CN208993112U - 一种高效率的数控真空覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的数控真空覆膜机，其包括：机架、工作台、第一压边框、第二压边框、发热炉盘、收膜装置、放膜装置、真空泵和控制器，其中，工作台、第一压边框、第二压边框和发热炉盘从下至上依次设置于机架内，第一压边框和发热炉盘分别通过第三气缸和第一气缸安装于机架上，第二压边框通过第二气缸安装于第一压边框上，两压边框与发热炉盘在相应的气缸的带动下能够竖直升降，真空泵与工作台连通。本实用新型的有益之处在于：在控制器的控制下，膜材先进入机器中，通过发热炉盘先进行预热，之后才进板、下压完成真空吸附，由于只需对膜材进行加热，所以耗时较短，约1.5‑2.0min/板，加工效率提升了30％‑50％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空覆膜机，具体涉及一种高效率的数控真空覆膜机，属于机械技术领域。
背景技术
现有的真空覆膜机，进板进膜是同时进行的，并且在膜材下压后才开始加热，足够温度后才进行吸附，由于膜材连同板材一起加热，所以耗时较长，约3min/板，加工效率有待提升。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的数控真空覆膜机。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，包括：机架、工作台、第一压边框、第二压边框、发热炉盘、收膜装置、放膜装置、真空泵和控制器，其中，前述工作台、第一压边框、第二压边框和发热炉盘从下至上依次设置于机架内，工作台内设置有可竖直升降的输送辊，输送辊的滚动由传动电机驱动，第一压边框和发热炉盘分别通过第三气缸和第一气缸安装于机架上，第二压边框通过第二气缸安装于第一压边框上，第一压边框、第二压边框和发热炉盘在相应的气缸的带动下能够竖直升降，收膜装置和放膜装置分别设置于机架的两侧，膜材从第一压边框和第二压边框之间穿过，真空泵与工作台连通，控制器对加工顺序进行控制，加工顺序为：进膜材-发热炉盘下压预热-进板材-发热炉盘连同膜材一起下压-吸真空-保温-发热炉盘连同膜材一起上提-出板材。
前述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，前述工作台内的输送辊的升降由第四气缸驱动。
前述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，前述发热炉盘中的加热管为远红外石英管。
前述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，前述机架上设置有若干根导向杆，第一压边框、第二压边框和发热炉盘同时套在导向杆上。
前述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，前述机架上设置有两个齿轮和两根齿条，齿轮固定安装在机架的顶部，齿条与齿轮啮合，齿条竖直设置，下端与发热炉盘固定连接。
前述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，前述机架上还设置有一根平衡杆，平衡杆安装于两个齿轮之间。
前述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，前述放膜装置采用磁粉刹车制动。
本实用新型的有益之处在于：在控制器的控制下，膜材先进入机器中，通过发热炉盘先进行预热，之后才进板、下压完成真空吸附，由于只需对膜材进行加热，所以耗时较短，约1.5-2.0min/板，加工效率提升了30％-50％。
附图说明
图1是本实用新型的高效率的数控真空覆膜机的结构示意图；
图2是图1中的高效率的数控真空覆膜机的主视图；
图3是图1中的高效率的数控真空覆膜机的右视图；
图4是图1中的高效率的数控真空覆膜机的俯视图。
图中附图标记的含义：1-机架、2-工作台、3-第一压边框、4-第二压边框、5-发热炉盘、6-收膜装置、7-放膜装置、8-传动电机、9-第三气缸、10-第二气缸、11-第一气缸、12-膜材、13-导向杆、14-齿轮、15-齿条、16-平衡杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1至图4，本实用新型的高效率的数控真空覆膜机包括：机架1、工作台2、第一压边框3、第二压边框4、发热炉盘5、收膜装置6、放膜装置7、真空泵(未图示)和控制器(未图示)。
工作台2、第一压边框3、第二压边框4和发热炉盘5从下至上依次设置于机架1内。
工作台2内设置有可竖直升降的输送辊(未图示)，输送辊的滚动由传动电机8驱动，输送辊的升降由第四气缸(未图示)驱动。
第一压边框3和发热炉盘5分别通过第三气缸9和第一气缸11安装于机架1上，第二压边框4通过第二气缸10安装于第一压边框3上，第一压边框3、第二压边框4和发热炉盘5在相应的气缸的带动下能够竖直升降，其中，第一气缸11是用来控制发热炉盘5上升和下降用的，第二气缸10是用来夹紧膜材12用的，第三气缸9是用来保证工作台2抽真空时的密封性的。发热炉盘5中的加热管为远红外石英管。
收膜装置6和放膜装置7分别设置于机架1的两侧，膜材12从第一压边框3和第二压边框4之间穿过。放膜装置7采用磁粉刹车制动。
真空泵与工作台2连通。
控制器对加工顺序进行控制，加工顺序为：进膜材-发热炉盘下压预热-进板材-发热炉盘连同膜材一起下压-吸真空-保温-发热炉盘连同膜材一起上提-出板材。
作为一种优选的方案，机架1上设置有若干根导向杆13，第一压边框3、第二压边框4和发热炉盘5同时套在导向杆13上。
更为优选的，机架1上设置有两个齿轮14和两根齿条15，齿轮14固定安装在机架1的顶部，齿条15与齿轮14啮合，齿条15的背面设置有一个滚轮，该滚轮紧贴齿条15，确保齿条15与齿轮14紧密啮合，齿条15竖直设置，下端与发热炉盘5固定连接。两个齿轮14之间优选安装一根平衡杆16，平衡杆16可以确保两个齿轮14之间的位置固定不动，进而确保与齿轮14啮合的两根齿条15之间的位置固定不动。
我们采用导向杆13加齿轮14、齿条15和平衡杆16的结构，确保了第一压边框3、第二压边框4和发热炉盘5能够平稳的上升和下降，进而保证了覆膜的质量。
本实用新型的高效率的数控真空覆膜机的使用方法和工作过程如下：
(1)将整卷膜材12安装于放膜装置7上，然后拉着膜材12的起始端，将膜材12从第一压边框3和第二压边框4之间穿过，最后将膜材12的起始端固定于收膜装置6上；
(2)放置好膜材12之后，在控制器的控制下，第二气缸10带动第二压边框4下压，第二压边框4夹紧膜材12；
(3)夹紧膜材12之后，在控制器的控制下，第一气缸11带动发热炉盘5下压，发热炉盘5对膜材12进行加热；
