CN208990620U - 一种油料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油料搅拌机，属于搅拌设备领域，包括上方开口的搅拌箱以及转动设置在搅拌箱内的螺旋搅拌桨，搅拌箱的外壁上设置有与螺旋搅拌桨同轴连接的转动电机,搅拌箱的外壁上设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部设置有支板，支板位于搅拌箱开口处的上方，支板的两端均设置有竖直向搅拌箱内延伸的套管，两个套管靠近地面的端部之间转动设置有转动横杆，转动横杆上设置有用于清理搅拌箱内壁的清理组件，支板上设置有用于驱动转动横杆转动的驱动组件。本实用新型在清理附着在搅拌箱内壁上的残留物时，能够自动进行清理操作，而不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数。

Description

一种油料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种油料搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或者槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为许多种，有强制式搅拌机。立式搅拌机和卧式搅拌机。由于卧式搅拌机可以使得物料得到充分的混合，因此在火锅油料行业，将油、豆瓣酱、花椒以及海椒面炒香之后再倒入卧式搅拌机内进行搅拌混匀，最后再进行罐装。

现有的卧式搅拌机一般包括上方开口的搅拌箱，转动设置在搅拌箱内的螺旋搅拌桨，在将油料炒香倒入搅拌箱内，然后通过螺旋搅拌桨的转动，使得油料在罐装之前能够充分混匀。

但上述卧式搅拌机有一点不足之处在于，由于油料中有豆瓣酱，因此搅拌时油料会较为粘稠，并且在螺旋搅拌桨转动的过程中，油料中的豆瓣酱很容易粘附在搅拌箱的内没有与螺旋搅拌桨转动连接的另外两个侧壁上，因此需要及时将其清理。而现有技术一般是通过工人手动拿着刮铲伸入搅拌箱内进行刮除，不仅加大工人的劳动强度，并且在刮除时如果螺旋搅拌桨突然失控启动，会对工人的人身造成不可估量的伤害，使得危险系数极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油料搅拌机，具有自动刮除搅拌箱内壁上的大部分残留物且降低工人的危险系数的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油料搅拌机，包括上方开口的搅拌箱以及转动设置在搅拌箱的两个内壁之间的螺旋搅拌桨，所述搅拌箱的外壁上设置有与螺旋搅拌桨同轴连接的转动电机,所述搅拌箱为长方体形，所述搅拌箱上未与所述螺旋搅拌桨转动连接的另外两个侧壁的外壁上均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸且驱动气缸的活塞杆端部设置有支板，所述支板位于所述搅拌箱开口处的上方，所述支板的两端均设置有竖直向搅拌箱的内底壁延伸的套管，两个所述套管靠近地面的端部之间转动设置有转动横杆，所述转动横杆上设置有用于清理搅拌箱内壁的清理组件，所述支板上设置有用于驱动转动横杆转动的驱动组件。

实施上述技术方案，当搅拌箱未与螺旋搅拌桨转动连接的另外两个侧壁上粘附有残留物时，首先启动驱动气缸，让驱动气缸的活塞杆收缩，此时支板往搅拌箱的开口侧移动，接着启动驱动组件，让处在两个套管之间的转动横杆开始转动，此时设置在转动横杆上的清理组件开始随着支板的移动而在竖直方向对搅拌箱的内壁进行清理，从而将附着在搅拌箱内壁上的残留物清理掉。这样设置后使得清理附着在搅拌箱内壁上的残留物时，能够自动进行清理操作，而不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数。

进一步，所述清理组件包括设置在转动横杆上的毛刷板，所述毛刷板在所述转动横杆的周向上设置有多个，在转动横杆的转动过程中，每个所述毛刷板上的刷毛均与所述搅拌箱的内侧壁抵触。

实施上述技术方案，转动横杆在两根套管之间转动时，多个毛刷板也会随着转动横杆的转动而转动，此时毛刷板上的刷毛便会随着转动横杆的转动而不断地与搅拌箱的内壁抵触，从而连续地对搅拌箱的内壁进行刷洗，将附着在搅拌箱内壁上的残留物充分地刷掉，达到刷洗较为彻底的效果。

进一步，所述驱动组件包括设置在支板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下延伸且位于所述套管的内部，所述转动横杆上位于所述套管内的一端设置有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上位于所述套管内的一端同轴设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

实施上述技术方案，启动驱动电机，此时驱动电机输出轴上的第二锥齿轮开始转动，由于转动横杆上的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此转动横杆也会随着一起转动，从而实现转动横杆上多个毛刷板的转动，并且达到驱动毛刷板转动较为方便的效果。

