CN106876049B - 烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烘烤装置，用于对涂覆在漆包线表面的漆液进行烘烤，烘烤装置包括炉体和调温风机；炉体内设置有烘烤通道，烘烤通道的两端分别设有供漆包线进出的进线口和出线口；调温风机能够将外部空气注入到烘烤通道内，用以调整烘烤通道内的温度。本发明具有能够对烘烤通道内的气流的温度进行调节，避免了因烘烤通道内温度过高而烧损漆包线表面的漆膜的现象，使漆膜附着性得到保障的优点。

Description

烘烤装置

技术领域

本发明涉及漆包线制作技术领域，特别涉及一种烘烤装置。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，对涂漆后的漆包线进行烘培，是漆包线生产制作中的重要步骤。

在漆包线的烘焙过程中，绝缘油漆的缩聚固化和绝缘漆溶剂的蒸发同时进行，绝缘漆溶剂的催化与蒸发情况对于漆包线的性能质量影响重大，不仅影响漆膜的光洁度和亮度，还影响着漆膜的固化效果、漆膜的附着性，最终影响漆包线的绝缘性能和表面质量。

申请号为CN201110270630.7的中国专利公开了一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉，其通过附有漆液的漆包线从烘炉进线口进入炉膛后，漆液在烘炉内部温度作用下开始蒸发产生一定量的溶剂蒸汽，溶剂蒸汽送到一级催化燃烧室燃烧，产生高于工艺要求温度的高温气流，一部分高温气流直接通过均风装置、稳压装置送到烘烤通道烘焙漆包线，另一部分高温气流送到热交换器换热后排出废气烟道。其存在无法对进入烘烤通道内的气流的温度进行调节，进而容易出现烘烤通道内温度过高而烧损漆包线表面的漆膜，使漆膜附着性无法保障的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烘烤装置，其能够对烘烤通道内的气流的温度进行调节，避免了因烘烤通道内温度过高而烧损漆包线表面的漆膜的现象，使漆膜附着性得到保障。

本发明提供了一种烘烤装置，用于对涂覆在漆包线表面的漆液进行烘烤，包括炉体和调温风机；

所述炉体内设置有烘烤通道，所述烘烤通道的两端分别设有供所述漆包线进出的进线口和出线口；

所述调温风机能够将外部空气注入到所述烘烤通道内，用以调整所述烘烤通道内的温度；

所述炉体内还设置有溶剂蒸汽通道、一级催化室、热气流通道；

所述烘烤通道、所述溶剂蒸汽通道、所述一级催化室和所述热气流通道依次连通，并形成流通回路，所述一级催化室内设置有一级催化部件；

所述漆包线从所述进线口进入所述烘烤通道后，表面的漆液能够气化变成溶剂蒸汽并通过所述溶剂蒸汽通道进入所述一级催化室，溶剂蒸汽进入所述一级催化室通过所述一级催化部件的催化作用变成热气流后通过所述热气流通道进入所述烘烤通道内，用以对所述漆包线表面的漆液进行烘烤；

所述热气流通道上设有调温孔，所述调温风机安装在调温孔上，用以将外部空气通过所述调温孔注入到所述热气流通道中，并能够流经所述烘烤通道后进入所述溶剂蒸汽通道。

较优地，在所述热气流通道内设置有第一风门，用以控制从所述热气流通道进入所述烘烤通道内的热气流的流量。

较优地，还包括第一热交换器，所述炉体还设置有排气通道和第一分流通道；

所述第一热交换器包括第一主路通道和与所述第一主路通道进行热交换的第一分流管；

所述溶剂蒸汽通道通过所述第一主路通道和所述一级催化室连通，所述第一分流管的一端通过所述第一分流通道与所述热气流通道连通，另一端与所述排气通道连通；

溶剂蒸汽通过所述第一主路通道进入所述一级催化室并转变为热气流之后，部分通过所述第一分流通道进入所述第一分流管，用以对所述第一主路通道内的溶剂蒸汽进行加热，并通过所述第一分流管进入所述排气通道排出。

