CN208993954U - 一种生产碳五树脂用的自动包装机 - Google Patents

一种生产碳五树脂用的自动包装机 Download PDF

Info

Publication number
CN208993954U
CN208993954U CN201821714181.4U CN201821714181U CN208993954U CN 208993954 U CN208993954 U CN 208993954U CN 201821714181 U CN201821714181 U CN 201821714181U CN 208993954 U CN208993954 U CN 208993954U
Authority
CN
China
Prior art keywords
push rod
transmission belt
producing light
device housing
automatic packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821714181.4U
Other languages
English (en)
Inventor
卜群
曹家平
徐文华
蔡伟
李明磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henghe (Nanjing) material technology Co.,Ltd.
Original Assignee
NANJING YUANGANG PETROCHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING YUANGANG PETROCHEMICAL CO Ltd filed Critical NANJING YUANGANG PETROCHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201821714181.4U priority Critical patent/CN208993954U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208993954U publication Critical patent/CN208993954U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种生产碳五树脂用的自动包装机,包括装置壳体,所述装置壳体的顶部设有进料斗,装置壳体的顶部内侧焊接有支板,装置壳体的内部横向穿插有两根传动带,所述传动带的内侧通过弹簧轴连接有夹板,传动带通过夹板夹紧固定有包装袋,所述支板的内部穿插有导杆,所述导杆的一端表面分别焊接有定料板和推杆,所述推杆的末端设有正斜面,所述传动带的顶部胶黏有套杆,通过控制传动带的传动速率,从而控制拨杆与推杆接触的时间,进而控制出料口落料的量,向包装袋内装料后只需要使其导入热封机内自动实现封口即可,通过该自动定料装置减少了人工称量并手动向包装袋内装料的操作,省时省力。

