CN208992367U - 一种多功能玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能玻璃加工装置，包括加工底座、加工横梁，所述的椣梁上设有X轴导轨、加工头，加工头沿X轴导轨作直线移动，加工底座上部设有加工平台，加工平台且设在对应横梁的正下部，其特征在于：加工底座两边设置有齿条导轨结构，加工横梁沿两端齿条导轨结构作直线移动，加工底座对应齿条导轨结构的另两侧面设有拼接结构，加工底座的宽度限制在2米内，可多个拼接而成，所述的加工平台内设有最少两个圆孔，圆孔内设有气动升降吸盘结构，使一个平台实现多种玻璃加工作业，加工平台能保证宽度不变，保证加工机头的稳定性，同时保证机械设备实现货柜的装缷运输或拆装及灵活设置作业空间。

Description

一种多功能玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种多功能玻璃加工装置。

背景技术

目前国内外市场上的龙门横梁玻璃CNC加工中心平台有好多种，市面上玻璃加工台面尺寸最多的就是：2000*1300、2000*3300、2000*5300、2700*1300 和1600*800等等，其外形约为尺寸4200*2600*2000，是用户根据需要的加工尺寸大小来选型，其结构是不同的尺寸，必须是由尺寸不同的龙门横梁(X轴)，直线横梁(X轴)，滚珠丝杆副传动，构成，多个不同的尺寸，生产厂需要准备多种规格的横梁，导轨，丝杆等配件，小尺寸还好办，大尺寸就麻烦了，首先，横梁(X轴)不能随意增长，重量会增加，抖动会增加，加工精度会降低，同理横梁(X轴)也是一样，太长的导轨，加工，运输不方便，成本高，滚珠丝杆就更难了，太长了会弯曲，基本上都需要订做。在具体操作上，车花作业传统的做法是：加工玻璃平面，平台是一个完全的平面，表面粘上一层8-10厘的胶皮，表面完全磨平，然后放入加工工件，台面仅留下几条凹槽，用作固定玻璃工件用，传统的车花玻璃加工需要人工使用螺丝固定，便于加工，不仅效率低下，而且容易造成玻璃碎裂；磨边，抛光作业是对玻璃边缘加工，传统的做法是：取一个双面吸盘，把吸盘一端放在平台上，再把待加工件放在吸盘另一端上，用负压吸住把吸盘固定在平台上，及用吸另一端吸住工件，升起工件使其可以加工边缘。当需要多少个吸盘支撑工件的，就放上多少个吸盘上去，然后打开开关抽气，所有的操作都是手工开关相应阀门, 之前申请了一个专利“一种双龙门横梁CNC加工装置”，申请号2018101279354，虽然能实现同时同一块玻璃进行磨边、刻花等操作，或同时对二块玻璃进行操作，但对工作平台要作出加工时对玻璃固定，仍使用常用的方法固定。

另外，生产完成后，设备整体运输也是一个问题，出口国外的需使用货柜装箱的，现成的只有两种，尺寸分别是5923*2340*2379和12043*2336*2286 (长，宽，高)，使用货车运输的，根据中华人民共和国交通安全法第五十四条规定，载货车的装载长度，宽度不能得超出车厢，而一般情况下，CNC机床外形尺寸(4200*2600*2000)宽度在2600以上，尺寸太大，集装箱装无法装进去，国内运输的，最适合运输的五吨，八吨车也超宽(6200*2000*2000)，(7600*2450*2400)，只有30吨的平板车才能满足宽度要求，大大增加了运输成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能玻璃加工装置，具备加工自动化和解决生产后运输问题等优点，解决了现有的装置加工效率低且局限性大的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工自动化和解决生产后运输问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能玻璃加工装置，包括加工底座、加工横梁，所述的横梁上设有X轴导轨、加工头，加工头沿X轴导轨作直线移动，加工底座上部设有加工平台，加工平台且设在对应横梁的正下部，其特征在于：加工底座两边设置有齿条导轨结构的，加工横梁沿两端齿条导轨结构作直线移动，加工底座对应齿条导轨结构的另两侧面设有拼接结构，加工底座的宽度限制在2米内，可由两个起拼接而成或单一个加工底座，所述的加工平台内设有最少两个圆孔，圆孔内设有气动升降吸盘结构。

