CN2089848U

CN2089848U - 磁性合金丸粒的非磨矿选收装置

Info

Publication number: CN2089848U
Application number: CN 91205026
Authority: CN
Inventors: 徐苏申
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1991-12-04

Abstract

本实用新型为一种从工业废渣中回收磁性合金丸粒的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置。本装置在机架上连接有抛掷式输送槽和位于输送槽上方的合金丸粒回收机构。输送槽底部配置有激振器。该装置无需为回收弱磁合金而对全部废渣均作磨矿处理，大大简化了回收工艺流程，降低了回收成本。该装置不仅可以将废渣中的合金丸粒毫无损伤地原状选出，提高了经济效益，而且可使合金丸粒的选净率达到 92％以上。

Description

本实用新型涉及一种主要用于从电炉磷渣等工业废渣及钙镁磷肥颗粒等物料中选收有价值磁性合金丸粒的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，属分选设备。

在黄磷等产品的生产过程中，排出有大量磷渣。该磷渣中均含有一定量的磷铁。磷铁随渣排出时经水淬激冷，而成为不甚规则的外球内微孔的丸粒体。这种球丸状颗粒，因含有较多的磷以及多孔结构，其磁性大为削弱，其比磁化率X一般为10^－4－10^－5m³／kg。丸粒直径多为φ2－8mm。单粒质量相对较大。如套用国内现有的磁选装置及工艺回收丸粒磷铁，则必须对包括合金丸粒与渣在内的全部物料，均作磨矿处理。即将物料粉磨得尺寸足够小，从而使它们的单体质量也足够小，以致能克服自身的重力而被一个较强的磁场所作用、吸起。国内典型的磁选装置，如江西赣州有色冶金研究所生产的“立环脉动高梯度磁选机”，以及广东乐昌有色冶金机械厂生产的“永磁对辊强磁选机”都只能适用于从经磨矿处理的料粉中选收合金粉末。上述装置都存在选矿局限性大、效率低、成本高等缺陷。

本实用新型的目的是提供一种无须对物料进行磨矿预处理，而直接从中选收磷铁的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置。

本实用新型可通过如下技术方案实现：在机架上连接有抛掷式输送槽和位于输送槽上方的合金丸粒回收机构，输送槽底部配置有激振器。

上述的输送槽悬吊于机架上，并沿输送方向下斜，其下斜角度可调。输送槽槽体由非导磁材料构成。

上述的合金丸粒回收机构，包括升降机构、永磁吸盘。永磁吸盘由升降机构将其定位悬吊在抛掷式输送槽的上方。

上述的升降机构为电动的单梁悬挂起重机或手动的手绞绳轮。

上述永磁吸盘的单元磁钢表面上布有数十个球状凹坑。单元磁钢采用稀土钕铁硼材料制成。

上述的永磁吸盘可以是直吸式，也可以是可启闭磁路式。

上述的激振器可以是电机、偏心轴分体式，即：包括电机、减速轮及置于轴承座且两端装有扇形组合偏心块的轴，电机及轴承座均座装在激振器架上，激振器架固定在抛掷式输送槽底部，也可以是一体式的激振电机，座装在抛掷式输送槽底部的激振器架上。

上述的扇形组合偏心块由2个扇形偏心块组合而成，偏心块的扇面上开有可调整偏心质量的定位孔。

本实用新型的工作原理为：将混有合金丸粒的物料自贮仓内连续定量限流卸出，经予流平槽落入抛掷式振动输送槽的槽床上。在设于输送槽底部的激振器的强激振力作用下，物料迅速摊展、流平，并沿槽身向前作振跳抛掷运动。由于合金丸粒的比重约比渣大五倍，因此运动惯量与被抛掷的高度亦大于渣粒。当混合物料运动至永磁吸盘下方时，惯量较大，抛起较高的合金丸粒得以进入吸盘强磁场的临界作用半径以内，在抛掷力与磁场引力两力的合成作用下，合金丸粒克服自身的重力，被吸着于吸盘上，而无磁性的废渣则不会被吸附，依然作振跳运动直至从槽端卸出。当采用窄抛掷式输送槽而且回收量较小时，采用手动的手绞绳轮式升降机构。在吸盘上的合金丸粒达到一定厚度时，先用手绞绳轮将永磁吸盘提升至一定高度，把卸料溜子移至永磁吸盘下方。因卸料溜子有下斜的导槽，跌落的合金丸粒即可顺导槽滑落收集于回收贮槽内。当采用宽抛掷式输送槽而且回收量较大时，可采用电动的单梁悬挂起重机为升降机构。用单梁悬挂起重机先将永磁吸盘提升至一定高度再将永磁吸盘移至回收仓上方即可。永磁吸盘可以是直吸式的。当永磁吸盘吸附面吸起的合金丸粒足够多时，需用铜丝刷将其强行刷落。永磁吸盘也可以是可启闭磁路式的。当永磁吸盘吸附面上吸起的合金丸粒足够多时，将永磁吸盘的操作手柄板动90°，磁路即被封闭、去磁，合金丸粒便自行跌落。

