CN208991850U - 钢板剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢板剪切机，属于钢板加工设备领域，包括铰接的动刀刀架和定刀刀架，所述动刀刀架上设有动刀刀片，所述定刀刀架设在基座上，所述定刀刀架上设有定刀刀片，所述动刀刀片与所述定刀刀片相对设置，所述动刀刀架远离所述定刀刀架的一端设有铰接轴套，所述铰接轴套铰接动力连杆的一端，动力连杆的另一端铰接在曲轴上，所述曲轴由驱动源带动旋转通过动力连杆驱动所述动刀刀架相对所述定刀刀架打开或闭合一定角度。本实用新型结构简单，操作方便，效率高。

Description

钢板剪切机

技术领域

本实用新型属于钢板加工设备领域，涉及钢板剪切机。

背景技术

钢板是平板状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着经济的发展，钢板的应用也越来越广泛，钢板被广泛应用在建筑、汽车、桥梁、锅炉、压力容器板和多层高压容器等领域。

钢板在最初的装下是以较大的平板存在，方便进行运输，在实际应用的过程中需要裁切成统一形状、统一尺寸的钢板，方便后续的实际应用，目前市场的钢板裁切机，在完成对应结构的裁切时，要么上机床进行切割，成本太高，要么采用模具进行裁切，需要设定特定模具和对应的裁切到，设计模具工装耗时耗力，经济成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供钢板剪切机，结构简单，轻便灵活，移动搬运方便，操作方便，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢板剪切机，包括铰接的动刀刀架和定刀刀架，所述动刀刀架上设有动刀刀片，所述定刀刀架设在基座上，所述定刀刀架上设有定刀刀片，所述动刀刀片与所述定刀刀片相对设置，所述动刀刀架远离所述定刀刀架的一端设有铰接轴套，所述铰接轴套铰接动力连杆的一端，动力连杆的另一端铰接在曲轴上，所述曲轴由驱动源带动旋转通过动力连杆驱动所述动刀刀架相对所述定刀刀架打开或闭合一定角度。

进一步的，所述动刀刀架和定刀刀架二者的端部通过铰连轴铰接设置，所述铰接轴套设在远离所述铰连轴的一端。

进一步的，所述驱动源为摆线针轮减速机，所述驱动源固锁在所述基座上。

进一步的，所述驱动源与所述曲轴之间通过联轴器连接，所述曲轴为几字形结构，所述动力连杆铰接在所述曲轴的中部，所述曲轴远离所述驱动源的一端设有与其转动连接的轴承座，所述轴承座固锁在基座上。

进一步的，所述动力连杆和曲轴之间设有滑动轴套，所述滑动轴套由铜材质一体成型。

进一步的，所述动刀刀架上均布有多个连接孔，所述动刀刀片通过所述连接孔与所述动到刀架可拆卸式连接。

进一步的，所述曲轴旋转一周，所述动刀刀架相对定刀刀架打开的角度范围为0～40 度。

进一步的，所述定刀刀架为框架架构且由角钢一体焊接或组装而成。

进一步的，所述定刀刀架的上端的后端垂直设有第一定位块，两侧对称且垂直设有第二定位块，所述第一定位块固设在所述定刀刀架上，所述第二定位块设置在定位缸的出力轴上，所述定位缸通过转接板固设在所述定刀刀架上，对称设置的所述第二定位块可相对运动。

进一步的，所述第二定位块的数量为多组且平行设置在所述定刀刀架上，相邻两组之间设有配套设置的动刀刀架和定刀刀架、定刀刀片和动刀刀片，相邻设置的定刀刀片之间的垂直距离相同，所述第一定位块距离最近的定刀刀片的垂直距离与相邻定刀刀片之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新设置曲轴和动力连杆，采用曲轴连杆结构实现了对动刀刀架的打开和闭合，结构简单，而且驱动源直接控制曲轴旋转，代替人工操作，降低了劳动强度，而且提升了工作效率；2、驱动源采用摆线针轮减速机，传动比可设置到比较大的比速，提升扭矩，满足大力切削的需求；3、定刀刀架采用型材焊接或组装而成，取材方便，成本低，强度高，而且采用框架结构，节省材料，进一步提升了强度；4、定刀刀架上设置第一定位块和第二定位块，可对钢板的前后位置和两侧进行定位，保证每次钢板的尺寸一致，确保切割尺寸的一致性；5、设置多组定刀刀片和动刀刀片，一个钢板可同时完成统一规格的多片的切割，大大提升了切割的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型钢板剪切机的侧视图；