进一步，所述套管靠近地面的端部封口设置，所述转动横杆与所述套管的转动连接处设置有密封圈。

实施上述技术方案，密封圈的设置使得转动横杆与毛刷板进入搅拌箱内进行刷洗工作时，残留物不易通过转动横杆与套管的转动处进入套管内。

进一步，所述毛刷板可拆卸设置在所述转动横杆上。

实施上述技术方案，可拆卸设置能够实现毛刷板在清扫完毕能够拆下清洗，以备下一次的刷洗工作。

进一步，所述转动横杆周向上设置有多个T形杆，多个所述T形杆的长度方向均与所述转动横杆的长度方向一致，所述毛刷板上设置有与T形杆相配的T形槽。

实施上述技术方案，安装毛刷板时，首先将毛刷板上的T形槽对准转动横杆上的T形杆，然后沿着T形杆的长度方向移动毛刷板，使得T形杆完全进入到T形槽内；拆卸毛刷板时，只需要沿着T形杆的长度方向移动毛刷板即可拆下，从而达到拆卸和安装毛刷板较为方便的效果。

进一步，所述毛刷板上位于T形槽的开口处铰接设置有用于在T形槽卡在所述T形杆上后将T形杆阻挡在T形槽内的阻挡杆。

实施上述技术方案，阻挡杆的设置使得T形杆处在T形槽内后，毛刷板不易沿着转动横杆的长度方向滑动，从而在一定程度上使得转动横杆与毛刷板能够连接得较为稳定。

进一步，所述T形杆的壁面上且沿着T形杆的长度方向排列设置有若干滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置使得毛刷板安装在转动横杆上时能够让T形槽的内壁在T形杆上滑动得更为顺畅，从而使得安装更为快速。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、驱动气缸、驱动电机以及毛刷板的设置使得清理附着在搅拌箱内壁上的残留物时，能够自动进行清理操作，而不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数；

二、密封圈的设置使得转动横杆与毛刷板进入搅拌箱内进行刷洗工作时，残留物不易通过转动横杆与套管的转动处进入套管内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示驱动气缸、支板、转动横杆以及毛刷板的连接关系的部分剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的用于展示转动横杆与毛刷板的连接关系的爆炸图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、搅拌箱；11、螺旋搅拌桨；12、转动电机；2、驱动气缸；21、支板；22、套管；23、转动横杆；231、第一锥齿轮；232、T形杆；2321、滚珠；3、毛刷板；31、T形槽；311、阻挡杆；4、驱动电机；41、第二锥齿轮；5、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种油料搅拌机，包括长方体形的搅拌箱1以及转动设置在搅拌箱1的两个内壁之间的螺旋搅拌桨11，搅拌箱1的上方开口设置且内部中空，搅拌箱1的外壁上设置有与螺旋搅拌桨11同轴连接的转动电机12,搅拌箱1上未与螺旋搅拌桨11转动连接的另外两个侧壁的外壁上均设置有驱动气缸2，每个外侧壁上均设置有两个驱动气缸2，每个驱动气缸2的活塞杆竖直向上延伸且驱动气缸2的活塞杆端部之间设置有支板21，支板21位于搅拌箱1开口处的上方，支板21的长度与搅拌箱1的长度相同，支板21的两端均设置有竖直向搅拌箱1的内底壁延伸的套管22，套管22为长方体形且内部中空设置，两个套管22靠近地面的端部之间转动设置有转动横杆23，套管22靠近地面的端部封口设置，结合图3，转动横杆23与套管22的转动连接处设置有密封圈5。转动横杆23的长度小于搅拌箱1的长度，因此能够横着直接进入到搅拌箱1内，转动横杆23上设置有用于清理搅拌箱1内壁的清理组件，支板21上设置有用于驱动转动横杆23转动的驱动组件。

如图2、4所示，清理组件为可拆卸设置在转动横杆23上的毛刷板3，毛刷板3在转动横杆23的周向上设置有三个，在转动横杆23的转动过程中，每个毛刷板3上的刷毛均与搅拌箱1的内侧壁抵触。结合图5，转动横杆23周向上设置有三个T形杆232，三个T形杆232的长度方向均与转动横杆23的长度方向一致，每个毛刷板3上设置有与T形杆232相配的T形槽31；毛刷板3上位于T形槽31的开口处铰接设置有用于在T形槽31卡在T形杆232上后将T形杆232阻挡在T形槽31内的阻挡杆311，阻挡杆311的设置使得T形杆232处在T形槽31内后，毛刷板3不易沿着转动横杆23的长度方向滑动，从而在一定程度上使得转动横杆23与毛刷板3能够连接得较为稳定;且T形杆232的壁面上且沿着T形杆232的长度方向排列设置有若干滚珠2321,滚珠2321的设置使得毛刷板3安装在转动横杆23上时能够让T形槽31的内壁在T形杆232上滑动得更为顺畅，从而使得安装更为快速。