本实用新型采用在输送槽底部安装激振器，输送槽上方安装永磁吸盘的结构后，无需为回收弱磁合金而对全部废渣均作磨矿处理，大大简化了回收的工艺流程，降低了回收成本。由于本装置利用合金丸粒的自身振跳和磁盘的磁场引力回收合金，可以不经磨矿而将废渣中的合金丸粒毫无损伤地原状选出，提高了经济效益。永磁吸盘在充磁面布有数十个球状凹坑，增大了回收合金丸粒吸附时的受力面积，实现了吸起、吸牢的目的，可使合金丸粒的选净率达到92％以上。

图1为本实用新型的使用流程示意图。

图2为本实用新型的主视结构图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示，装有电磁振动卸料器的预流平槽（17）悬挂在混合磷渣贮仓（16）的下方并与之相连。抛掷式振动输送槽（7）由非导磁材料制成。该槽沿预流平槽的输送方向呈5°－15°的可调下倾角，并由可调吊杆将其悬挂在机架（1）上。抛掷式输送槽（7）的底部焊接有激振器架（14）。与抛掷式输送槽（7）平行且置于输送槽上方的永磁吸盘（6）由单梁悬挂起重机将其悬吊在行车钢梁上。

如图2所示，抛掷式输送槽（7）由可调吊杆悬置于机架（1）上。可调吊杆由上、下吊杆及减振装置（2）、阻尼装置（3）组成。上吊杆的上端由减振装置（2）固定在机架（1）的上梁上。下吊杆的上环套在上吊杆的挂钩内，下吊杆的下端由阻尼装置（3）固定在抛掷式输送槽（7）的两侧。抛掷式输送槽（7）的底部焊接有激振器架（14）。座装在激振器架（14）内的激振器为电机、偏心轴分体式。包括电机（9）、减速轮（13）及置于轴承座（11）且两端装有扇形组合偏心块（15）的轴（12）。扇形偏心块的扇面上开有可调整偏心质量的定位孔。电机（9）及2个对应的轴承座（11）均由紧固件座装在激振器架（14）上。永磁吸盘（6）为可启闭式。由手动的绳轮系统悬吊在机架（1）的横梁上。永磁吸盘（6）的吸附面为矩形，在矩形的吸附面上分布有数十个直径为3.5毫米的球状凹坑，吸附面为稀土钕铁硼材料制成。永磁吸盘（6）周边的一侧装有操纵手柄（4），在永磁吸盘（6）的周边上还固定有2个对称的定位环，定位环可套在固定于机架二侧的定位导轨（10）上，使永磁吸盘（6）在限定的轨迹内上下升降。

Claims

1、一种从工业废渣中回收磁性合金丸粒的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于在机架(1)上连接有抛掷式输送槽(7)和位于输送槽上方的合金丸粒回收机构(6)，输送槽底部配置有激振器(8)。

2、按照权利要求1所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于抛掷式输送槽（7）通过可调吊杆悬吊于机架（1）上，输送槽沿输送方向下斜，其下斜角度可调。

3、按照权利要求2所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于抛掷式输送槽（7）由非导磁材料制成。

4、按照权利要求1所述的磁性合金丸粒的非靡矿选收装置其特征在于所述的合金丸粒回收机构（6）包括永磁吸盘（6）及升降机构，永磁吸盘（6）由升降机构将其悬吊在抛掷式输送槽（7）上方。

5、按照权利要求4所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于所述的升降机构（5）为电动的单梁悬挂起重机或手动的手绞绳轮。

6、按照权利要求4所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于所述的永磁吸盘（6）单元磁钢表面上布有数十个球状凹坑。

7、按照权利要求6所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于所述的永磁吸盘（6）的单元磁钢采用稀土钕铁硼材料制成。

8、按照权利要求7所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于所述的永磁吸盘（6）可以是直吸式，也可以是可启闭磁路式。

9、按照权利要求1所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于所述的激振器（8），可以是电机、偏心轴分体式，即：包括电机（9）、减速轮（13）及置于轴承座（11）且两端装有扇形组合偏心块（15）的轴（12），电机（9）及轴承座（11）均座装在激振器架（14）上，激振器架（14）固定在抛掷式输送槽（7）底部，也可以是一体式的激振电机，座装在抛掷式输送槽底部的激振器架（14）上。

10、按照权利要求9所述的磁性合金丸粒的非磨矿选收装置，其特征在于所述的扇形组合偏心块（15）由2个扇形偏心块组合而成，偏心块的扇面上开有可调整偏心质量的定位孔。