所述气动升降吸盘结构包括外套管，所述外套管的内部套接有内杆，所述内杆的顶部固定连接有吸盘，所述外套管的正面上端和下端分别设有第二进气口和第一进气口，所述外套管的底部设有第三进气口，所述吸盘中间设有管道通气孔，所述管道通气孔外接有管道压力表，且接口处设有电磁阀。

所述的加工底座还包括横架，所述横架的左右两端均焊接有机架，所述机架和横架的底部均固定连接有支脚，所述机架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部远离横架的一侧固定连接有齿条，所述连接杆的顶部靠近横架的一侧固定连接Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述滑座之间连接横梁。

所述横梁的正面右侧固定设有X轴驱动电机，所述X轴驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述X轴导轨上滑动连接加工头，且加工头与转杆螺纹连接。

加工平台的顶部为加工平台面，所述气动升降吸盘结构下降到底时，吸盘的上表面与加工平台的上表面处在同一水平面上。

所述加台面最少由一个或多个大小相等的拼接面构成，所述每块拼接面尺寸相同，长均为2000mm，宽均为1500mm。

所述加工底座两侧面的拼接结构，所述拼接结构包括用于对接连接连接杆相对两端的螺栓以及从拼接面上侧向下侧插入固定的定位销，所述定位销的下端设置螺母锁紧。

所述X轴驱动电机和Y轴驱动电机的型号均为110SG-M02030，且额度功率为6KW。

所述的圆孔为两个为一组，圆孔内的气动升降吸盘结构(16)的升降控制也由两个为一组统一控制。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能玻璃加工装置，具备以下有益效果：

1、该多功能玻璃加工装置，通过设置气动升降吸盘结构、加工平台和吸盘，气动升降吸盘结构便于玻璃升起，便于加工，并且吸盘使得车花作业时不再需要人工上螺丝固定工件，提高了作业效率，吸盘降下时与加工平台在同一平面，状态是车花作业，玻璃放在加工平台平面上，吸盘升起时，玻璃升离在吸盘顶上，这时是做磨边，抛光作业，一个气动升降吸盘结构实现固定作用吸升降功能，使一个平台实现多种玻璃加工作业，一台装置功能多样。

2、该多功能玻璃加工装置，通过设置滑座和横梁，便于使得加工头在加工平台的上方移动，在X轴驱动电机的作用下，加工头在横梁上横向移动，在Y轴驱动电机的作用下，加工头在加工平台的上方纵向移动。

3、该多功能玻璃加工装置，通过设置拼接结构，加工底座为拼接而成， Y轴方向可以按需要扩展，简化了生产组件准备，加工平台能保证宽度不变，横梁仅使用一种2米内长度的规格，保证加工机头不会抖动的稳定性，同时保证机械设备不会太宽，而能实现货柜的装缷运输或拆装，长度方面采用拆装实现运输和灵活设置作业空间。

4、该多功能玻璃加工装置，其加工台面最少由一个或多个大小相等的拼接面构成，所述每块接板尺寸相同，长均为2000mm，宽均为1500mm，使整体设备设定在一定规格内，实现各种长度的玻璃加工，保证设备能装在货车中，解决设备运输问题，可用五吨及以上货车装运，或装进标准货柜，方便运输出口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部结构放大图；

