CN208980947U - 一种用于轧染的染槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织物印染领域，它涉及一种用于轧染的染槽，包括槽体和转动辊，转动辊的外壁上套设有用于刮除染料的刮除件；槽体上设有驱动刮除件沿转动辊轴向运动的驱动机构，驱动机构包括丝杆、套设在丝杆上且与丝杆螺纹配合的滑块、限制滑块随丝杆周向转动的限位组件、以及驱动丝杆绕转动的主动件。主动件启动后，带动与之连接的丝杆绕自身轴线转动，在限位组件的限位作用下，滑块和滑块上固定的刮除件沿丝杆的轴向做直线运动，进而使刮除件从转动辊一端刮除至转动辊的另一端，相比于传统只是简单对转动辊进行冲洗，该方法有效地对转动辊外壁上附着的染料甚至硬化之后的染料进行刮除清理，使转动辊被清理的效果更佳。

Description

一种用于轧染的染槽

技术领域

本实用新型涉及织物印染领域，具体涉及一种用于轧染的染槽。

背景技术

轧染方法是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。

目前在织物印染领域，对织物进行上色通常是使用染槽进行浸染，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒。为了增加织物在染槽内经过的路程及时间，往往会在染槽内设置有若干传动辊，因此随着染槽使用时间的加长，在传动辊上往往会附着有大量的染料，染料甚至凝固附着于传动辊的表面上，若只是简单的通过清水冲洗，往往只能冲刷掉转动辊表面上一部分的染料，仍会有部分的染料会残留，导致转动辊清理的效果不理想，进而影响之后织物轧染的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轧染的染槽，具有高效清理转动辊外壁上染料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于轧染的染槽，包括槽体和转动连接于槽体上的多组转动辊，所述转动辊的外壁上套设有用于刮除染料的刮除件；所述槽体上设置有用于驱动所述刮除件沿所述转动辊轴向运动的驱动机构，驱动机构包括设置于所述槽体上且与所述转动辊平行设置的丝杆、套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的滑块、设置在所述槽体和所述滑块之间用于限制所述滑块随丝杆周向转动的限位组件、以及固定在所述丝杆一端用于驱动所述丝杆绕其自身轴线转动的主动件，所述滑块与所述刮除件固定设置。

通过采用上述技术方案，主动件启动后，带动与之连接的丝杆绕自身轴线转动，在限位组件的限位作用下，滑块和滑块上固定的刮除件沿丝杆的轴向做直线运动，进而使刮除件从转动辊一端刮除至转动辊的另一端，相比于传统工作人员只是通过简单对转动辊进行冲洗，该方法可以有效地对转动辊外壁上附着的染料甚至硬化之后的染料进行刮除清理，使转动辊被清理的效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述刮除件包括套设在所述转动辊外壁上的安装环、以及设置在所述安装环内壁上且与所述转动辊外壁抵接的环形刮环，所述安装环与所述滑块固定设置。

通过采用上述技术方案，环形的刮环可以对转动辊的外壁进行无死角全方位的刮除，刮除效果良好；同时安装环的设置大大地增加了安装环与刮环之间的接触面积，提高了刮环安装之后的稳定性，使刮环在刮除过程中不容易发生晃动，提高刮除效果。

本实用新型的进一步设置为：所述刮环沿所述转动辊轴向的两侧面上均设置有与所述转动辊外壁抵接且呈尖状的刮刃。

通过采用上述技术方案，刮刃呈尖状设置后，可以减少刮刃与染料之间的摩擦力，使转动辊外壁上附着的染料更加容易被刮下，使刮除效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述刮环和所述刮刃均由耐磨橡胶注塑而成。

