CN208979565U - 一种缓冲罐的改进结构 - Google Patents
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Abstract
一种缓冲罐的改进结构，属于煤化工领域；包括罐体；其特征在于：所述的罐体上端设置有罐体上法兰，罐体上法兰的上方设置有配对法兰，配对法兰的内径小于罐体上法兰的内径；进口法兰设置在配对法兰的上方，并通过接管与其相连接；进口法兰的内径与配对法兰的内径相等；所述的罐体下端设置有盲板，盲板的上表面设置有圆形的耐磨合金衬板；所述的罐体左侧设置有安全阀接口，安全阀接口下方设置有排液口，所述的罐体右侧设置有介质出口；本实用新型结构合理，稳定性好，减少了维修次数，从而节约成本；且提高了工作效率，延长了缓冲罐的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲罐的结构，尤其涉及一种缓冲罐的改进结构。
背景技术
气化系统产生的高温高压黑水（250℃/6.0MPa）需经减压后通过蒸发热水塔、低温闪蒸器、真空闪蒸器，提取出黑水中存在的有害气体，并降低黑水的温度，再经沉降槽沉淀去除灰渣，溢流入灰水槽进行循环利用；高温高压的黑水经减压由6.0MPa减压至0.8MPa，含有灰渣的黑水会对缓冲罐的内壁及底部盲板产生严重冲刷，造成缓冲罐内壁及底部盲板冲刷减薄最终导致泄漏，因缓冲罐与系统直接相连无法直接隔离进行维修，为了提高缓冲罐的使用寿命以及保证生产的稳定，需要设计一种能降低缓冲罐冲刷的结构。
发明内容
本实用新型目的是提供一种缓冲罐的改进结构，结构简单，安装方便，使用寿命长，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种缓冲罐的改进结构，包括罐体；其特征在于：所述的罐体上端设置有罐体上法兰，罐体上法兰的上方设置有配对法兰，配对法兰的内径小于罐体上法兰的内径；进口法兰设置在配对法兰的上方，并通过接管与其相连接；进口法兰的内径与配对法兰的内径相等；所述的罐体下端设置有盲板，盲板的上表面设置有圆形的耐磨合金衬板；所述的罐体左侧设置有安全阀接口，安全阀接口下方设置有排液口，所述的罐体右侧设置有介质出口。
优选的：所述的衬板的厚度设置为12mm，衬板的直径与罐体内径相等。
优选的：所述的罐体上法兰与配对法兰之间设置为螺栓连接。
优选的：所述的盲板上表面设置有环向凹槽，凹槽的宽度x与罐体下端的壁厚d相等；凹槽底部距离盲板下表面为h1,凹槽内侧平面距离盲板下表面为h2,h1<h2；盲板与罐体下端的阶梯型结构相配合，形成迷宫式密封。
优选的：所述的衬板通过熔炼与盲板相连接固定。
本实用新型的有益效果；一种缓冲罐的改进结构，结构简单，操作方便；与传统结构相比：在盲板的上表面设置有耐磨合金材料的衬板，衬板的厚度设置为12mm；防止磨损过渡而造成泄漏；盲板的表面沿圆周方向设置有环向凹槽，凹槽的宽厚与罐体下端壁厚相等，凹槽底面距离盲板下表面的距小于凹槽内侧平面距盲板下表面的距离，形成迷宫式密封；提高了密封性能，有效避免介质从盲板周边渗漏；本实用新型结构合理，稳定性好，减少了维修次数，从而节约成本；且提高了工作效率，延长了缓冲罐的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型盲板结构示意图；
图3为本实用新型罐体下部结构示意图；
在图中：1.罐体；2.罐体上法兰；3.配对法兰；4.进口法兰；5.接管；6.盲板；7.衬板；8.安全阀出口；9.排液口； 10.介质出口；11. 凹槽；12.凹槽内侧平面。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种缓冲罐的改进结构，包括罐体1；其特征在于：所述的罐体1上端设置有罐体上法兰2，罐体上法兰2的上方设置有配对法兰3，配对法兰3的内径小于罐体上法兰2的内径；进口法兰4设置在配对法兰3的上方，并通过接管5与其相连接；黑水从进口法兰4进入，进口法兰4的内径与配对法兰3的内径相等；所述的罐体1下端设置有盲板6，盲板6的上表面设置有圆形的耐磨合金衬板7；所述的罐体1左侧设置有安全阀接口8，安全阀接口8下方设置有排液口9，所述的罐体1右侧设置有介质出口10。
所述的衬板7的厚度设置为12mm，衬板7的直径与罐体1内径相等；所述的罐体上法兰2与配对法兰3之间设置为螺栓连接；所述的盲板6上表面设置有环向凹槽11，凹槽11的宽度x与罐体1下端的壁厚d相等；凹槽11底部距离盲板6下表面为h1,凹槽内侧平面12距离盲板6下表面为h2,h1<h2；盲板6与罐体1下端的阶梯型结构相配合，形成迷宫式密封；所述的衬板7通过熔炼与盲板6相连接固定。
本实用新型的具体实施：内衬以特种耐磨合金钢材质为载体，它的特点是采用多种合金成分熔炼而成，经固溶沾火处理，使其从奥氏体转变成介于奥氏体与马氏体之间的特种耐磨合金。其硬度在60HRe，抗拉强度500MPa左右，冲击韧性8-18J/cm2；
生产工艺：通过模型固定在盲板上，然后通过熔炼配方将合金钢液浇铸于模具之中，合金钢水与盲板熔炼结合于一体，经24小时冷却清理后，经高温固溶16小时，其硬度和组织结构达以所需标准，特种合金复合管的特性：衬板与盲板在高温状态下溶于一体，其内壁坚硬，当介质高速冲击衬板时，撞击力由衬板传到过渡层再到盲板，从而缓冲消除了撞击力，衬板不仅有耐磨耐蚀性能，还具有一定的韧性，在颗粒状粉液冲击下，不会破碎并具有很好的耐磨性。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种缓冲罐的改进结构，包括罐体（1）；其特征在于：所述的罐体（1）上端设置有罐体上法兰（2），罐体上法兰（2）的上方设置有配对法兰（3），配对法兰（3）的内径小于罐体上法兰（2）的内径；进口法兰（4）设置在配对法兰（3）的上方，并通过接管（5）与其相连接；进口法兰（4）的内径与配对法兰（3）的内径相等；所述的罐体（1）下端设置有盲板（6），盲板（6）的上表面设置有圆形的耐磨合金衬板（7）；所述的罐体（1）左侧设置有安全阀接口（8），安全阀接口（8）下方设置有排液口（9），所述的罐体（1）右侧设置有介质出口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲罐的改进结构，其特征在于：所述的衬板（7）的厚度设置为12mm，衬板（7）的直径与罐体（1）内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲罐的改进结构，其特征在于：所述的罐体上法兰（2）与配对法兰（3）之间设置为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲罐的改进结构，其特征在于：所述的盲板（6）上表面设置有环向凹槽（11），凹槽（11）的宽度x与罐体（1）下端的壁厚d相等；凹槽（11）底部距离盲板（6）下表面为h1,凹槽内侧平面（12）距离盲板（6）下表面为h2,h1<h2；盲板（6）与罐体（1）下端的阶梯型结构相配合，形成迷宫式密封。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲罐的改进结构，其特征在于：所述的衬板（7）通过熔炼与盲板（6）相连接固定。
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