图3为本实用新型的加工平台部立体图；

图4为本实用新型的气动升降吸盘结构立体图；

图5为本实用新型的气动升降吸盘结构主视图；

图6为本实用新型的气动升降吸盘结构剖视图；

图7为本实用新型的俯视图；

图8为本实用新型的右视图；

图9为本实用新型的B部结构放大图；

图10为本实用新型的俯视图；

图11为本实用新型的C部结构放大图。

图中：1、机架；2、横架；3、支脚；4、连接杆；5、齿条；6、Y轴导轨； 7、滑座；8、Y轴驱动电机；9、齿轮；10、横梁；11、X轴导轨；12、X轴驱动电机；13、转杆；14、加工头；15、加工平台；16、气动升降吸盘结构； 41、螺栓；161、外套管；162、内杆；163、吸盘；164、第二进气口；165、第一进气口；166、第三进气口；17、加工台面；170、拼接面；171、第一拼接面；172、第二拼接面；173、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，一种多功能玻璃加工装置，包括加工底座、加工横梁10，所述的横梁10上设有X轴导轨11、加工头14，加工头14沿X轴导轨11作直线移动，加工底座上部设有加工平台15，加工平台15且设在对应横梁10 的正下部，其特征在于：加工底座两边设置有齿条导轨结构的，加工横梁10 沿两端齿条导轨结构作直线移动，所述的加工底座中间设置有气动升降吸盘结构16，加工底座对应齿条导轨结构的另两侧面设有拼接结构，加工底座的宽度限制在2米内，可由两个起拼接而成，或单一个加工底座，具体可视加工玻璃长度所需，而实现拼接长度，所述的加工平台15内设有最少两个圆孔，圆孔内设有气动升降吸盘结构16。

所述气动升降吸盘结构16包括外套管161，所述外套管161的内部套接有内杆162，所述内杆162的顶部固定连接有吸盘163，所述外套管161的正面上端和下端分别设有第二进气口164和第一进气口165，所述外套管161的底部设有第三进气口166，所述吸盘163中间设有管道通气孔，所述管道通气孔外接有管道压力表，且接口处设有电磁阀。

所述的加工底座还包括横架2，所述横架2的左右两端均焊接有机架1，所述机架1和横架2的底部均固定连接有支脚3，所述机架1的顶部固定连接有连接杆4，所述连接杆4的顶部远离横架2的一侧固定连接有齿条5，所述连接杆4的顶部靠近横架2的一侧固定连接Y轴导轨6，所述Y轴导轨6上滑动连接有滑座7，所述滑座7上固定连接有Y轴驱动电机8，所述Y轴驱动电机8的输出轴固定连接有齿轮9，且齿轮9与齿条5啮合连接，所述滑座7之间连接横梁10。

所述横梁10的正面右侧固定设有X轴驱动电机12，所述X轴驱动电机 12的输出端固定连接有转杆13，所述X轴导轨11上滑动连接加工头14，且加工头14与转杆13螺纹连接。

加工平台15的顶部为加工平台面17，所述气动升降吸盘结构16)降到底，吸盘163的上表面与加工台面17的上表面处在同一水平面上。

所述加工台面17最少由一个或多个大小相等的拼接面170构成，所述每块拼接面170尺寸相同，长均为2000mm，宽均为1500mm。

所述加工底座两侧面的拼接结构，所述拼接结构包括用于对接连接连接杆4相对两端的螺栓41以及从拼接面170上侧向下侧插入固定的定位销173，所述定位销173的下端设置螺母锁紧。

通过设置拼接结构，加工底座为拼接而成，Y轴方向可以按需要扩展，简化了生产组件准备，加工平台能保证宽度不变，横梁仅使用一种2米内长度的规格即可，2米宽度最保证加工机头不会抖动的稳定性，同时保证机械设备不会太宽，而能实现货柜的装缷运输或拆装，长度方面采用拆装实现运输和灵活设置作业空间。

加工台面最少由一个或多个大小相等的拼接面构成，所述每块接板尺寸相同，长均为2000mm，宽均为1500mm，使整体设备设定在一定规格内，实现各种长度的玻璃加工，保证设备能装在货车中，解决设备运输问题，可用五吨及以上货车装运，或装进标准货柜，方便运输出口。