较优地，所述炉体还设置有第二分流通道；

所述第一主路通道通过所述第二分流通道和所述排气通道连通，使所述第一主路通道中的部分溶剂蒸汽能够在进入所述一级催化室之前通过所述第二分流通道进入所述排气通道排出。

较优地，所述第二分流通道内设置有第二风门，用以控制从所述第二分流通道进入所述排气通道内气体的流量。

较优地，所述排气通道内设置有二级催化室，所述二级催化室内设有二级催化部件；

流经所述第一分流管的热气流在对所述第一主路通道内的溶剂蒸汽进行加热后进入所述二级催化室被所述二级催化部件催化。

较优地，还包括增温风机和第二热交换器；

所述二级催化室和所述第二热交换器在所述排气通道内沿气流方向依次排布；

所述第二热交换器包括第二主路通道和与所述第二主路通道进行的第二分流管；所述二级催化室生成的热气流流经所述第二主路通道，用以对所述第二分流管内的空气进行加热；

在所述烘烤通道上靠近所述进线口的位置设置有增温孔，所述第二分流管的两端分别与所述增温风机和所述增温孔连接，用以使所述增温风机将空气通过所述第二分流管注入到所述烘烤通道内。

较优地，所述炉体还包括用以与外部设备连通的热源管；

所述热源管穿设在所述排气通道内，经所述二级催化部件催化产生的热气流能够对所述热源管内的空气进行加热。

较优地，所述一级催化部件包括至少一个一级催化段和至少一个二级催化段；

所述一级催化段和所述二级催化段，在沿所述溶剂蒸汽的流向方向依次排列；

所述一级催化段具有一层催化剂，所述二级催化段具有两层或两层以上催化剂。

较优地，所述催化剂上具有催化孔；

在所述二级催化段中，相邻的两层所述催化剂上的所述催化孔交错设置。

较优地，在所述出线口上设置有控制门板；

所述控制门板包括第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板均连接在所述炉体上，并能够相对移动，用以调整所述出线口的开启大小。

较优地，所述第一门板上设置有第一长圆孔，螺栓穿过所述第一长圆孔，并螺纹连接在所述炉体上，用以将所述第一门板固定在所述炉体上；

所述第二门板上设置有第二长圆孔，螺栓穿过所述第二长圆孔，并螺纹连接在所述炉体上，用以将所述第二门板固定在所述炉体上。

本发明的提供的烘烤装置，采用所述调温风机能够将外部空气注入到所述烘烤通道内，用以调整所述烘烤通道温度的技术方案,能够对烘烤通道内的气流的温度进行调节，避免了因烘烤通道内温度过高而烧损漆包线表面的漆膜的现象，使漆膜附着性得到保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的烘烤装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中的第一热交换器结构示意图；

图3是图1中一级催化部件结构示意图；

图4是图1中第一门板示意图；

图中：1漆包线；2炉体；21烘烤通道；211进线口；212出线口；213增温孔；22溶剂蒸汽通道；23一级催化室；24热气流通道；241调温孔；242第一风门；25一级催化部件；251一级催化段；252二级催化段；253催化孔；26第一热交换器；261第一主路通道；262第一分流管；27排气通道；271二级催化室；272第二热交换器；273二级催化部件；28第一分流通道；29第二分流通道；291第二风门；3调温风机；4增温风机；5热源管；6第一门板；61第一长圆孔；7第二门板；8第一加热装置；9第二加热装置；10温度检测装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种烘烤装置，用于对涂覆在漆包线1表面的漆液进行烘烤，包括炉体2和调温风机3。炉体2内设置有烘烤通道21，烘烤通道21的两端分别设有供漆包线1进出的进线口211和出线口212。调温风机3能够将外部空气注入到烘烤通道21内，用以调整烘烤通道21内的温度。

采用这样的技术方案能够对烘烤通道21内的气流温度进行调节，防止气流温度过高而对避免因温度过高烧损漆包线1表面的漆膜，保障漆膜附着性。

具体地，炉体2内还设置有溶剂蒸汽通道22、一级催化室23、热气流通道24。烘烤通道21、溶剂蒸汽通道22、一级催化室23和热气流通道24依次连通，并形成流通回路，一级催化室23内设置有一级催化部件25。漆包线1从进线口进入烘烤通道21后，表面的漆液能够气化变成溶剂蒸汽并通过溶剂蒸汽通道22进入一级催化室23，在实际使用中，可在烘烤通道21内设置第一加热装置8，通过第一加热装置8的加热作用，烘烤漆包线1并使其表面的漆液气化变成溶剂蒸汽。溶剂蒸汽进入一级催化室23通过一级催化部件25的催化作用变成热气流后通过热气流通道24进入烘烤通道21内，用以对漆包线1表面的漆液进行烘烤。热气流通道24上设有调温孔241，调温风机3安装在调温孔241上，用以将外部空气通过调温孔241注入到热气流通道24中，并随热气流进入烘烤通道21中。

