CN203578639U

CN203578639U - 一种桁架生产线的剪切机构

Info

Publication number: CN203578639U
Application number: CN201320590901.1U
Authority: CN
Inventors: 陈振东
Original assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-09-23

Abstract

本实用新型公开一种桁架生产线的剪切机构，所述剪切机构包括：上剪切机构和下剪切机构，上剪切机构包括：在上剪轴上铰接的第一上剪切臂和第二上剪切臂的一端分别装有一对上剪刀，第一上剪切臂和第二上剪切臂的另一端分别铰接在一个双活塞气缸的两个活塞杆上；下剪切机构包括：在两个下剪轴上安装的第一下剪切臂和第二下剪切臂一端上分别装有下剪刀，第一下剪切臂和第二下剪切臂另一端铰接第一气缸和第二气缸的活塞杆上；在两根下旋筋之间设置有下固定剪刀，下固定剪刀固定在机架上。本实用新型有益效果是：采用杠杆剪切结构对上旋筋和下旋筋实行分部剪切，用简单的机械结构控制上剪刀不碰撞；具有结构简单，调整方便，便于控制的优点。

Description

一种桁架生产线的剪切机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种桁架生产线，特别涉及的是一种桁架生产线的剪切机构。

背景技术

目前，在桁架生产线中切断桁架的剪切机构包括有三种结构方式：第一种是液压水平直推剪切方式；第二种是机械驱动偏心滑块摆动剪切方式；第三种是液压交剪的剪切方式，上述三种结构方式存在如下缺陷：第一种采用液压水平直推剪切结构，剪切后的桁架存在桁架切头处整体弯曲严重，影响桁架直线度。第二种采用机械驱动偏心滑块摆动剪切结构，由于机械剪切间歇启停对桁架振动大，剪切后桁架切口不齐；另外，剪切机构中的制动器易损坏，电机功率大对电网冲击大。第三种是液压交剪的剪切方式，液压交剪式剪切出来桁架内侧宽收口严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种桁架的剪切机构采用杠杆剪切结构形式，上剪切刀片采用三角形剪切刀体，用机械结构控制上剪刀不碰撞，具有结构简单，调整方便的一种桁架生产线的剪切机构。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种桁架生产线的剪切机构，所述剪切机构包括：剪切桁架的上旋筋的上剪切机构、剪切桁架两根下旋筋的下剪切机构、分别驱动上剪切机构和下剪切机构的驱动装置；所述上剪切机构设置在上旋筋的上方，其结构包括：设置在上旋筋上方且固定在机架的上剪轴，在上剪轴上铰接有镜像对称的第一上剪切臂和第二上剪切臂，第一上剪切臂和第二上剪切臂的一端分别装有结构相同且位于上旋筋两侧的一对上剪刀，第一上剪切臂和第二上剪切臂的另一端分别铰接在一个双活塞气缸的反向移动两个活塞杆上；所述下剪切机构设置在下旋筋侧下方，其结构包括：固定在机架上两个位置对称的下剪轴，在两个下剪轴上分别装有镜像对称第一下剪切臂和第二下剪切臂，第一下剪切臂和第二下剪切臂同侧的一端分别装有结构相同且分别位于两根下旋筋外侧的下剪刀，第一下剪切臂和第二下剪切臂的另一端分别铰接第一气缸和第二气缸的活塞杆上，第一气缸和第二气缸分别铰接在机架上；在两根下旋筋之间设置有下固定剪刀，下固定剪刀固定在机架上。

优选方案是：在第一上剪切臂和第二上剪切臂之间设置有限定一对上剪刀活动范围的限位装置，所述限位装置包括：结构相同的两个连杆，所述两个连杆同侧的一端同时铰接在上连接轴上，上连接轴两端套装滑块后滑配在固定块两侧的长孔内；两个连杆的另一端分别铰接在第一上剪切臂和第二上剪切臂上；所述固定块的底部固定在机架上。