所述X轴驱动电机12和Y轴驱动电机8的型号均为110SG-M02030，且额度功率为6KW。

所述的圆孔为两个为一组，圆孔内的气动升降吸盘结构16的升降控制也由两个为一组统一控制。使用时，增加灵活性，可全部降下，可部分降下，即可实现同一操作台上，有些玻璃下降平台处实现车花作业，有些玻璃可升起作磨边处理。

具体的，吸盘163中间设有管道通气孔，管道通气孔外接有管道压力表，且接口处设有电磁阀，便于控制气动升降吸盘结构16的升降。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，其主控器是现在结构电器产品，并且主控器是为电机、电磁阀、加工头等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理：第一进气口165和第二进气口164，输入压缩空气，正压，第一进气口165电磁阀打开，压缩空气通过165口进入气缸，内杆162上升，第二进气口164电磁阀打开，压缩空气通过164口进入气缸，内杆162降下，第三进气口166，抽气，负压，接有电接点压力表，当吸盘163放有玻璃器件时，堵住进气口，压力上升，反之，压力下降。先确定作业类别，车花作业时，不需要吸盘升起，第二进气口164电磁阀打开，压缩空气通过164口进入气缸，内杆162降下即可，当磨边，抛光作业时，首先程序给出复位信号，第二进气口164电磁阀打开，压缩空气通过164口进入气缸，内杆162首先全部降下，然后打开第三进气口166电磁阀，第三进气口166均打开，负压使所有吸盘163吸气，当吸盘163上没有工件时，吸盘163中间进气口通畅，气压表压力降低，这时关闭电磁阀，气道关闭，反之，当吸盘163上放有工件时，吸盘163中间进气口被堵住，气压表压力升高，电磁阀保持开通，吸盘163有吸力工作，各规格不同的玻璃工件压住多少个吸盘163，就可以使多少个吸盘163自动工作，在加工平台17上进行车花操作时，整个加工平台17 上只有放上了工件的吸盘163工作吸附，其他的吸盘163吸气阀关闭，在平台磨边，抛光操作时，加工平台17上只有放上了工件的吸盘163工作吸附，同时，压力信号控制165电磁阀打开，压缩空气通过165口进入气缸，内杆 162上升，其他的吸盘163吸气阀关闭，升降阀不工作，保持原位；加工平台 17是把小尺寸平台通过拼接大尺寸，满足需要大平台的用户；在X轴驱动电机12的作用下，加工头14在横梁10上横向移动，在Y轴驱动电机8的作用下，带动齿轮9旋转，齿轮9在齿条5上移动，从而带动加工头14在加工平台17的上方纵向移动，从而使得加工头14可以在加工平台17上方的任何位置进行加工。

每个吸盘中间有管道通气孔，管道压力表，接口处带有电磁阀，可通过压力表利用压差独立控制阀门开关。工作时首先打开全部电磁阀，气道打开，负压使所有吸盘吸气，当吸盘上没有工件时，吸盘中间进气口通畅，气压表压力降低，这时关闭电磁阀，气道关闭，反之，当吸盘上放有工件时，吸盘中间进气口被堵住，气压表压力升高，电磁阀保持开通，吸盘有吸力工作，各规格不同的玻璃工件压住多少个吸盘，就可以使多少个吸盘自动工作，在平台车花操作时，整个平台上只有放上了工件的吸盘工作吸附，其他的吸盘吸气阀关闭，在平台磨边，抛光操作时，平台上只有放上了工件的吸盘工作吸附，同时升起，其他的吸盘吸气阀关闭，升降阀不工作，保持原位。

设置气动降吸盘结构，可实现玻璃要进行刻花、四周磨边、抛光加工设置在同一操作台上，要刻花时，气动升降吸盘下降至与平台持平，同时吸盘仍然吸附，固定玻璃，实现刻花加工处理，而对磨边及抛光加工时，气动升降吸盘升时，把吸附着的玻璃升起高于操作平面，然后进行对玻璃进行四周磨边及抛光加工处理，解决以前一个平台实现两个操作时，需要人工使用螺丝固定，或用另外的安装固定，结构复杂，提高成本及费时问题。