采用这样的方式，能够有效地调节进入热气流通道24中的热气流的温度，进而防止进入烘烤通道21内的气流温度过高的先行出现。其中溶剂蒸汽进入一级催化室23通过一级催化部件25的催化作用变成热气流并非是本发明的发明点而是一种现有技术，因此此处对其工作原理不再详述。

需要说明的是，一级催化部件25可如图3所示，包括至少一个一级催化段251和至少一个二级催化段252。一级催化段251和二级催化段252，在沿溶剂蒸汽的流向方向依次排列。一级催化段251具有一层催化剂，二级催化段252具有两层或两层以上催化剂。

溶剂蒸汽初始进入一级催化室23前段时，蒸汽密度较高，极易催化燃烧，一级催化段251单层设置有利于使溶剂蒸汽与该层催化剂充分燃烧，提高催化剂的利用效率，而随着溶剂蒸汽的不断催化，溶剂蒸汽量及溶剂蒸汽密度逐渐下降稀薄，与二级催化段252的反应强度逐渐降低，此时，二级催化段252采用两层或两层以上催化剂累积，使得溶剂蒸汽可以先在第一层催化剂表面聚集，提高待反应蒸汽含量及密度，从而改善溶剂蒸汽的催化效果，进一步提高催化剂的利用率。

进一步地，催化剂上具有催化孔253，在二级催化段252中，相邻两层催化剂上的催化孔253交错设置。这样能够延长在溶剂蒸汽在二级催化段252内的通过时间，进而提高催化效率。其中催化孔253的内壁可以设置成波浪形或螺旋形，以增大与溶剂蒸汽的接触面积。

进一步地，在热气流通道24内设置有第一风门242，用以控制从热气流通道24进入烘烤通道21内的热气流的流量。当烘烤通道21内的气流温度过高时，可以通过调整第一风门242减小热气流通道24进入烘烤通道21内的热气流的流量，相反当烘烤通道21内的气流温度过低时，可以通过调整第一风门242增加热气流通道24进入烘烤通道21内的热气流的流量。

作为一种可实施方式，还包括第一热交换器26，炉体2还设置有排气通道27和第一分流通道28。如图2所示，第一热交换器26包括第一主路通道261和与第一主路通道261进行热交换的第一分流管262。其中，第一热交换器26可以采用常规的热交换器结构，第一分流管262穿过第一主路通道261的侧壁。溶剂蒸汽通道22通过第一主路通道261和一级催化室23连通，第一分流管262的一端通过第一分流通道28与热气流通道24连通，另一端与排气通道27连通。溶剂蒸汽通过第一主路通道261进入一级催化室23并转变为热气流之后，其中一部分通过第一分流通道28进入第一分流管262，用以对第一主路通道261内的溶剂蒸汽进行加热，并通过第一分流管262进入排气通道27排出。在实际使用中可以在第一主路通道261内设置第二加热装置9，这样可以通过第一分流管262内的热气流和/或第二加热装置9对第一主路通道261内的溶剂蒸汽进行加热，以提高溶剂蒸汽与一级催化部件25之间的反应效率。

采用这样的技术方案，当热气流通道24中的热气流温度过高时，可以通过第一分流通道28将热气流通道24中的热气流通输送到排气通道27中排出，从而降低进入烘烤通道21内的热气流的量。同时，通过设置第一热交换器26对一级催化室23产生的热气流进行分流，能够将将催化前溶剂蒸汽的流通回路与催化后高温气流的流通回路彻底间隔开，避免催化后的高温气流与催化前的溶剂蒸汽混合，进而防止将催化前的溶剂蒸汽温度过度升高。

需要说明的是为了增大换热面积，第一分流管262的数量可以是两个以上并且相互交错设置，在制作中也可以将第一分流管262制作成如图中所示的弯曲形状，但并不限于此，也可以将第一分流管262的内壁制作成波浪形或螺旋形等，同样能够达到增大换热面积的效果。