优选方案是：所述一对上剪刀均为三角形刀体，一对三角形刀体的尖角一侧相对且分别位于上旋筋的两侧，每个三角形刀体的一个平面侧接触上刀座，三角形刀体的另外两个斜面接触两个上刀座压板，紧固件将上刀座和两个上刀座压板固定在第一上剪切臂和第二上剪切臂上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服上述现有技术的缺陷，本实用新型采用结构简单的杠杆剪切结构形式，对桁架的上旋筋和下旋筋实行分部剪切；上剪切刀片采用三角形剪切刀体，用简单的机械结构控制上剪刀不碰撞；本实用新型具有结构简单，调整方便，便于控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1的D向视图；

图4是图1的B向视图；

图5是图1中E-E向剖视图；

图6是图1下剪切部分的左视图；

图7是图1中C-C剖视图。

《附图中的序号说明》

1：双活塞气缸；3：机架；4a：第一连杆；4b：第二连杆；5：上刀座；6：上刀座压板；7：上剪刀；8a：第一上剪切臂；8b：第二上剪切臂；9a：第一下剪切臂；9b：第二下剪切臂；11a：第一气缸；11b：第二气缸；15：上剪轴；17a：第一上连接轴；17b：第二上连接轴；18：固定块；19：上连接轴；20：滑块；22a：第一下剪轴；22b：第二下剪轴；24：下剪刀；25：下固定剪刀；30：上弦筋；31：桁架；32：下弦筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

本实用新型提供一种桁架生产线的剪切机构，所述剪切机构包括：剪切桁架31的上旋筋30的上剪切机构、剪切桁架31的两根下旋筋32的下剪切机构、分别驱动上剪切机构和下剪切机构的驱动装置。

所述上剪切机构设置在上旋筋30的上方，其结构包括：设置在上旋筋30上方且固定在机架3的上剪轴15，在上剪轴15上铰接有镜像对称的第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b，第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b的同侧一端分别装有结构相同且位于上旋筋30两侧的一对上剪刀7，第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b的另一端分别铰接在一个双活塞气缸1的反向移动两个活塞杆上。

所述下剪切机构设置在下旋筋32侧下方，其结构包括：固定在机架3上两个位置对称的第一下剪轴22a和第二下剪轴22b，在第一下剪轴22a和第二下剪轴22b上分别装有镜像对称第一下剪切臂9a和第二下剪切臂9b，第一下剪切臂9a和第二下剪切臂9b同侧的一端分别装有结构相同且分别位于两根下旋筋32外侧的下剪刀24；第一下剪切臂9a和第二下剪切臂9b的另一端分别铰接第一气缸11a和第二气缸11b的活塞杆上，第一气缸11a和第二气缸11b分别铰接在机架3上；在两根下旋筋32之间设置有下固定剪刀25，下固定剪刀25固定在机架3上。

在第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b之间设置有限定一对上剪刀7活动范围的限位装置，所述限位装置包括：结构相同的第一连杆4a和第二连杆4b，所述第一连杆4a和第二连杆4b同侧的一端同时铰接在上连接轴19上，上连接轴19两端套装滑块20后滑配在固定块18两侧的长孔内；第一连杆4a和第二连杆4b的另一端分别通过第一上连接轴17a和第二上连接轴17b铰接在第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b上；所述固定块18的底部固定在机架3上。

所述一对上剪刀7均为三角形刀体，一对三角形刀体的尖角一侧相对且分别位于上旋筋30的两侧，每个三角形刀体的一个平面侧接触上刀座5，三角形刀体的另外两个斜面接触两个上刀座压板6，紧固件将上刀座5和两个上刀座压板6固定在第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b的通孔中。

更具体的说，驱动上剪切机构中的双活塞气缸1的两个活塞杆位于其缸体的两端，双活塞气缸1的两个活塞杆分别铰接在第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b同侧的一端；当双活塞气缸1工作时，两个活塞杆分别反向移动推动第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b绕上剪轴15摆动，带动第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b另一端的上剪刀7剪切上旋筋30。