综上所述，该多功能玻璃加工装置，通过设置气动升降吸盘结构16、加工平台17和吸盘163，气动升降吸盘结构16便于玻璃升起，便于加工，并且吸盘163使得车花作业时不再需要人工上螺丝固定工件，提高了作业效率，吸盘163降下时与加工平台17在同一平面，状态是车花作业，玻璃放在加工平台17平面上，吸盘163升起时，玻璃升离在吸盘顶上，这时是做磨边，抛光作业，一台装置功能多样；通过设置滑座7和横梁10，便于使得加工头14 在加工平台17的上方移动，在X轴驱动电机12的作用下，加工头14在横梁 10上横向移动，在Y轴驱动电机8的作用下，加工头14在加工平台17的上方纵向移动；通过设置加工平台17，加工平台17为拼接而成，结合加工底座的拼接，其Y轴方向可以按需要扩展，简化了生产组件准备，并且可以对玻璃进行分块加工，同时解决生产设备运输问题，可用五吨及以上货车装运，或装进标准货柜，方便出口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多功能玻璃加工装置，包括加工底座、加工横梁(10)，所述的横梁(10)上设有X轴导轨(11)、加工头(14)，加工头(14)沿X轴导轨(11)作直线移动，加工底座上部设有加工平台(15)，加工平台(15)且设在对应横梁(10)的正下部，其特征在于：加工底座两边设置有齿条导轨结构的，加工横梁(10)沿两端齿条导轨结构作直线移动，加工底座对应齿条导轨结构的另两侧面设有拼接结构，加工底座的宽度限制在2米内，可由两个起拼接而成，所述的加工平台(15)内设有最少两个圆孔，圆孔内设有气动升降吸盘结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：所述气动升降吸盘结构(16)包括外套管(161)，所述外套管(161)的内部套接有内杆(162)，所述内杆(162)的顶部固定连接有吸盘(163)，所述外套管(161)的正面上端和下端分别设有第二进气口(164)和第一进气口(165)，所述外套管(161)的底部设有第三进气口(166)，所述吸盘(163)中间设有管道通气孔，所述管道通气孔外接有管道压力表，且接口处设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：所述的加工底座还包括横架(2)，所述横架(2)的左右两端均焊接有机架(1)，所述机架(1)和横架(2)的底部均固定连接有支脚(3)，所述机架(1)的顶部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部远离横架(2)的一侧固定连接有齿条(5)，所述连接杆(4)的顶部靠近横架(2)的一侧固定连接Y轴导轨(6)，所述Y轴导轨(6)上滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)上固定连接有Y轴驱动电机(8)，所述Y轴驱动电机(8)的输出轴固定连接有齿轮(9)，且齿轮(9)与齿条(5)啮合连接，所述滑座(7)之间连接横梁(10)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：所述横梁(10)的正面右侧固定设有X轴驱动电机(12)，所述X轴驱动电机(12) 的输出端固定连接有转杆(13)，所述X轴导轨(11)上滑动连接加工头(14)，且加工头(14)与转杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：加工平台(15)的顶部为加工平台面(17)，所述气动升降吸盘结构(16)下降到底，吸盘(163)的上表面与加工台面(17)的上表面处在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：所述加工台面(17)由一个或多个大小相等的拼接面(170)构成，所述每块拼接面(170)尺寸相同，长均为2000mm，宽均为1500mm。

7.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：所述加工底座两侧面的拼接结构，所述拼接结构包括用于对接连接连接杆(4)相对两端的螺栓(41)以及从拼接面(170)上侧向下侧插入固定的定位销(173)，所述定位销(173)的下端设置螺母锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：所述的圆孔为两个为一组，圆孔内的气动升降吸盘结构(16)的升降控制也由两个为一组统一控制。