CN208991711U - 铸件模具的芯撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件模具的芯撑结构，包括设置在潮模砂内的模具上箱和模具下箱，所述模具下箱上安装有砂芯，所述模具上箱安装在模具下箱上，所述模具上箱开设有芯撑安装孔，所述芯撑安装孔内部安装有芯撑，所述芯撑装入芯撑设置孔内使芯撑的底部与砂芯的上部相贴合以抵住砂芯，芯撑的上部伸出于芯撑安装孔外并且与潮模砂相接触。通过上述方式，本实用新型铸件模具的芯撑结构，能够有效防止芯撑上浮和掉落，铸件不会发生变形，结构简单，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件铸造领域，特别是涉及一种铸件模具的芯撑结构。
背景技术
液压铸件内含有好多流道，流道的大小影响着液压件的流速。在铸造时，成型流道的砂芯经常出现流道变形的情况。目前工艺是用普通芯撑用胶水粘在砂芯上。用普通芯撑用胶水粘在砂芯上这种工艺经常出现两种问题：一是胶水会在铁水浇注时产生气体，导致铸件有气孔产生；二是，造型后时，砂箱的移动会动，会导致芯撑掉落。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铸件模具的芯撑结构，能够有效防止芯撑上浮和掉落，铸件不会发生变形，结构简单，实用效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铸件模具的芯撑结构，包括设置在潮模砂内的模具上箱和模具下箱，所述模具下箱上安装有砂芯，所述模具上箱安装在模具下箱上，所述模具上箱开设有芯撑安装孔，所述芯撑安装孔内部安装有芯撑，所述芯撑装入芯撑设置孔内使芯撑的底部与砂芯的上部相贴合以抵住砂芯，芯撑的上部伸出于芯撑安装孔外并且与潮模砂相接触。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯撑安装孔位于模具上箱的中部，并且其底部位于砂芯的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯撑安装孔上端的孔径大于下部的孔径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯撑为圆台结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型铸件模具的芯撑结构，能够有效防止芯撑上浮和掉落，铸件不会发生变形，结构简单，实用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型铸件模具的芯撑结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、模具上箱，2、模具下箱，3、砂芯，4、芯撑安装孔，5、芯撑，6、潮模砂。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种铸件模具的芯撑结构，包括设置在潮模砂6内的模具上箱1和模具下箱2，模具下箱2上安装有砂芯3，模具上箱1安装在模具下箱2上，模具上箱1开设有芯撑安装孔4，芯撑安装孔4内部安装有芯撑5，芯撑5装入芯撑设置孔4内使芯撑5的底部与砂芯3的上部相贴合以抵住砂芯3，芯撑5的上部伸出于芯撑安装孔4外并且与潮模砂相接触。
另外，芯撑安装孔4位于模具上箱1的中部，并且其底部位于砂芯3的上方，芯撑安装孔4上端的孔径大于下部的孔径。
另外，芯撑5为圆台结构。
本实用新型铸件模具的芯撑结构具体工作原理如下：在制作模具时，在砂芯3需要放置芯撑5的位置，空出芯撑安装孔4的位置。等实际模具造型前，先把芯撑5放置在空置处的芯撑安装孔4内，等造型时，上箱潮模砂就会把芯撑5带走，固定在模具上箱1。模具下箱2放置砂芯3后，模具上箱1和模具下箱2合模，这样芯撑5会正好定在砂芯3上，有效的防止芯撑上浮和铸件变形。
区别于现有技术，本实用新型铸件模具的芯撑结构，能够有效防止芯撑上浮和掉落，铸件不会发生变形，结构简单，实用效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种铸件模具的芯撑结构，其特征在于，包括设置在潮模砂内的模具上箱和模具下箱，所述模具下箱上安装有砂芯，所述模具上箱安装在模具下箱上，所述模具上箱开设有芯撑安装孔，所述芯撑安装孔内部安装有芯撑，所述芯撑装入芯撑设置孔内使芯撑的底部与砂芯的上部相贴合以抵住砂芯，芯撑的上部伸出于芯撑安装孔外并且与潮模砂相接触。
2.根据权利要求1所述的铸件模具的芯撑结构，其特征在于，所述芯撑安装孔位于模具上箱的中部，并且其底部位于砂芯的上方。
3.根据权利要求2所述的铸件模具的芯撑结构，其特征在于，所述芯撑安装孔上端的孔径大于下部的孔径。
4.根据权利要求1所述的铸件模具的芯撑结构，其特征在于，所述芯撑为圆台结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821577061.4U CN208991711U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 铸件模具的芯撑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821577061.4U CN208991711U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 铸件模具的芯撑结构 |
Publications (1)
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| CN208991711U true CN208991711U (zh) | 2019-06-18 |
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ID=66801018
Family Applications (1)
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| CN201821577061.4U Active CN208991711U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 铸件模具的芯撑结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208991711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576150A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-17 | 上海宝钢铸造有限公司 | 一种提高铸件平直度的制造方法 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821577061.4U patent/CN208991711U/zh active Active
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