Description

一种生产碳五树脂用的自动包装机
技术领域
本实用新型涉及自动包装技术领域,尤其涉及一种生产碳五树脂用的自动包装机。
背景技术
碳五石油树脂也称为C5石油树脂,作为增粘树脂已经占据重要地位。其中用量最多的是热熔胶和压敏胶,橡胶轮胎等领域,石油树脂是适用于热熔胶、压敏胶和橡胶轮胎的石油树脂。它们与SIS、SBS、SEBS、SEPS等苯乙烯聚合物、天然橡胶、合成橡胶及EVA等都具有很好的相容性,与天然增粘树脂(萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳,对胶粘剂的各项性能有不同程度的改善。近年来,石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好,与高聚物基质的相容性好,且价格低等特点,开始逐步取代天然增粘树脂而占显要地位。碳五树脂在生产完毕后需要进行包装,现有的碳五树脂包装多是人工进行,包装时需要对其进行称量装袋再通过热封机进行封袋操作,费时费力,十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有碳五树脂包装需人工进行称量装袋,费时费力的缺点,而提出的一种生产碳五树脂用的自动包装机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生产碳五树脂用的自动包装机,包括装置壳体,所述装置壳体的顶部设有进料斗,装置壳体的顶部内侧焊接有支板,装置壳体的内部横向穿插有两根传动带,所述传动带的内侧通过弹簧轴连接有夹板,传动带通过夹板夹紧固定有包装袋;
所述支板的内部穿插有导杆,所述导杆的一端表面分别焊接有定料板和推杆,所述推杆的末端设有正斜面,所述传动带的顶部胶黏有套杆,所述套杆的内部放置有压缩弹簧,套杆的内部还套接有拨杆。
优选的,所述进料斗的底部设有出料口,所述出料口的一端延伸至装置壳体的顶部内侧。
优选的,所述定料板的一端延伸至支板的一侧外部,且定料板的顶部与出料口的底端接触。
优选的,所述导杆的外侧套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与支板的一端内侧接触,复位弹簧的另一端与推杆和定料板的一侧接触。
优选的,所述拨杆的一端延伸至套杆的顶部外侧,且拨杆的表面开设有与推杆正斜面对应的反斜面。
优选的,所述复位弹簧的弹性系数小于压缩弹簧的弹性系数。
本实用新型的有益效果是:
1、通过压缩复位弹簧产生的反作用力推动导杆,使导杆末端的定料板盖住出料口。
2、利用夹板夹住包装袋开口的两侧,使的包装袋以打开的状态固定在传动带上,在传动带的顶部胶黏套杆,并在套杆的内部放置压缩弹簧,在套杆的内部套接拨杆,通过压缩弹簧产生的反作用力推动拨杆延伸至套杆的顶部外侧。
3、当拨杆的反斜面接触到推杆的正斜面时,因为压缩弹簧的弹性系数大于复位弹簧,因此拨杆与推杆接触时,会在传动带的待定下向右传动,推动导杆一端的定料板向右移动,并压缩复位弹簧,定料板向右移动脱离出料口,使进料斗内的碳五树脂落入包装袋内,当拨杆继续向右传动时,在推杆的作用下使拨杆压缩压缩弹簧,使拨杆缩入套杆内,从而使得拨杆脱离推杆,在复位弹簧的作用下推动定料板复位盖住出料口,从而实现定量给包装袋加料。
综上所述,通过控制传动带的传动速率,从而控制拨杆与推杆接触的时间,进而控制出料口落料的量,向包装袋内装料后只需要使其导入热封机内自动实现封口即可,通过该自动定料装置减少了人工称量并手动向包装袋内装料的操作,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产碳五树脂用的自动包装机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种生产碳五树脂用的自动包装机的局部侧视结构示意图。
图中:1装置壳体、2进料斗、3传动带、4夹板、5包装袋、6套杆、7拨杆、8导杆、9出料口、10支板、11定料板、12推杆、13复位弹簧、14压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种生产碳五树脂用的自动包装机,包括装置壳体1,装置壳体1的顶部设有进料斗2,装置壳体1的顶部内侧焊接有支板10,装置壳体1的内部横向穿插有两根传动带3,传动带3的内侧通过弹簧轴连接有夹板4,传动带3通过夹板4夹紧固定有包装袋5,支板10的内部穿插有导杆8,导杆8的一端表面分别焊接有定料板11和推杆12,推杆12的末端设有正斜面,传动带3的顶部胶黏有套杆6,套杆6的内部放置有压缩弹簧14,套杆6的内部还套接有拨杆7,进料斗2的底部设有出料口9,出料口9的一端延伸至装置壳体1的顶部内侧,定料板11的一端延伸至支板10的一侧外部,且定料板11的顶部与出料口9的底端接触,导杆8的外侧套设有复位弹簧13,复位弹簧13的一端与支板10的一端内侧接触,复位弹簧13的另一端与推杆12和定料板11的一侧接触,拨杆7的一端延伸至套杆6的顶部外侧,且拨杆7的表面开设有与推杆12正斜面对应的反斜面,复位弹簧13的弹性系数小于压缩弹簧14的弹性系数。
本实施例中,在装置壳体1的顶部安装进料斗2,并使进料斗2底部的出料口9延伸至装置壳体1的内部,在装置壳体1的顶部内侧焊接支板10,并在支板10的内部穿插导杆8,在导杆8的末端一侧焊接定料板11,在导杆8的末端底部焊接推杆12,并在导杆8的外侧套设复位弹簧13,通过压缩复位弹簧13产生的反作用力推动导杆8,使导杆8末端的定料板11盖住出料口9。
本实施例中,在装置壳体1的内部横向设置两根传动带3,并在传动带3的内侧卡接弹簧轴,通过弹簧轴安装夹板4,利用夹板4夹住包装袋5开口的两侧,使的包装袋5以打开的状态固定在传动带3上,在传动带3的顶部胶黏套杆6,并在套杆6的内部放置压缩弹簧14,在套杆6的内部套接拨杆7,通过压缩弹簧14产生的反作用力推动拨杆7延伸至套杆6的顶部外侧。
本实施例中,启动传动带3带动包装袋5和拨杆7向右传动,当拨杆7的反斜面接触到推杆12的正斜面时,因为压缩弹簧14的弹性系数大于复位弹簧13,因此拨杆7与推杆12接触时,会在传动带3的待定下向右传动,推动导杆8一端的定料板11向右移动,并压缩复位弹簧13,定料板11向右移动脱离出料口9,使进料斗2内的碳五树脂落入包装袋5内,当拨杆7继续向右传动时,在推杆12的作用下使拨杆7压缩压缩弹簧14,使拨杆7缩入套杆6内,从而使得拨杆7脱离推杆12,在复位弹簧13的作用下推动定料板11复位盖住出料口9,从而实现定量给包装袋5加料。
综上所述,通过控制传动带3的传动速率,从而控制拨杆7与推杆12接触的时间,进而控制出料口9落料的量,向包装袋5内装料后只需要使其导入热封机内自动实现封口即可,通过该自动定料装置减少了人工称量并手动向包装袋内装料的操作,省时省力。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产碳五树脂用的自动包装机,包括装置壳体(1),其特征在于,所述装置壳体(1)的顶部设有进料斗(2),装置壳体(1)的顶部内侧焊接有支板(10),装置壳体(1)的内部横向穿插有两根传动带(3),所述传动带(3)的内侧通过弹簧轴连接有夹板(4),传动带(3)通过夹板(4)夹紧固定有包装袋(5);
所述支板(10)的内部穿插有导杆(8),所述导杆(8)的一端表面分别焊接有定料板(11)和推杆(12),所述推杆(12)的末端设有正斜面,所述传动带(3)的顶部胶黏有套杆(6),所述套杆(6)的内部放置有压缩弹簧(14),套杆(6)的内部还套接有拨杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产碳五树脂用的自动包装机,其特征在于,所述进料斗(2)的底部设有出料口(9),所述出料口(9)的一端延伸至装置壳体(1)的顶部内侧。
3.根据权利要求2所述的一种生产碳五树脂用的自动包装机,其特征在于,所述定料板(11)的一端延伸至支板(10)的一侧外部,且定料板(11)的顶部与出料口(9)的底端接触。
4.根据权利要求1所述的一种生产碳五树脂用的自动包装机,其特征在于,所述导杆(8)的外侧套设有复位弹簧(13),所述复位弹簧(13)的一端与支板(10)的一端内侧接触,复位弹簧(13)的另一端与推杆(12)和定料板(11)的一侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种生产碳五树脂用的自动包装机,其特征在于,所述拨杆(7)的一端延伸至套杆(6)的顶部外侧,且拨杆(7)的表面开设有与推杆(12)正斜面对应的反斜面。
6.根据权利要求4所述的一种生产碳五树脂用的自动包装机,其特征在于,所述复位弹簧(13)的弹性系数小于压缩弹簧(14)的弹性系数。
CN201821714181.4U 2018-10-23 2018-10-23 一种生产碳五树脂用的自动包装机 Active CN208993954U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821714181.4U CN208993954U (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种生产碳五树脂用的自动包装机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821714181.4U CN208993954U (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种生产碳五树脂用的自动包装机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208993954U true CN208993954U (zh) 2019-06-18

