CN208983823U - 一种节能型漆包机烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型漆包机烘炉，属于烘炉领域，旨在提供一种使回风管中热空气均匀的漆包机烘炉，以解决现有技术中热空气贴壁流动，造成回风管中热空气不均匀的问题，其技术方案要点是，包括烘炉本体，烘炉本体包括炉膛、第一热交换器、第一电加热管、第一催化剂、排废装置以及循环风机，炉膛包括进口和出口，炉膛的底部设有第二电加热管，第一热交换器设置在炉膛的进口上方，循环风机位于第一热交换器远离进口的一侧，循环风机远离第一热交换器的一侧设有回风通道，回风通道靠近第一热交换器的一侧设有压缩口，压缩口远离循环风机的一侧设有扩口，扩口内沿其长度方向阵列有若干与热空气流向平行的第一隔板。本实用新型适用于漆包机烘炉。

Description

一种节能型漆包机烘炉

技术领域

本实用新型涉及一种烘炉，特别涉及一种节能型漆包机烘炉。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。导线在涂覆绝缘层后需要在烘炉中进行烘烤，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。

公告号为CN 206134379 U的中国专利公开了一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统，包括行线烘焙腔，加热箱的一端通过第一连接管与循环风机的输出端连接，循环风机的输入端与行线烘焙腔的进口区连通；加热箱的另一端还与带有催化剂的催化分流箱连接；催化分流箱的出口与出口管连接，出口管的管口朝向行线烘焙腔的固化区；出口区中的热交换器还通过第二连接管连接排废风机的输入端，所述排废风机的输出端还连接排废风门，在与排废风机输入端连接的第二连接管上还设置排废催化剂。

这种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统虽然对进口区和出口区的风量合理控制，降低了电加热的比例，充分燃烧油漆的可燃溶剂，大大降低了烘炉能耗，但是从加热箱出来的热空气具有附壁现象，会顺着回风管的内壁流动，使得回风管中部的热空气较少，内壁处的热空气较多，从而造成回风管内热空气不均匀，降低了回风管中热空气的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型漆包机烘炉，具有使回风管中热空气均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型漆包机烘炉，包括烘炉本体，所述烘炉本体包括炉膛、热交换器、第一电加热管、催化剂、排废装置以及循环风机，所述炉膛包括进口和出口，所述炉膛的底部设有第二电加热管，所述热交换器设置在炉膛的上方，且位于进口处，所述循环风机位于热交换器远离进口的一侧，所述循环风机远离热交换器的一侧设有回风通道，所述回风通道靠近热交换器的一侧设有压缩口，所述压缩口远离循环风机的一侧设有扩口，所述扩口内沿其长度方向阵列有若干第一隔板，且第一隔板与热空气流向平行。

通过采用上述技术方案，烘炉启动前，先由第二电加热管对炉膛内的漆包线加热烘干，漆包线上的油漆可燃溶剂被燃烧，燃烧后产生的溶剂蒸汽经过循环风机后进入到热交换器中，并在催化剂的催化后产生大量的热空气，热空气从循环风机的出风口进入到压缩口处，压缩口对热空气进行压缩，使得热空气更加集中，更加均匀，压缩后的热空气进入到扩口中。由于热空气的附壁现象，使得从压缩口进入到热空气均匀贴附着第一隔板流动，从而使得热空气均匀分配在回风通道中，使回风管道受热均匀，从而提高了回风管道内热空气的利用率。

进一步的，所述扩口和第一隔板的竖向截面形状均为锥形，且扩口靠近压缩口的一端向远离压缩口的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，锥形的第一隔板除了能增加贴附在第一隔板上热空气的量，还可以缓冲热空气的流速，进而给二催化剂增加催化时间。

进一步的，所述回风通道远离循环风机的一侧设有与炉膛连通的出口通道，所述出口通道与回风通道的连接处沿出口通道的长度方向设置有若干与热空气流向垂直的风量调配板，每个所述风量调配板上均设有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，设有通风孔使得从风量调配板上穿过的热空气的流量相等，从而使得进入到出口通道内的热空气均匀。风量调配板可以进一步缓冲热空气的流速。

