便；本实施例中，滑槽241和滑块262的横截面形状设置为“T”形，以防止框体26从放置板24上脱离。

如图2和图4所示，架体1上于传送带12传送方向的两侧设置有多个连接板16，连接板16上于远离架体1的位置设置有连接杆18，连接杆18包括固定连接在连接板16上的被动杆181和插接在被动杆181内的主动杆182，被动杆181上靠近主动杆182的端部设置有抵紧至主动杆182上的抵紧螺栓183，以用于固定主动杆182和被动杆181，主动杆182远离被动杆181的端部固定连接有固定板17，固定板17垂直于传送带12的带面、且固定板17的长度方向平行于传送带12的传送方向，两侧固定板17靠近进料口111的端部均固定连接有导向板171，两侧导向板171与两侧固定板17处于同一高度，两侧导向板171朝向远离传送带12的方向向外延伸。

拧松抵紧螺栓183，调节主动杆182在被动杆181内向内或向外移动，使得两侧固定板17之间的距离增大或缩小，调节到软袋可处于直立状态在传送带12上移动即可，然后将软袋置于传送带12上，导向板171的设置使得软袋可以被导向至两侧固定板17之间，软袋呈直立状态通过第一支板14和第二支板15时，框体26则驱动抵接板211将软袋开口折弯，并使其以折弯状态进入封口装置11，两侧固定板17可防止软袋开口折弯时，软袋袋体被抵接板211推倒，使得抵接板211可以更好地折弯软袋开口，可伸缩的连接杆18使得两侧固定板17之间可以通过不同大小的软袋，提高了固定装置的使用范围。

如图1和图5所示，架体1上于底板22所在的位置设置有连接槽221，连接槽221沿传送带12的传送方向设置，且连接槽221的一端为贯通设置，底板22上设置有滑动连接于连接槽221内的连接块222；传送带12的带面上沿传送带12的长度方向、均匀且间隔设置有多个置物槽121。

将底板22与连接槽221贯通的一端滑出，可将底板22以及底板22上的部件于架体1上拿下，使得对底板22上的部件进行更换和维修时更加方便；传送带12上间隔设置的置物槽121使得放置软袋时，无需人工去间隔放置软袋，框体26便可以带动抵接板211对每一个软袋开口进行折弯，使得封口机的工作更加连续高效，并且更加方便；在本实施例中，连接槽221及连接块222的横截面形状设置为“T”形，使得底板22可以更好地固定于连接槽221内。

具体工作流程：封口机工作前，拧松抵紧螺栓183，在被动杆181内移动主动杆182以调节两侧固定板17之间的距离，使得两侧固定板17可以将软袋保持在直立状态，然后拧紧抵紧螺栓183，使得主动杆182和被动杆181固定，使得两侧固定板17之间的距离固定，将装有产品的软袋置于传送带12上的置物槽121内，启动第一电机13和第二电机27，第一电机13驱动传送带12传送，使得传送带12带动软袋移动，软袋被导向板171导向进入至两侧固定板17之间，并且呈直立状态在传送带12上移动。

软袋移动到第一支板14和第二支板15时，第二电机27驱动扇形齿轮28转动，扇形齿轮28与框体26内一侧的齿部261啮合，使得框体26于滑槽241内朝向传送带12内移动，框体26带动支杆21及抵接板211朝“L”形的第一支板14和第二支板15的凹口内移动，抵接板211移动的过程中将折弯软袋开口，并使软袋开口处于第二支板15上，然后传送带12带动软袋开口通过进料口111进入封口装置11内，以对软袋开口进行封闭处理，然后软袋开口从出料口112离开封口装置11，并进入下一工序，通过框体26带动支杆21及抵接板211做往复运动，再配合置物槽121的设置，使得每一个装有产品的软袋经过第一支板14和第二支板15时，抵接板211可以折弯每一个软袋的软袋开口并使其进入封口装置11内，无需再用人工去折弯软袋开口，节省了人力，使得封口机的使用更加方便。

