CN208991176U - 一种汽车窗导向框架的涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车窗导向框架的涂油设备，包括电控盒、工作台、底座和连接在所述底座上的涂油机构，所述工作台上设有多个工位，所述工位用于放置导向框架，所述工作台滑动连接在所述底座上，实现所述工作台在初始位置和操作位置之间移动，在所述初始位置时，所述工作台位于所述涂油机构的正下方，所述工作台和所述涂油机构均与所述电控盒电性连接。本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，设置涂油机构，实现了对产品的自动涂油，且预先设定好喷油量和喷油点数，确保涂油稳定，大大提高了生产效率和成品率。

Description

一种汽车窗导向框架的涂油设备

技术领域

本实用新型涉及自动装配技术领域，具体涉及一种汽车窗导向框架的涂油设备。

背景技术

汽车窗开关是汽车常用部件，该开关在生产制造过程中，需要将摇杆组装到导向框架内，摇杆通过轴承与导向框架连接，为了运行顺畅，因此在轴承上要涂抹润滑油，以减少摩擦力，但目前生产过程中，润滑油的涂油情况是操作者通过目测检测的，油量大小通过称重的方式检测，导致工作效率低下，且监控不准确。

鉴于上述不足，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种汽车窗导向框架的涂油设备，包括电控盒、工作台、底座和连接在所述底座上的涂油机构，所述工作台上设有多个工位，所述工位用于放置导向框架，所述工作台滑动连接在所述底座上，实现所述工作台在初始位置和操作位置之间移动，在所述初始位置时，所述工作台位于所述涂油机构的正下方，所述工作台和所述涂油机构均与所述电控盒电性连接。

可选地，所述涂油机构上设有一个喷油嘴和一个拍照摄像头，所述喷油嘴对待涂油导向框架进行涂油，所述拍照摄像头用于拍照检测已涂油导向框架的涂油情况，所述喷油嘴与所述拍照摄像头的位置相互对应。

可选地，所述涂油机构外设有外罩，所述电控盒设置在所述外罩的顶部。

可选地，所述底座上垂直设置有安全挡板，所述安全挡板的底部开设有通孔，所述工作台的两端设有前挡板和后挡板，所述前挡板、后挡板和所述通孔的形状相互匹配，所述工作台位于所述初始位置时，所述前挡板与所述通孔贴合，所述工作台位于所述操作位置时，所述后挡板与所述通孔贴合。

可选地，还包括灯架，所述灯架设置在所述工作台位于所述操作位置时的上方。

可选地，还包括支撑脚，所述支撑脚与所述底座连接。

可选地，还包括废料盒。

可选地，所述工位的数量为四个，每个所述工位设有传感器，所述传感器和所述电控盒电性连接。

可选地，还包括摄像头，所述摄像头的数量与所述工位的数量一致，所述摄像头的位置与所述工位的位置一一对应，所述摄像头与后台数据库通信连接。

可选地，还包括基准摄像头，其设置在所述底座上，用于拍摄位于所述工位内的导向框架。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，设置涂油机构，实现了对产品的自动涂油，且预先设定好喷油量和喷油点数，确保涂油稳定，大大提高了生产效率和成品率；

2、设置拍照摄像头，实现对油脂大小、油脂颜色等涂油情况进行自动检测，以保证油量和油脂品质，提高生产稳定性和生产效率；只设置一个喷油嘴，使得导向框架的位置调整更加灵活；

3、在工作台的每个工位上设置传感器，以确保只有在工位为未空工位状态时，才启动涂油机构对该工位进行工作，避免动作浪费；

4、增加摄像头的设计，是为了实现对产品信息的登记，方便后续追溯和售后处理；

5、增加基准摄像头的设计，以确定在涂油工作开始前，导向框架已在工位内放到位，避免因位置偏差导致涂油效果不佳；

6、增加安全挡板的设计，将操作者和设备内部隔离，大大提高了生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的整体示意图；

图2为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的内部示意图；

图3为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的工作台结构示意图；

图4为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的涂油机构结构示意图；

图5为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的安全挡板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

请参阅图1和图2所示，其分别为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的整体示意图和内部示意图。

结合图1和图2所示，一种汽车窗导向框架的涂油设备，包括电控盒1、工作台2、底座3和连接在底座3上的涂油机构4，工作台2上设有多个工位21，工位21用于放置导向框架，工作台2滑动连接在底座3上，实现工作台 2在初始位置和操作位置之间移动，在初始位置时，工作台2位于涂油机构4 的正下方，工作台2和涂油机构4均与电控盒1电性连接，电控盒1内预先设置好涂油机构4的每次喷油量和喷油点数，以确保准确控制油量。