进一步的，所述出口通道包括依次连接的弧形通道、连接通道和缩口通道，所述弧形通道靠近回风通道，所述弧形通道的内壁上方固定连接有若干与热空气流向平行的第二隔板。

通过采用上述技术方案，第二隔板进一步将热空气均匀分布，将原来贴壁流动的热空气均匀分布并充满整个出口通道，从而提高热空气的利用率。

进一步的，所述连接通道靠近缩口通道的一侧设有风门，所述风门处设有风门调节板。

通过采用上述技术方案，风门调节板可以调节热空气的流速、压力等控制要素，从而使进入到炉膛中的热空气均匀，提高了炉膛内所流经的漆包线的烘干效果，提高了漆包线的质量。

进一步的，所述回风通道与循环风机之间设有分配箱，所述分配箱的形状为W型。

通过采用上述技术方案，W形的分配箱使得增加了热空气流动的时间，缓冲了热空气的流速，进而给催化剂增加催化时间。

进一步的，所述分配箱内壁上方向循环风机方向倾斜设置有挡板，且挡板位于分配箱靠近循环风机的一侧。

通过采用上述技术方案，当热空气从循环风机的出口进入到分配箱中时，热空气与分配箱的内壁接触，使得热空气在力的作用下扩散，并充满分配箱。挡板使得热空气向分配箱一侧的中部引导，从而使得分配箱内的热空气均匀。

进一步的，所述挡板远离分配箱上方的一端倾斜设置有导向板，所述导向板的形状为L形，且L型的导向板朝向回风通道。

通过采用上述技术方案，导向板将分配箱内靠近循环风机一侧的热空气从分配箱的中部向分配箱的另一侧引导，从而使得热空气充满整个分配箱，从而提高热空气的利用率。

进一步的，所述炉膛的底部和顶部分别向内设有凸起，所述凸起沿炉膛的长度方向设置，且底部的凸起和顶部的凸起交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的凸起可以改变流经炉膛内热空气的走向，使得热空气位于炉膛的中部，即漆包线所在的位置，从而使热空气实现对漆包线进行横向吹干烘干固化，提高了炉膛内所流经的漆包线的烘干固化效果，提高漆包线的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了压缩口、扩口、第一隔板，能够使得回风通道中的热空气更加均匀，并充满整个回风通道，提高热空气利用率的效果；

2.采用了风量调配板和通风孔，使得进入出口通道内的热空气更加均匀；

3.采用了风门调节板，能够起到调节热空气的流速、压力等控制要素，从而使进入到炉膛中的热空气均匀的效果；

4.采用了挡板和导向板，能够使得热空气均匀的充满整个分配箱，从而提高了热空气的利用率；

5.采用了凸起，能够使热空气位于炉膛的中部，从而提高漆包线的烘干固化效果，提高漆包线的质量。

附图说明

图1是本实施例中用于体现炉膛、热交换器、催化剂、排废装置以及循环风机之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现分配箱、回风通道和出口通道之间的连接关系示意图；

图中，1、烘炉本体；11、排废装置；12、循环风机；2、炉膛；21、进口；22、出口；23、第二电加热管；24、凸起；3、热交换器；4、第一电加热管；5、催化剂；6、回风通道；61、压缩口；62、扩口；621、第一隔板；63、风量调配板；631、通风孔；7、出口通道；71、弧形通道；711、第二隔板；72、连接通道；721、风门；722、风门调节板；73、缩口通道；8、分配箱；81、挡板；82、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种节能型漆包机烘炉，如图1所示，包括烘炉本体1，烘炉本体1内包括炉膛2、热交换器3、第一电加热管4、催化剂5、排废装置11以及循环风机12。炉膛2包括进口21和出口22，炉膛2的底部沿其长度方向设有若干第二电加热管23。热交换器3设置在炉膛2的上方，且靠近进口21处。催化剂5设置在热交换器3远离进口21的一侧，循环风机12设置在催化剂5远离热交换器3的一侧，排废装置11设置在烘炉本体1的上方，且靠近循环风机12。

如图1所示，炉膛2的底部和顶部分别向内交错设置有凸起24，且凸起24沿炉膛2的长度方向设置。交错设置的凸起24可以改变流经炉膛2内热空气的走向，使得热空气位于炉膛2的中部，从而使热空气实现对漆包线进行横向吹干烘干固化，提高了炉膛2内所流经的漆包线的烘干固化效果，提高漆包线的质量。

如图1和图2所示，循环风机12远离热交换器3的一侧设有竖截面形状为W型的分配箱8。分配箱8靠近循环风机12的一侧内壁上方固定连接有向循环风机12方向倾斜的挡板81，挡板81的下端向远离循环风机12的一侧倾斜设置有导向板82，且导向板82的形状为L型。挡板81使得从循环风机12出口处进来的热空气扩散，并将热空气引向分配箱8的中部，导向板82继续将中部的热空气向远离循环风机12的一侧引导，使得分配箱8内的热空气均匀，从而提高热空气的利用率。