通过采用上述技术方案，由于橡胶本身的材质使得刮环和刮刃具有一定程度的回弹力和柔韧性，刮环和刮刃在对转动辊外壁进行刮除时，相比于金属材质的刮环和刮刃更不容易崩坏，节约了成本。同时，橡胶材质的刮环和刮刃在一定程度上也可以减少对转动辊外壁的磨损，延长设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括设置在所述槽体上且与丝杆平行设置的限位柱、滑动套设于所述限位柱上的限位块，所述限位块与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位柱的设置，有效地防止了滑块和刮除件随丝杆做周向转动，使滑块和刮除件只能沿丝杆的轴向做直线运动，实现了刮除件对转动辊外壁上附着的染料进行刮除的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块与所述限位柱接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，将限位块与限位柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使限位块和限位柱之间的摩擦力大大减小，一来使滑块和刮除件能平稳顺畅的沿丝杆的轴向做直线运动，提高刮除件对转动辊外壁染料的刮除效果；二来可以减少限位柱与限位块之间的磨损，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述槽体内壁的上端安装有若干喷嘴；所述槽体外设有水箱以及与所述水箱连接的高压水泵，所述高压水泵和所述喷嘴之间连接有水管。

通过采用上述技术方案，水箱内的水依次经过高压水泵、水管再到喷嘴处喷出至槽体内壁和转动辊外壁上，不仅可以有效地冲刷掉槽体内壁和转动辊外壁上附着的染料；还可以有效地的软化槽体内壁以及转动辊外壁上硬化之后的染料，方便刮除件对染料进行刮除，使清洁效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杆包括杆体和开设在所述杆体上的两段螺纹槽，两段所述螺纹槽呈反向交错设置，两段所述螺纹槽的两端均相互连通。

通过采用上述技术方案，杆体上两段螺纹槽呈反向交错设置，且在端部均连通，从而使刮除件跟随滑块在丝杆的驱动下，可以沿其中一段螺纹槽运动至端部后再过渡至另一条螺纹槽中，进而在槽体内沿转动辊轴向做水平方向的往返运动，可以有效地避免刮除件和滑块在丝杆的驱动下卡死的情况发生；同时使刮除件往复地刮除转动辊外壁上附着的染料，使清洁效果更佳。

本实用新型具有以下优点：

1、对转动辊外壁上的染料进行高效的刮除，使转动辊的清洁效果更佳；

2、有效地对转动辊以及槽体内壁的染料进行冲刷清洗；

3、降低了转动辊与刮环和刮刃之间的磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中驱动机构的局部剖视图；

图3为图1的A部放大示意图。

附图标记：1、进料管；2、出料管；3、槽体；4、转动辊；5、丝杆；51、杆体；52、螺纹槽；6、主动件；7、滑块；8、刮除件；81、安装环；82、刮环；9、限位组件；91、限位柱；92、限位块；10、滚珠；11、刮刃；12、喷嘴；13、高压水泵；14、水箱；15、水管；16、支撑块；17、凹槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于轧染的染槽，如图1所示，包括设有进料管1和出料管2的槽体3以及安装在槽体3内且相互平行的五组转动辊4，五组转动辊4在槽体3内呈上二下三的分布排列设置。织物依次有序地经过槽体3内的五组转动辊4，进而增加了织物在槽体3内经过的路程及时间，使织物的浸染更加充分。

如图1和图2所示，每组转动辊4相对织物的一侧上均设置有与转动辊4平行设置的丝杆5，丝杆5包括杆体51和开设在杆体51外周壁上的两道螺纹槽52，两道螺纹槽52反向设置并且相互交错，两道螺纹槽52的两端通过弧形平滑过渡连通；丝杆5的一端转动连接于槽体3的内壁上，丝杆5的另一端穿出槽体3并连接有用于驱动其绕自身轴线转动的主动件6，主动件6设置为电机；丝杆5上套设有与丝杆5螺纹配合的滑块7，滑块7则安装有用于刮除转动辊4外壁上染料的刮除件8；在槽体3上设置有限制滑块7随丝杆5做周向转动的限位组件9。主动件6启动后，带动丝杆5同步转动，滑块7在限位组件9的作用下，带动刮除件8在其中一道螺纹槽52的带动下沿转动辊4轴向滑动，滑块7滑动至丝杆5端部时通过弧形过渡至另一条螺纹槽52中，从而使刮除件8沿转动辊4轴向做直线往复运动，进而对转动辊4外壁上的染料进行刮除。