图2是本实用新型钢板剪切机的俯视图；

图3是本实用新型动刀刀架的侧视图；

图4是本实用新型动刀刀架的俯视图；

图5是本实用新型实际应用过程的布局图。

附图标记：

1-基座；2-驱动源；3-联轴器；4-曲轴；5-滑动轴套；6-轴承座；7-动力连杆；8- 动刀刀架；81-连接孔；9-动刀刀片；10-定刀刀片；11-定刀刀架；12-铰接轴套；13-支架；14-铰连轴；15-第一定位块；16-第二定位块；161-定位缸；162-转接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为钢板剪切机，包括铰接的动刀刀架8和定刀刀架11，动刀刀架8上设有动刀刀片9，定刀刀架11设在基座1上，定刀刀架11上设有定刀刀片10，动刀刀片9与定刀刀片10相对设置，动刀刀架8远离定刀刀架11的一端设有铰接轴套12，铰接轴套12铰接动力连杆7的一端，动力连杆7的另一端铰接在曲轴4 上，曲轴4由驱动源2带动旋转通过动力连杆7驱动动刀刀架8相对定刀刀架11打开或闭合一定角度。

优选地，动刀刀架8和定刀刀架11二者的端部通过铰连轴14铰接设置，铰接轴套12设在远离铰连轴14的一端，动力连杆7对动刀刀架8处于大力臂的位置，更加省力，同样的剪切力即可选取较小功率的驱动源2，节约能耗。

优选地，驱动源2为摆线针轮减速机，驱动源2固锁在基座1上，传动比可设置到比较大的比速，提升扭矩，满足大力切削的需求。

优选地，驱动源2与曲轴4之间通过联轴器3连接，设置联轴器3连接更加方便，而且连接的牢固性更强，调节方便，曲轴4为几字形结构，动力连杆7铰接在曲轴4的中部，曲轴远离驱动源2的一端设有与其转动连接的轴承座6，轴承座6固锁在基座1 上，设置轴承座6后，曲轴4在两端均有承接点，转动更加稳定可靠，而且不易出现挠性扭曲，提升长期运转的稳定性。

优选地，动力连杆7和曲轴4之间设有滑动轴套5，滑动轴套5由铜材质一体成型，提升动力连杆7与曲轴4之间的耐磨性，提升整个结构的稳定性，延长使用寿命，多长时间连续剪切且性能稳定，维护周期长。

优选地，如图3和图4所示，动刀刀架8上均布有多个连接孔81，动刀刀片9通过连接孔81与动到刀架可拆卸式连接，通过连接孔81实现了动刀刀片9与动刀刀架8的连接，动刀刀片9多次裁切磨损的状态下可方便进行更换。

优选地，曲轴旋转一周，动刀刀架8相对定刀刀架11打开的角度范围为0～40度，优选为0～30度，角度过大，动刀刀架8的行程过大，造成行程浪费，降低工作效率，角度过小，钢板下料不方便操作；更优选地，定刀刀架11为框架架构且由角钢一体焊接或组装而成，角钢取材方便，强度高，成本低，定刀刀架11通过支架13固设在基座11 上。

优选地，如图5所示，定刀刀架11的上端的后端垂直设有第一定位块15，两侧对称且垂直设有第二定位块16，第一定位块15固设在定刀刀架11上，第二定位块16设置在定位缸161的出力轴上，定位缸161通过转接板162固设在定刀刀架11上，对称设置的第二定位块16可相对运动，第一定位块15可对钢板的前后位置进行定位，钢板上料后直接输送到与第一定位块15接触设置，保证每次切割的钢板长度一致，设置第二定位块 16对钢板的左右两侧进行限位，保证钢板在切割过程中横向的定位，确保切割的稳定性和定位精度；优选地，第二定位块16的数量为多组且平行设置在定刀刀架11上，相邻两组之间设有配套设置的动刀刀架8和定刀刀架11、定刀刀片10和动刀刀片9，相邻设置的定刀刀片10之间的垂直距离相同，第一定位块15距离最近的定刀刀片10的垂直距离与相邻定刀刀片10之间的距离相同，一次定位可同时完成多块同种规格钢板的裁切，大大提升了裁切的效率。