其中，电控盒1上设有显示屏、设备启动按钮和设备开始按钮，显示屏用于显示合格信息和报错等信息；底座3上设有导轨，工作台2的底部设有与该导轨配合使用的导槽，工作台2在导轨上可前后移动，操作位置指的是工作台2向前移动到底时所处的位置，初始位置指的是工作台2向后移动到底时所处的位置，操作位置靠近操作者位置设置，以便操作者操作。

涂油机构4外罩设有外罩5，以防止外界灰尘进入及提高操作安全；电控盒1设置在外罩5的顶部，并靠近工作台2的操作位置设置，以便操作者控制；还包括灯架6，灯架6设置在工作台2位于操作位置时的上方，有助于增强操作者视线；还包括支撑脚7，支撑脚7与底座3连接，支撑脚7的高度可调，以适应不同操作者的要求，提高舒适性；还包括废料盒8，废料盒8用于放置涂油不合格的导向框架。

所述汽车窗导向框架的涂油设备加工产品的过程如下：

1、工作台2从初始位置推出到操作位置；

2、在工作台2的工位内放置待涂油的导向框架；

3、按下设备开始按钮，工作台2推回到初始位置；

4、电控盒1控制涂油机构4对待涂油导向框架进行涂油工作，得到已涂油导向框架；

5、工作台2自动推出到操作位置。

本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，设置涂油机构4，实现了对产品的自动涂油，且预先设定好喷油量和喷油点数，确保涂油稳定，大大提高了生产效率和成品率。

实施例二

请参阅图3所示，其为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的工作台结构示意图。

如实施例一所述的汽车窗导向框架的涂油设备，本实施例与其不同之处在于，如图3所示，工位21的数量为四个，每个工位21设有传感器22，传感器22和电控盒1电性连接，四个工位21呈两横两纵设置，以充分利用工作台2的面积。

其中，该传感器22设置在各工位的外侧，用于检测各工位上是否放有上述各对应的零件，并将检测到的工位信息发送给电控盒1，以便电控盒1做出相应的判断以控制涂油机构4的工作，该工位信息包括空工位信息和非空工位信息。

当传感器22检测到四个工位21均为非空工位状态时，即表示工位21上已放满了导向框架，当工作台2回到初始位置时，电控盒1控制涂油机构4 对这四个导向框架进行涂油工作。另外，当传感器22检测到工位21中有一个工位21为空工位状态，则当工作台2回到初始位置时涂油机构4不会对该空工位状态的工位21进行涂油工作，同理，当传感器22检测到工位21中有两个工位为空工位状态，则当工作台2回到初始位置时涂油机构4不会对该两个空工位状态的工位21进行涂油工作，当传感器22检测到工位21中有三个工位为空工位状态，则当工作台2回到初始位置时涂油机构4不会对该三个空工位状态的工位21进行涂油工作。

本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，在工作台的每个工位上设置传感器，以确保只有在工位为未空工位状态时，才启动涂油机构对该工位进行工作，且各个工位独立控制，避免动作浪费，解决了一般装配设备都是要求将所有工位放满产品时才能正常启动工作的缺陷。

实施例三

请参阅图4所示，其为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的涂油机构结构示意图。

如实施例二所述的汽车窗导向框架的涂油设备，本实施例与其不同之处在于，如图4所示，涂油机构4上设有一个喷油嘴42和一个拍照摄像头41，喷油嘴42与拍照摄像头41的位置相互对应。

涂油机构4上还设有位置移动机构，以实现喷油嘴42在前后方向的移动和在左右方向上的移动，以便喷油嘴42在待涂油零件不同位置的注油；当涂油机构4开始工作时，喷油嘴42按电控盒1预先设定喷油点数、油量和位置要求对待涂油零件进行涂油，本实施例中，每个导向框架上的喷油点数为两点，同时拍照摄像头41对涂油后零件的油点进行拍照检测，以检测涂油是否合格，并将合格信息发送给电控盒1和后台数据库。

本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，涂油机构4上的拍照摄像头41能实现对油脂大小、油脂颜色等涂油情况进行自动检测，以保证油量和油脂品质，提高生产稳定性和生产效率；只设置一个喷油嘴42，使得导向框架的位置调整更加灵活。

实施例四

如实施例三所述的汽车窗导向框架的涂油设备，本实施例与其不同之处在于，结合图2和图3所示，还包括摄像头25，摄像头25的数量与工位21 的数量一致，摄像头25的位置与工位21的位置一一对应，摄像头25与后台数据库通信连接。

其中，在工位21内的每个导向框架上都粘贴有二维码，本实施例中，由于导向框架上二维码的位置固定，因此四个摄像头25设置在工作台2的同一侧，呈两行两列设置，位于上侧的两个摄像头25用于扫描左侧两个工位21 内导向框架上的二维码，上位于下侧的两个摄像头25用于扫描右侧两个工位 21内导向框架上的二维码，所有摄像头25将位于对应工位的合格的涂油信息发送到后台数据库，保证产品原装生产要求，有效防止第三方厂家私自更换。