在第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b之间设置有限制一对上剪刀7活动范围的限位装置，其目的是当一对三角形刀体的上剪刀7切断上旋筋30后应立即复位，防止上剪刀7切断上旋筋30后继续移动，因此，第一连杆4a和第二连杆4b的长度和第一上连接轴17a和第二上连接轴17b的位置按照上述目的选定。上述限位装置中的滑块20可以是轴承。

下面对工作过程进行说明：

当压力油进入驱动上剪切机构的双活塞气缸1内腔时，双活塞气缸1的活塞杆分别通过铰接轴推动第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b，而第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b之间的滑块20在固定块18内向下滑动。第一上剪切臂8a和第二上剪切臂8b通过上剪轴15带动上剪刀7对桁架31的上弦筋30进行剪切。

当压力油进入驱动下剪切机构的第一气缸11a和第二气缸11b内腔时，第一气缸11a和第二气缸11b的活塞杆分别推动第一下剪切臂9a和第二下剪切臂9b另一端分别绕第一下剪轴22a和第二下剪轴22b摆动，带动第一下剪切臂9a和第二下剪切臂9b同侧的一端下剪刀24对桁架31的下弦筋32进行剪切。

当压力油排出时，所有的动作件恢复到原位，完成桁架31的一次剪切过程。

Claims

1.一种桁架生产线的剪切机构，其特征在于，所述剪切机构包括：剪切桁架（31）的上旋筋（30）的上剪切机构、剪切桁架（31）两根下旋筋（32）的下剪切机构、分别驱动上剪切机构和下剪切机构的驱动装置；

所述上剪切机构设置在上旋筋（30）的上方，其结构包括：设置在上旋筋（30）上方且固定在机架（3）的上剪轴（15），在上剪轴（15）上铰接有镜像对称的第一上剪切臂（8a）和第二上剪切臂（8b），第一上剪切臂（8a）和第二上剪切臂（8b）的一端分别装有结构相同且位于上旋筋（30）两侧的一对上剪刀（7），第一上剪切臂（8a）和第二上剪切臂（8b）的另一端分别铰接在一个双活塞气缸（1）的反向移动两个活塞杆上；

所述下剪切机构设置在下旋筋（32）侧下方，其结构包括：固定在机架（3）上两个位置对称的下剪轴（22a、22b），在两个下剪轴（22a、22b）上分别装有镜像对称第一下剪切臂（9a）和第二下剪切臂（9b），第一下剪切臂（9a）和第二下剪切臂（9b）同侧的一端分别装有结构相同且分别位于两根下旋筋（32）外侧的下剪刀（24），第一下剪切臂（9a）和第二下剪切臂（9b）的另一端分别铰接第一气缸（11a）和第二气缸（11b）的活塞杆上，第一气缸（11a）和第二气缸（11b）分别铰接在机架（3）上；在两根下旋筋（32）之间设置有下固定剪刀（25），下固定剪刀（25）固定在机架（3）上。

2.根据权利要求1中所述的一种桁架生产线的剪切机构，其特征在于，在第一上剪切臂（8a）和第二上剪切臂（8b）之间设置有限定一对上剪刀（7）活动范围的限位装置，所述限位装置包括：结构相同的两个连杆（4a、4b），所述两个连杆（4a、4b）同侧的一端同时铰接在上连接轴（19）上，上连接轴（19）两端套装滑块（20）后滑配在固定块（18）两侧的长孔内；两个连杆（4a、4b）的另一端分别铰接在第一上剪切臂（8a）和第二上剪切臂（8b）上；所述固定块（18）的底部固定在机架（3）上。

3.根据权利要求1中所述的一种桁架生产线的剪切机构，其特征在于，所述一对上剪刀（7）均为三角形刀体，一对三角形刀体的尖角一侧相对且分别位于上旋筋（30）的两侧，每个三角形刀体的一个平面侧接触上刀座（5），三角形刀体的另外两个斜面接触两个上刀座压板（6），紧固件将上刀座（5）和两个上刀座压板（6）固定在第一上剪切臂（8a）和第二上剪切臂（8b）上。