先将毛刷板3上的T形槽31对准转动横杆23上的T形杆232，然后沿着T形杆232的长度方向移动毛刷板3，使得T形杆232完全进入到T形槽31内，接着将阻挡杆311旋至阻挡在T形槽31开口处的位置，然后启动驱动组件让转动横杆23开始自转，从而带动三个毛刷转动，接着启动驱动气缸2让驱动气缸2的活塞杆收缩，此时支板21往下移动，因此转动横杆23与毛刷板3进入到搅拌箱1内位于搅拌箱1内壁与螺旋搅拌桨11之间的空腔，三个毛刷板3持续不断地转动让刷毛一直对搅拌箱1的内壁进行刷洗，由于套管22会占用一定的空间，因此与套管22贴合的搅拌箱1的一部分内壁毛刷板3不能够清理到，而在本实施例中，套管22的底部边缘能够直接对搅拌箱1的内壁进行贴合并随着驱动气缸2的活塞运动将附着在毛刷板3清理不到的那部分清理。

如图2、3所示，驱动组件为设置在支板21上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴竖直向下延伸且位于套管22的内部，转动横杆23上位于套管22内的一端设置有第一锥齿轮231，驱动电机4的输出轴上位于套管22内的一端同轴设置有与第一锥齿轮231啮合的第二锥齿轮41。

启动驱动电机4，此时驱动电机4输出轴上的第二锥齿轮41开始转动，由于转动横杆23上的第一锥齿轮231与第二锥齿轮41啮合，因此转动横杆23也会随着一起转动，从而实现转动横杆23上多个毛刷板3的转动，并且达到驱动毛刷板3转动较为方便的效果。

具体工作过程：当搅拌箱1未与螺旋搅拌桨11转动连接的另外两个侧壁上粘附有残留物时，首先启动驱动气缸2，让驱动气缸2的活塞杆收缩，此时支板21往搅拌箱1的开口侧移动，接着启动驱动电机4，让处在两个套管22之间的转动横杆23开始转动，此时设置在转动横杆23上的毛刷板3开始随着支板21的移动而在竖直方向对搅拌箱1的内壁进行清理，从而将附着在搅拌箱1内壁上的残留物清理掉。这样设置后使得清理附着在搅拌箱1内壁上的残留物时，能够自动进行清理操作，而不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数。

Claims (8)

1.一种油料搅拌机，包括上方开口的搅拌箱(1)以及转动设置在搅拌箱(1)的两个内壁之间的螺旋搅拌桨(11)，所述搅拌箱(1)的外壁上设置有与螺旋搅拌桨(11)同轴连接的转动电机(12),其特征在于，所述搅拌箱(1)为长方体形，所述搅拌箱(1)上未与所述螺旋搅拌桨(11)转动连接的另外两个侧壁的外壁上均设置有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的活塞杆竖直向上延伸且驱动气缸(2)的活塞杆端部设置有支板(21)，所述支板(21)位于所述搅拌箱(1)开口处的上方，所述支板(21)的两端均设置有竖直向搅拌箱(1)的内底壁延伸的套管(22)，两个所述套管(22)靠近地面的端部之间转动设置有转动横杆(23)，所述转动横杆(23)上设置有用于清理搅拌箱(1)内壁的清理组件，所述支板(21)上设置有用于驱动转动横杆(23)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述清理组件包括设置在转动横杆(23)上的毛刷板(3)，所述毛刷板(3)在所述转动横杆(23)的周向上设置有多个，在转动横杆(23)的转动过程中，每个所述毛刷板(3)上的刷毛均与所述搅拌箱(1)的内侧壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述驱动组件包括设置在支板(21)上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴竖直向下延伸且位于所述套管(22)的内部，所述转动横杆(23)上位于所述套管(22)内的一端设置有第一锥齿轮(231)，所述驱动电机(4)的输出轴上位于所述套管(22)内的一端同轴设置有与第一锥齿轮(231)啮合的第二锥齿轮(41)。

4.根据权利要求1所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述套管(22)靠近地面的端部封口设置，所述转动横杆(23)与所述套管(22)的转动连接处设置有密封圈(5)。

5.根据权利要求2所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述毛刷板(3)可拆卸设置在所述转动横杆(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述转动横杆(23)周向上设置有多个T形杆(232)，多个所述T形杆(232)的长度方向均与所述转动横杆(23)的长度方向一致，所述毛刷板(3)上设置有与T形杆(232)相配的T形槽(31)。

7.根据权利要求6所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述毛刷板(3)上位于T形槽(31)的开口处铰接设置有用于在T形槽(31)卡在所述T形杆(232)上后将T形杆(232)阻挡在T形槽(31)内的阻挡杆(311)。

8.根据权利要求7所述的一种油料搅拌机，其特征在于，所述T形杆(232)的壁面上且沿着T形杆(232)的长度方向排列设置有若干滚珠(2321)。