在实际工作过程中，驱动源2转动，通过联轴器3带动曲轴4旋转，进而带动动力连杆7相对曲轴4转动并座前后的位移动作，实现了对动刀刀架8相对定刀刀架11的打开闭合动作，二者的相对运动角度范围是0～40度，即实现了剪切的动作，夹角从0度到40度变化时候，动刀刀架8打开，从40度到0度变化时候，实施剪切，即曲轴4带动动力连杆7转到最后面时候，动刀刀架8展开到最大位置，当曲轴4带动到动刀连杆转动到最前面时，动刀刀架8角度减小到0度，实现剪切，角度从最大到最小的过程就是剪切的过程，角度从最小到最大就是展开上料的过程，上料后第一定位块15可保证钢板的前后位置，第二定位块16可保证钢板的左右位置，实现了三个方向的精确定位，保证了每次剪切的尺寸一致，同时可设置多组动刀刀片9和定刀刀片10，同时实现同种规格的多个钢板的裁切，大大提升了工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.钢板剪切机，其特征在于：包括铰接的动刀刀架和定刀刀架，所述动刀刀架上设有动刀刀片，所述定刀刀架设在基座上，所述定刀刀架上设有定刀刀片，所述动刀刀片与所述定刀刀片相对设置，所述动刀刀架远离所述定刀刀架的一端设有铰接轴套，所述铰接轴套铰接动力连杆的一端，动力连杆的另一端铰接在曲轴上，所述曲轴由驱动源带动旋转通过动力连杆驱动所述动刀刀架相对所述定刀刀架打开或闭合一定角度。

2.根据权利要求1所述的钢板剪切机，其特征在于：所述动刀刀架和定刀刀架二者的端部通过铰连轴铰接设置，所述铰接轴套设在远离所述铰连轴的一端。

3.根据权利要求1或2所述的钢板剪切机，其特征在于：所述驱动源为摆线针轮减速机，所述驱动源固锁在所述基座上。

4.根据权利要求1或2所述的钢板剪切机，其特征在于：所述驱动源与所述曲轴之间通过联轴器连接，所述曲轴为几字形结构，所述动力连杆铰接在所述曲轴的中部，所述曲轴远离所述驱动源的一端设有与其转动连接的轴承座，所述轴承座固锁在基座上。

5.根据权利要求1或2所述的钢板剪切机，其特征在于：所述动力连杆和曲轴之间设有滑动轴套，所述滑动轴套由铜材质一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的钢板剪切机，其特征在于：所述动刀刀架上均布有多个连接孔，所述动刀刀片通过所述连接孔与所述动到刀架可拆卸式连接。

7.根据权利要求1或2所述的钢板剪切机，其特征在于：所述曲轴旋转一周，所述动刀刀架相对定刀刀架打开的角度范围为0～40度。

8.根据权利要求1所述的钢板剪切机，其特征在于：所述定刀刀架为框架架构且由角钢一体焊接或组装而成。

9.根据权利要求1所述的钢板剪切机，其特征在于：所述定刀刀架的上端的后端垂直设有第一定位块，两侧对称且垂直设有第二定位块，所述第一定位块固设在所述定刀刀架上，所述第二定位块设置在定位缸的出力轴上，所述定位缸通过转接板固设在所述定刀刀架上，对称设置的所述第二定位块可相对运动。

10.根据权利要求9所述的钢板剪切机，其特征在于：所述第二定位块的数量为多组且平行设置在所述定刀刀架上，相邻两组之间设有配套设置的动刀刀架和定刀刀架、定刀刀片和动刀刀片，相邻设置的定刀刀片之间的垂直距离相同，所述第一定位块距离最近的定刀刀片的垂直距离与相邻定刀刀片之间的距离相同。