较优地，炉体2还设置有第二分流通道29。第一主路通道261通过第二分流通道29和排气通道27连通，使第一主路通道261中的部分溶剂蒸汽通过第二分流通道29进入排气通道27排出。这样当溶剂蒸汽经一级催化部件25的催化作用变成热气流的温度过高时，可以通过第二分流通道29将第一主路通道261中的溶剂蒸汽输入到排气通道27排出，用以降低进入一级催化室23的溶剂蒸汽流量，进而减小一级催化室23的热气流产生量。同时还能在当第一主路通道261中的溶剂蒸汽的温度过高时，可以直接通过第二分流通道29进入排气通道27排出，避免进入一级催化室23的溶剂蒸汽的温度过高对一级催化部件25造成损坏，而影响催化效果。

更优地，第二分流通道29内设置有第二风门291，用以控制从第二分流通道29进入排气通道27内气体的流量。具体使用时可在热气流通道24内设置温度检测装置10，并将温度检测装置10与第二风门291电连接，当温度检测装置10检测到热气流通道24内的热气流温度达到设定值时，温度检测装置10控制第二风门291打开将溶剂蒸汽分流到排气通道27排出。

作为一种可实施方式，排气通道27内设置有二级催化室271，二级催化室271内设有二级催化部件273。流经第一分流管262的热气流在对第一主路通道261内的溶剂蒸汽进行加热后进入二级催化室271被二级催化部件273催化。这样能够通过二级催化部件273对进入排气通道27内的气流进行催化，使其变成高温气流，进而可对其再次利用，达到了节约能源的效果。其中二级催化部件273可以采用与一级催化部件25相同的技术方案制作，此处不再对二级催化部件273的具体结构进行赘述。

进一步地，还包括增温风机4和第二热交换器272。二级催化室271和第二热交换器272在排气通道27内沿气流方向依次排布。第二热交换器272包括第二主路通道(图未示出)和与第二主路通道进行热交换的第二分流管(图未示出)，二级催化室271生成的热气流流经第二主路通道，用以对第二分流管内的空气进行加热。在烘烤通道21上靠近进线口211的位置设置有增温孔213，第二分流管的两端分别与增温风机4和增温孔213连接，用以使增温风机4将空气通过第二分流管注入到烘烤通道21内。其中第二热交换器272可以采用与第一热交换器26相同的技术方案，此处不再对第二热交换器的具体结构进行赘述。

采用这样的技术方案，能够通过增温风机4将在第二分流管内加热的空气通过靠近进线口211的位置的增温孔213注入到烘烤通道21内，进而对从进线口211进入的漆包线1进行预热，防止漆包线1的表面漆膜因温升过快而出现裂纹会脱落。

进一步地，炉体2还包括用以与外部设备连通的热源管5，热源管5穿设在排气通道27内，经二级催化部件273催化产生的热气流能够对热源管5内的空气进行加热。这样能够将本烘烤装置中的剩余热量通过热源管5传送给其他的设备加以利用，实现了能源的回收和再利用。

作为一种可实施方式，在出线口212上设置有控制门板，控制门板包括第一门板6和第二门板7，第一门板6和第二门板7均连接在炉体2上，并能够相对移动，用以调整出线口212的开启大小。这样能够在不影响漆包线1进出的同时调整出线口212的开启量，从而控制从出线口212进入烘烤通道21内的冷空气流量，进而对烘烤通道21内的温度实现精确控制。

具体地，如图4所示，第一门板6上设置有第一长圆孔61，螺栓穿过第一长圆孔61，并螺纹连接在炉体2上，用以将第一门板6固定在炉体2上。第二门板7上设置有第二长圆孔，螺栓穿过第二长圆孔，并螺纹连接在炉体上，用以将第二门板7固定在炉体2上。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种烘烤装置，用于对涂覆在漆包线表面的漆液进行烘烤，其特征在于：