Claims (8)

1.一种封口机，包括架体(1),所述架体(1)上设置有用于封闭软袋开口的封口装置(11)，所述封口装置（11）上分别设置有进料口(111)和出料口(112)，所述架体(1)上还设置有用于传送软袋袋体的传送带(12)，所述架体(1)上设置有用于驱动传送带(12)传送的第一电机(13)，其特征在于，所述架体(1)上设置有用于使软袋呈直立状态于传送带(12)上传送的固定装置，所述封口装置(11)上于进料口(111)所在的位置设置有第一支板(14)，所述第一支板(14)垂直于所述传送带(12)的带面设置，所述第一支板(14)上朝向传送带(12)延伸设置有第二支板(15)，所述第一支板(14)和第二支板(15)呈“L”形设置，所述架体(1)上朝向架体(1)外延伸设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)与第一支板(14)分别位于传送带(12)传送方向的两侧且相对设置，所述支撑架(2)上朝向第一支板(14)延伸设置有支杆(21)，所述支杆(21)远离支撑架(2)的端部设置有抵接板(211)，所述支撑架(2)上设置有用于驱动支杆(21)带动抵接板(211)朝向“L”形的第一支板(14)和第二支板(15)的凹口内做往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，所述支撑架(2)包括设置在架体(1)上朝远离传送带(12)的方向延伸的底板(22)，所述底板(22)平行于传送带(12)的带面设置，所述底板（22）上垂直于底板（22）设置有支腿（23），所述支腿（23）远离底板（22）的端部设置有放置板（24），所述放置板（24）平行于底板（22）设置，所述驱动机构包括设置在放置板(24)上的框体(26)，所述支杆(21)固定连接在框体(26)靠近传送带(12)的边上，所述框体(26)内于竖直方向相对的面上分别设置有齿部(261)，所述齿部(261)的长度方向平行于支杆(21)的长度方向设置，所述放置板(24)上设置有第二电机(27)，所述第二电机(27)的驱动端上设置有扇形齿轮(28)，所述第二电机(27)带动扇形齿轮(28)分别与框体(26)内两侧的齿部(261)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种封口机，其特征在于，所述放置板(24)上设置有滑槽(241)，所述滑槽(241)的长度方向沿平行于支杆(21)的长度方向设置，所述框体(26)上设置有滑动连接于滑槽(241)内的滑块(262)。

4.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，所述固定装置包括设置在架体(1)上于传送带(12)传送方向两侧的连接板(16)，两侧所述连接板(16)远离架体(1)的边上均设置有固定板(17)，所述固定板(17)的长度方向与传送带(12)的传送方向平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种封口机，其特征在于，所述连接板(16)与固定板(17)之间设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)包括固定连接在连接板(16)上的被动杆(181)和插接在被动杆(181)内的主动杆(182)，所述主动杆(182)远离被动杆(181)的端部固定连接在固定板(17)上，所述被动杆(181)上于靠近主动杆(182)的端部设置有抵紧至主动杆(182)上的抵紧螺栓(183)。

6.根据权利要求4所述的一种封口机，其特征在于，两侧所述固定板(17)于靠近进料口(111)的端部均设置有导向板(171)，两侧所述导向板（171）与两侧固定板（17）位于同一高度，两侧所述导向板(171)朝向远离传送带(12)的方向向外延伸设置。

7.根据权利要求2所述的一种封口机，其特征在于，所述架体(1)上于底板(22)所在的位置沿传送带(12)的传送方向设置有连接槽(221)，所述连接槽(221)的一端为贯通设置，所述底板(22)上设置有滑动连接于连接槽(221)内的连接块(222)。

8.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，所述传送带(12)的带面上设置有多个置物槽(121)，多个置物槽(121)沿传送带(12)的长度方向均匀且间隔设置在传送带(12)上。