本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，增加摄像头25的设计，是为了实现对产品信息的登记，方便后续追溯和售后处理。

所述汽车窗导向框架的涂油设备加工产品的过程如下：

1、按下设备启动按钮，工作台从初始位置推出到操作位置；

2、操作者取出四个导向框架分别粘贴上二维码并分别放置在四个工位21 内，然后锁定；

3、按下设备开始按钮，待摄像头25完成扫描工作，工作台2从操作位置推回到初始位置；

4、涂油机构4对四个导向框架进行涂油工作，涂油机构4上的拍照摄像头41对涂油情况完成拍照检测，工作台2推出到操作位置，取出涂油后的导向框架；

5、重复上述第2-4步动作，直至生产完毕。

实施例五

如实施例四所述的汽车窗导向框架的涂油设备，本实施例与其不同之处在于，如图2所示，还包括基准摄像头26，其设置在底座3上，用于拍摄位于工位21内的导向框架，以确定四个导向框架在工位21内的位置是否处于预先设定的位置，如果未处于预先设定的位置，设备将会作出提示，操作者可根据提示重新摆放导向框架，直至摆到到预先设定的位置。

本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，增加基准摄像头26的设计，以确定在涂油工作开始前，导向框架已在工位21内放到位，避免因位置偏差导致涂油效果不佳。

实施例六

请参阅图5所示，其为本实用新型汽车窗导向框架的涂油设备的安全挡板结构示意图。

如实施例五所述的汽车窗导向框架的涂油设备，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图3和图5所示，底座3上垂直设置有安全挡板31，安全挡板31的底部开设有通孔311，工作台2的两端设有前挡板23和后挡板24，前挡板23、后挡板24和通孔311的形状相互匹配，工作台2位于初始位置时，前挡板23与通孔311贴合，工作台2位于操作位置时，后挡板24与通孔311 贴合；只有在工作台2回到初始位置，即前挡板23与通孔311完全贴合时，涂油机构4才会启动工作。

本实用新型中的汽车窗导向框架的涂油设备，增加安全挡板31的设计，将操作者和设备内部隔离，大大提高了生产安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，包括电控盒(1)、工作台(2)、底座(3)和连接在所述底座(3)上的涂油机构(4)，所述工作台(2)上设有多个工位(21)，所述工位(21)用于放置导向框架，所述工作台(2)滑动连接在所述底座(3)上，实现所述工作台(2)在初始位置和操作位置之间移动，在所述初始位置时，所述工作台(2)位于所述涂油机构(4)的正下方，所述工作台(2)和所述涂油机构(4)均与所述电控盒(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，所述涂油机构(4)上设有一个喷油嘴(42)和一个拍照摄像头(41)，所述喷油嘴(42)对待涂油导向框架进行涂油，所述拍照摄像头(41)用于拍照检测已涂油导向框架的涂油情况，所述喷油嘴(42)与所述拍照摄像头(41)的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，所述涂油机构(4)外设有外罩(5)，所述电控盒(1)设置在所述外罩(5)的顶部。

4.根据权利要求1所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，所述底座(3)上垂直设置有安全挡板(31)，所述安全挡板(31)的底部开设有通孔(311)，所述工作台(2)的两端设有前挡板(23)和后挡板(24)，所述前挡板(23)、后挡板(24)和所述通孔(311)的形状相互匹配，所述工作台(2)位于所述初始位置时，所述前挡板(23)与所述通孔(311)贴合，所述工作台(2)位于所述操作位置时，所述后挡板(24)与所述通孔(311)贴合。

5.根据权利要求1所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，还包括灯架(6)，所述灯架(6)设置在所述工作台(2)位于所述操作位置时的上方。

6.根据权利要求1所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，还包括支撑脚(7)，所述支撑脚(7)与所述底座(3)连接。

7.根据权利要求1所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，还包括废料盒(8)。

8.根据权利要求1-7任一所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，所述工位(21)的数量为四个，每个所述工位(21)设有传感器(22)，所述传感器(22)和所述电控盒(1)电性连接。

9.根据权利要求8所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，还包括摄像头(25)，所述摄像头(25)的数量与所述工位(21)的数量一致，所述摄像头(25)的位置与所述工位(21)的位置一一对应，所述摄像头(25)与后台数据库通信连接。

10.根据权利要求8所述的汽车窗导向框架的涂油设备，其特征在于，还包括基准摄像头(26)，其设置在所述底座(3)上，用于拍摄位于所述工位(21)内的导向框架。