如图2所示，分配箱8远离循环风机12(参见图1)的一侧设有回风通道6,回风通道6靠近分配箱8的一侧设有压缩口61，压缩口61远离循环风机12的一侧设有锥形的扩口62，扩口62内沿其长度方向固定连接有若干与热空气流向平行的第一隔板621，且第一隔板621的形状为扩口62的形状相同。锥形的第一隔板621除了可以使得热空气贴附在每一个第一隔板621上，提高均匀性，还可以缓冲热空气的流速，进而给催化剂5增加催化时间。

如图2所示，回风通道6远离循环风机12的一侧设有与炉膛2连通的出口通道7，出口通道7与回风通道6的连接处设有若干风量调配板63。风量调配板63沿出口通道7的长度方向设置，且风量调配板63的设置方向与热空气流向垂直。每一个风量调配板63上均设有若干通风孔631。

如图2所示，出口通道7包括从回风通道6依次连接的弧形通道71、连接通道72和缩口通道73，且缩口通道73与炉膛2连通。弧形通道71内壁的上方固定连接有若干与热空气流向平行的第二隔板711。第二隔板711的设置可以将热空气向出口通道7的中部引导，从而提高热空气的利用率。

如图2所示，连接通道72靠近缩口通道73的一侧设有风门721，风门721处设有风门调节板722。通过风门调节板722可以调节热空气的流速、压力等控制要素，从而使进入到炉膛2中的热空气均匀，提高了漆包线的质量。

具体实施过程：漆包线从炉膛2的进口21进入，从出口22穿出，烘炉启动前，先由第二电加热管23对漆包线加热烘干，漆包线上油漆中的可燃溶剂燃烧，燃烧后产生的溶剂蒸汽在循环风机12的作用下进入到热交换器3中，并在催化剂5的催化后产生大量的热空气，热空气在循环风机12的作用下从压缩口61进入到回风通道6和出口通道7中，并第一隔板621、通风孔631、第二隔板711的作用下更加均匀并充满回风通道6和出口通道7，提高热空气的利用率，出口通道7中的热空气进入到炉膛2中循环使用，更加节能环保。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种节能型漆包机烘炉，包括烘炉本体(1)，所述烘炉本体(1)包括炉膛(2)、热交换器(3)、第一电加热管(4)、催化剂(5)、排废装置(11)以及循环风机(12)，所述炉膛(2)包括进口(21)和出口(22)，所述炉膛(2)的底部设有第二电加热管(23)，所述热交换器(3)设置在炉膛(2)的上方，且位于进口(21)处，所述循环风机(12)位于热交换器(3)远离进口(21)的一侧，其特征在于：所述循环风机(12)远离热交换器(3)的一侧设有回风通道(6)，所述回风通道(6)靠近热交换器(3)的一侧设有压缩口(61)，所述压缩口(61)远离循环风机(12)的一侧设有扩口(62)，所述扩口(62)内沿其长度方向阵列有若干第一隔板(621)，且第一隔板(621)与热空气流向平行。

2.根据权利要求1所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述扩口(62)和第一隔板(621)的竖向截面形状均为锥形，且扩口(62)靠近压缩口(61)的一端向远离压缩口(61)的一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述回风通道(6)远离循环风机(12)的一侧设有与炉膛(2)连通的出口通道(7)，所述出口通道(7)与回风通道(6)的连接处沿出口(22)通道的长度方向设置有若干与热空气流向垂直的风量调配板(63)，每个所述风量调配板(63)上均设有若干通风孔(631)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述出口通道(7)包括依次连接的弧形通道(71)、连接通道(72)和缩口通道(73)，所述弧形通道(71)靠近回风通道(6)，所述弧形通道(71)的内壁上方固定连接有若干与热空气流向平行的第二隔板(711)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述连接通道(72)靠近缩口通道(73)的一侧设有风门(721)，所述风门(721)处设有风门调节板(722)。

6.根据权利要求4所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述回风通道(6)与循环风机(12)之间设有分配箱(8)，所述分配箱(8)的形状为W型。

7.根据权利要求6所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述分配箱(8)内壁上方向循环风机(12)方向倾斜设置有挡板(81)，且挡板(81)位于分配箱(8)靠近循环风机(12)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述挡板(81)远离分配箱(8)上方的一端倾斜设置有导向板(82)，所述导向板(82)的形状为L形，且L型的导向板(82)朝向回风通道(6)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型漆包机烘炉，其特征在于：所述炉膛(2)的底部和顶部分别向内设有凸起(24)，所述凸起(24)沿炉膛(2)的长度方向设置，且底部的凸起(24)和顶部的凸起(24)交错设置。