(4)在发热炉盘5对膜材12进行加热的过程中，在控制器的控制下，工作台2内的输送辊滚动，输送辊将工件送入工作台2中；
(5)输送辊默认为上升状态，当工件进入到工作台2以后，控制输送辊升降的第四气缸在控制器的控制下收缩，工作台2内的输送辊下沉；
(6)工件到位后，在控制器的控制下，第三气缸9带动第一压边框3下压，第二压边框4随第一压边框3一起下压；
(7)待膜材12已经软化可以吸覆时(约150℃、40s)，在控制器的控制下，真空泵对工作台2抽真空，使工作台2达到需要的负压，以保证吸覆到位；
(8)吸覆好以后，在控制器的控制下，第一气缸11带动发热炉盘5上升，然后第三气缸9带动第一压边框3和第二压边框4同时上升，使膜材12脱离工件，最后第二气缸10带动第二压边框4上升，放开夹在中间的膜材12，覆膜完毕；
(9)覆膜完毕之后，在控制器的控制下，收膜装置6将使用过的膜材12收到收膜辊上，使新的膜材12置于机器之中；
(10)在收膜的同时，在控制器的控制下，第四气缸上升，使输送辊上升托起工件，然后传动电机8开始转动，将已经做好的工件输送出覆膜机，同时另一工件进入到工作台2内重复操作。
由此可见，在控制器的控制下，膜材12先进入机器中，通过发热炉盘5先进行预热，之后才进板、下压完成真空吸附，由于只需对膜材12进行加热，所以耗时较短，约1.5-2.0min/板，加工效率提升了30％-50％。
经试验，本实用新型的高效率的数控真空覆膜机仿形效果好，贴合牢固，花纹清晰，是板式家具厂、电脑台厂、橱柜门生产厂、音箱厂必备的机器。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，包括：机架(1)、工作台(2)、第一压边框(3)、第二压边框(4)、发热炉盘(5)、收膜装置(6)、放膜装置(7)、真空泵和控制器，其中，所述工作台(2)、第一压边框(3)、第二压边框(4)和发热炉盘(5)从下至上依次设置于机架(1)内，工作台(2)内设置有可竖直升降的输送辊，输送辊的滚动由传动电机(8)驱动，第一压边框(3)和发热炉盘(5)分别通过第三气缸(9)和第一气缸(11)安装于机架(1)上，第二压边框(4)通过第二气缸(10)安装于第一压边框(3)上，第一压边框(3)、第二压边框(4)和发热炉盘(5)在相应的气缸的带动下能够竖直升降，收膜装置(6)和放膜装置(7)分别设置于机架(1)的两侧，膜材(12)从第一压边框(3)和第二压边框(4)之间穿过，真空泵与工作台(2)连通，控制器对加工顺序进行控制，加工顺序为：进膜材-发热炉盘下压预热-进板材-发热炉盘连同膜材一起下压-吸真空-保温-发热炉盘连同膜材一起上提-出板材。
2.根据权利要求1所述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，所述工作台(2)内的输送辊的升降由第四气缸驱动。
3.根据权利要求1所述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，所述发热炉盘(5)中的加热管为远红外石英管。
4.根据权利要求1所述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，所述机架(1)上设置有若干根导向杆(13)，第一压边框(3)、第二压边框(4)和发热炉盘(5)同时套在导向杆(13)上。
5.根据权利要求1或4所述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，所述机架(1)上设置有两个齿轮(14)和两根齿条(15)，齿轮(14)固定安装在机架(1)的顶部，齿条(15)与齿轮(14)啮合，齿条(15)竖直设置，下端与发热炉盘(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有一根平衡杆(16)，平衡杆(16)安装于两个齿轮(14)之间。
7.根据权利要求1所述的高效率的数控真空覆膜机，其特征在于，所述放膜装置(7)采用磁粉刹车制动。
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| CN201821446821.8U CN208993112U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种高效率的数控真空覆膜机 |
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| CN201821446821.8U CN208993112U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种高效率的数控真空覆膜机 |
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| CN208993112U true CN208993112U (zh) | 2019-06-18 |
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| CN201821446821.8U Active CN208993112U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种高效率的数控真空覆膜机 |
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| CN (1) | CN208993112U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110920241A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 | 一种烫印覆膜机构 |
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2018
- 2018-09-05 CN CN201821446821.8U patent/CN208993112U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110920241A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 | 一种烫印覆膜机构 |
| CN110920241B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-07-23 | 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 | 一种烫印覆膜机构 |
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