如图2所示，限位组件9包括固定设置在槽体3（如图1）内壁上且相对织物一侧的限位柱91和滑动套设在限位柱91上的限位块92，限位柱91的轴线与丝杆5的轴线呈平行设置，限位块92的一端与滑块7固定连接；在限位块92与限位柱91接触的表面上均匀滚动嵌设有六组滚珠10。丝杆5转动后，在限位柱91和限位块92的限位作用下，有效地限制滑块7和刮除件8随丝杆5做周向旋转运动。

如图2所示，刮除件8包括套设在转动辊4外壁上且与滑块7固连的安装环81、设置在安装环81内壁上用于刮除转动辊4外壁上染料的刮环82，刮环82沿转动辊4轴向的两侧面上均安装有呈尖状的刮刃11，刮环82和刮刃11均由耐磨橡胶注塑而成，进而使刮环82和刮刃11具有较好的回弹性和柔韧性，减少了在刮除过程中，刮环82和刮刃11对转动辊4外周壁造成的损耗。

如图1所示，槽体3上端的内壁上均匀安装有多组喷嘴12，槽体3外设有高压水泵13和水箱14，高压水泵13的一端与水箱14连接，高压水泵13的另一端安装有水管15，该水管15远离高压水泵13的一端与喷嘴12连接。水箱14内的水依次经过高压水泵13、水管15至喷嘴12处喷出，有效地冲刷槽体3内壁以及转动辊4外壁上附着的染料，达到清洁槽体3内壁和转动辊4外壁的作用。

如图3所示，槽体3外壁上固定连接有若干支撑块16，支撑块16上开设有供水管15放置的凹槽17。水管15放置在凹槽17内，增大了水管15与槽体3之间的接触面积，提高了进水管15的稳定性。

工作原理：当染槽内织物的浸染工作结束后，启动主动件6，主动件6驱动丝杆5绕自身轴线转动，在限位柱91和限位块92的限位作用下啊，滑块7和刮除件8则都沿着丝杆5的轴向做往复的直线运动，刮除件8上的刮环82和刮刃11则对转动辊4外壁上的染料进行刮除清理。同时，喷嘴12中喷出的清水还可以有效地软化冲洗转动辊4外壁上以及槽体3内壁上的染料，进一步提高了清洁的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轧染的染槽，包括槽体（3）和转动连接于槽体（3）上的多组转动辊（4），其特征在于：所述转动辊（4）的外壁上套设有用于刮除染料的刮除件（8）；所述槽体（3）上设置有用于驱动所述刮除件（8）沿所述转动辊（4）轴向运动的驱动机构，驱动机构包括设置于所述槽体（3）上且与所述转动辊（4）平行设置的丝杆（5）、套设在所述丝杆（5）上且与所述丝杆（5）螺纹配合的滑块（7）、设置在所述槽体（3）和所述滑块（7）之间用于限制所述滑块（7）随丝杆（5）周向转动的限位组件（9）、以及固定在所述丝杆（5）一端用于驱动所述丝杆（5）绕其自身轴线转动的主动件（6），所述滑块（7）与所述刮除件（8）固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述刮除件（8）包括套设在所述转动辊（4）外壁上的安装环（81）、以及设置在所述安装环（81）内壁上且与所述转动辊（4）外壁抵接的环形刮环（82），所述安装环（81）与所述滑块（7）固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述刮环（82）沿所述转动辊（4）轴向的两侧面上均设置有与所述转动辊（4）外壁抵接且呈尖状的刮刃（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述刮环（82）和所述刮刃（11）均由耐磨橡胶注塑而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述限位组件（9）包括设置在所述槽体（3）上且与丝杆（5）平行设置的限位柱（91）、滑动套设于所述限位柱（91）上的限位块（92），所述限位块（92）与所述滑块（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述限位块（92）与所述限位柱（91）接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述槽体（3）内壁的上端安装有若干喷嘴（12）；所述槽体（3）外设有水箱（14）以及与所述水箱（14）连接的高压水泵（13），所述高压水泵（13）和所述喷嘴（12）之间连接有水管（15）。

8.根据权利要求1所述的一种用于轧染的染槽，其特征在于：所述丝杆（5）包括杆体（51）和开设在所述杆体（51）上的两段螺纹槽（52），两段所述螺纹槽（52）呈反向交错设置，两段所述螺纹槽（52）的两端均相互连通。