Family

ID=66804332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821714181.4U Active CN208993954U (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种生产碳五树脂用的自动包装机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208993954U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111661411A (zh) * 2020-07-08 2020-09-15 刘秀秀 一种观赏鱼饲料快速灌装装置
CN112550843A (zh) * 2020-11-19 2021-03-26 梁图强 一种饮料生产用自动灌装封塑设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111661411A (zh) * 2020-07-08 2020-09-15 刘秀秀 一种观赏鱼饲料快速灌装装置
CN111661411B (zh) * 2020-07-08 2021-12-14 刘秀秀 一种观赏鱼饲料快速灌装装置
CN112550843A (zh) * 2020-11-19 2021-03-26 梁图强 一种饮料生产用自动灌装封塑设备
CN112550843B (zh) * 2020-11-19 2022-06-14 江门市艾可食品有限公司 一种饮料生产用自动灌装封塑设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208993954U (zh) 一种生产碳五树脂用的自动包装机
CN201457747U (zh) 一种散料定量装袋机
CN201419802Y (zh) 一种定量粉料包装装置
CN206954551U (zh) 一种氢氧化钙生产用自动包装机
CN205511008U (zh) 食用菌菌料装袋封口一体机
CN205952344U (zh) 一种移动式自动包装机
CN206691385U (zh) 一种具有自动清料功能的茶叶包装机
CN206984450U (zh) 一种半自动灌装装置
CN201006771Y (zh) 一种真空包装机的抽真空与封口机构
CN209701065U (zh) 一种医药生产用药剂包装装置
CN210503401U (zh) 一种吨袋固定称重结构
CN204548559U (zh) 颗粒物料包装机
CN206841748U (zh) 一种酶制剂混合包装机
CN215155807U (zh) 一种pvc稳定剂自动称量打包装置
CN206456574U (zh) 用于颗粒药剂包装下料的装置
CN211001924U (zh) 一种干混砂浆制备用装袋装置
CN203528834U (zh) 新型包装机
CN201971197U (zh) 计量吸料料仓
CN203937923U (zh) 一种粮食打包机
CN206599155U (zh) 生活垃圾车智能称重机构
CN214070945U (zh) 食用菌栽培料装袋机
CN206031917U (zh) 一种复合肥生产用自动计量台
CN216917809U (zh) 一种pvc颗粒定量投放装置
CN213891509U (zh) 一种尿袋生产机构
CN221091461U (zh) 一种装袋装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No.168, liuzuo Road, Changlu street, Jiangbei new district, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000

Patentee after: Henghe (Nanjing) material technology Co.,Ltd.

Address before: No. 168 liuzuo Road, Nanjing Chemical Industrial Park, Liuhe District, Nanjing, Jiangsu 210047

Patentee before: NANJING YUANGANG FINE CHEMICALS Co.,Ltd.