包括炉体和调温风机；

所述炉体内设置有烘烤通道，所述烘烤通道的两端分别设有供所述漆包线进出的进线口和出线口；

所述调温风机能够将外部空气注入到所述烘烤通道内，用以调整所述烘烤通道内的温度；

所述炉体内还设置有一级催化室，所述一级催化室内设置有一级催化部件；

所述一级催化部件包括至少一个一级催化段和至少一个二级催化段；

所述一级催化段和所述二级催化段，在沿溶剂蒸汽的流向方向依次排列；

所述一级催化段具有一层催化剂，所述二级催化段具有两层或两层以上催化剂；

所述催化剂上具有催化孔；

在所述二级催化段中，相邻的两层所述催化剂上的所述催化孔交错设置。

2.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于：

所述炉体内还设置有溶剂蒸汽通道、热气流通道；

所述烘烤通道、所述溶剂蒸汽通道、所述一级催化室和所述热气流通道依次连通，并形成流通回路；

所述漆包线从所述进线口进入所述烘烤通道后，表面的漆液能够气化变成溶剂蒸汽并通过所述溶剂蒸汽通道进入所述一级催化室，溶剂蒸汽进入所述一级催化室通过所述一级催化部件的催化作用变成热气流后通过所述热气流通道进入所述烘烤通道内，用以对所述漆包线表面的漆液进行烘烤；

所述热气流通道上设有调温孔，所述调温风机安装在调温孔上，用以将外部空气通过所述调温孔注入到所述热气流通道中，并随热气流进入所述烘烤通道中。

3.根据权利要求2所述的烘烤装置，其特征在于：

在所述热气流通道内设置有第一风门，用以控制从所述热气流通道进入所述烘烤通道内的热气流的流量。

4.根据权利要求2所述的烘烤装置，其特征在于：

还包括第一热交换器，所述炉体还设置有排气通道和第一分流通道；

所述第一热交换器包括第一主路通道和与所述第一主路通道进行热交换的第一分流管；

所述溶剂蒸汽通道通过所述第一主路通道和所述一级催化室连通，所述第一分流管的一端通过所述第一分流通道与所述热气流通道连通，另一端与所述排气通道连通；

溶剂蒸汽通过所述第一主路通道进入所述一级催化室并转变为热气流之后，部分通过所述第一分流通道进入所述第一分流管，用以对所述第一主路通道内的溶剂蒸汽进行加热，并通过所述第一分流管进入所述排气通道排出。

5.根据权利要求4所述的烘烤装置，其特征在于：

所述炉体还设置有第二分流通道；

所述第一主路通道通过所述第二分流通道和所述排气通道连通，使所述第一主路通道中的部分溶剂蒸汽能够在进入所述一级催化室之前通过所述第二分流通道进入所述排气通道排出。

6.根据权利要求5所述的烘烤装置，其特征在于：

所述第二分流通道内设置有第二风门，用以控制从所述第二分流通道进入所述排气通道内气体的流量。

7.根据权利要求5所述的烘烤装置，其特征在于：

所述排气通道内设置有二级催化室，所述二级催化室内设有二级催化部件；

流经所述第一分流管的热气流在对所述第一主路通道内的溶剂蒸汽进行加热后进入所述二级催化室被所述二级催化部件催化。

8.根据权利要求7所述的烘烤装置，其特征在于：

还包括增温风机和第二热交换器；

所述二级催化室和所述第二热交换器在所述排气通道内沿气流方向依次排布；

所述第二热交换器包括第二主路通道和与所述第二主路通道进行热交换的第二分流管；所述二级催化室生成的热气流流经所述第二主路通道，用以对所述第二分流管内的空气进行加热；

在所述烘烤通道上靠近所述进线口的位置设置有增温孔，所述第二分流管的两端分别与所述增温风机和所述增温孔连接，用以使所述增温风机将空气通过所述第二分流管注入到所述烘烤通道内。

9.根据权利要求7所述的烘烤装置，其特征在于：

所述炉体还包括用以与外部设备连通的热源管；

所述热源管穿设在所述排气通道内，经所述二级催化部件催化产生的热气流能够对所述热源管内的空气进行加热。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的烘烤装置，其特征在于：

在所述出线口上设置有控制门板；

所述控制门板包括第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板均连接在所述炉体上，并能够相对移动，用以调整所述出线口的开启大小。

11.根据权利要求10所述的烘烤装置，其特征在于：

所述第一门板上设置有第一长圆孔，螺栓穿过所述第一长圆孔，并螺纹连接在所述炉体上，用以将所述第一门板固定在所述炉体上；

所述第二门板上设置有第二长圆孔，螺栓穿过所述第二长圆孔，并螺纹连接在所述炉体上，用以将所述第二门板固定在所述炉体上。