CN208977950U - 自动收料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动收料系统，包括冲床，所述冲床上设有出料通道，在出料通道的一侧设有对出料通道输送出来的料带进行收料的卷料装置，在卷料装置与冲床之间分别设有料带输送第一辅助装置和料带输送检测装置。该实用新型，自动化程度高，工作效率高，结构简单，维护成本低，收料整洁有序，优化工作环境。

Description

自动收料系统

技术领域

本实用新型涉及冲床收料装置技术领域，特别涉及一种自动收料系统。

背景技术

现有技术中，一些塑胶料带经过PVC冲床冲压后，由于料带长度较长，当PVC冲床长时间工作后，其出料口位置堆积的料带杂乱无章，影响工作环境，严重时甚至影响PVC冲床的正常工作。如果通过人工将这些料带收集起来，不仅效率低，而且极大程度提高了生产成本，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动收料系统，其自动化程度高，工作效率高，结构简单，维护成本低，收料整洁有序，优化工作环境。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动收料系统，包括冲床，所述冲床上设有出料通道，在出料通道的一侧设有对出料通道输送出来的料带进行收料的卷料装置，在卷料装置与冲床之间分别设有料带输送第一辅助装置和料带输送检测装置。

作为优选，所述料带输送检测装置位于卷料装置的一侧，所述料带输送第一辅助装置位于料带输送检测装置与冲床之间，在料带输送第一辅助装置与冲床之间设有料带输送第二辅助装置。

作为优选，所述卷料装置包括支座，在支座上分别设有转轴和驱动电机，所述转轴与驱动电机通过齿轮传动，在转轴上设有预设距离的料带定位部。

作为优选，所述料带定位部包括对称的定位架，所述定位架呈“十”字形，在定位架靠近料带的一侧设有贯通的固定凹槽，在固定凹槽上设有固定板，在定位架上设有定位槽，所述定位槽设有紧固件将固定板与定位架固定连接。

作为优选，所述料带输送第一辅助装置包括第一支架，在第一支架的上部水平设有第一支撑杆，在第一支撑杆的上部设有两个预设距离的第一定位支杆，所述两个第一定位支杆与第一支撑杆形成料带输送第一辅助通道。

作为优选，所述料带输送检测装置包括检测支架，在检测支架的上部设有支撑板，在支撑板的下部设有对称的限位板，所述限位板上设有限位槽，在限位槽上设有料带输送部，在支撑板的下部还设有传感器，所述传感器位于对称的限位板之间。

作为优选，所述料带输送部包括调节柱和料带压板，所述调节柱的两端均通过紧固螺母固定在限位板上，所述料带压板位于调节柱的上方。

作为优选，所述料带输送第二辅助装置包括第二支架，在第二支架的上部水平设有第二支撑杆，在第二支撑杆的下部设有第二定位支杆，所述第二定位支杆、第二支撑杆和第二支架共同围装成料带输送第二辅助通道。

本实用新型的有益效果在于：

(1)料带从冲床出料通道出来后，通过卷料装置进行自动收料，收料过程整洁有序，优化工作环境，提高收料的工作效率；

(2)本实用新型设置有多个料带输送辅助装置，由于冲床工作效率较快，从出料通道出来的料带长度过长，料带输送辅助装置避免料带掉落在地上，造成料带打结，影响卷料装置的正常工作；

(3)本实用新型设置料带输送检测装置，当料带待收长度足够长时，驱动电机启动，进行收料，当料带绷紧时，料带带动料带压板往上运动，料带压板运动到限位板的限位槽上端时，传感器检测到料带压板到位，反馈信号给控制电机工作的继电器，使其失电，驱动电机此时停止工作，直到料带待收长度足够长时，驱动电机重新启动进行收料，这样不仅能根据实际情况控制收料的进度，还可以节省电耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例中卷料装置的侧视结构示意图；

图3为实施例中卷料装置的立体结构示意图。

附图标号说明：冲床1；出料通道11；卷料装置2；支座21；转轴22；驱动电机23；料带定位部24；定位架241；固定凹槽2411；定位槽2412；固定板242；紧固件243；料带输送第一辅助装置3；第一支架31；第一支撑杆32；第一定位支杆33；料带输送第一辅助通道34；料带输送检测装置4；检测支架41；支撑板42；限位板43；限位槽431；料带输送部44；调节柱441；料带压板442；传感器45；料带输送第二辅助装置5；第二支架51；第二支撑杆52；第二定位支杆53；料带输送第二辅助通道54。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型一种自动收料系统，包括冲床1，所述冲床1上设有出料通道11，在出料通道11的一侧设有对出料通道11输送出来的料带进行收料的卷料装置2，在卷料装置2与冲床1之间分别设有料带输送第一辅助装置3和料带输送检测装置4。

所述料带输送检测装置4位于卷料装置2的一侧，所述料带输送第一辅助装置3位于料带输送检测装置4与冲床1之间，在料带输送第一辅助装置3与冲床1之间设有料带输送第二辅助装置5。由于驱动电机23只有在需要收料的时候才工作，所以料带从出料通道11出来后，料带的长度足够长时，驱动电机23才开始工作，固然所述料带输送第一辅助装置3和料带输送第二辅助装置5起到缓存料带的作用，保证待收料带的长度达到一定值时，料带也不会掉落地上，并且不会打结。

所述卷料装置2包括支座21，在支座21上分别设有转轴22和驱动电机23，所述转轴22与驱动电机23通过齿轮传动，在转轴22上设有预设距离的料带定位部24。所述驱动电机23工作时，其转动轴通过齿轮传动，带动转轴22转动，开始卷料工作，所述料带定位部24用于定位和支撑料带，防止料带偏移。

所述料带定位部24包括对称的定位架241，所述定位架241呈“十”字形，在定位架241靠近料带的一侧设有贯通的固定凹槽2411，在固定凹槽2411上设有固定板242，在定位架241上设有定位槽2412，所述定位槽2412设有紧固件243将固定板242与定位架241固定连接。

所述料带输送第一辅助装置3包括第一支架31，在第一支架31的上部水平设有第一支撑杆32，在第一支撑杆32的上部设有两个预设距离的第一定位支杆33，所述两个第一定位支杆33与第一支撑杆32形成料带输送第一辅助通道34，工作时，料带从料带输送第一辅助通道34通过。

所述料带输送检测装置4包括检测支架41，在检测支架41的上部设有支撑板42，在支撑板42的下部设有对称的限位板43，所述限位板43上设有限位槽431，在限位槽431上设有料带输送部44，在支撑板42的下部还设有传感器45，所述传感器45为光电传感器，所述传感器45位于对称的限位板43之间。当料带待收长度足够长时，驱动电机23启动，进行收料，当料带绷紧时，料带带动料带压板442往上运动，料带压板442运动到限位板43的限位槽431上端时，传感器45检测到料带压板442到位，反馈信号给控制电机工作的继电器，使其失电，驱动电机23此时停止工作，直到料带待收长度足够长时，驱动电机23重新启动进行收料，这样不仅能根据实际情况控制收料的进度，还可以节省电耗。

所述料带输送部44包括调节柱441和料带压板442，所述调节柱441的两端均通过紧固螺母固定在限位板43上，所述料带压板442位于调节柱441的上方，料带设于所述料带压板442的下部。

所述料带输送第二辅助装置5包括第二支架51，在第二支架51的上部水平设有第二支撑杆52，在第二支撑杆52的下部设有第二定位支杆53，所述第二定位支杆53、第二支撑杆52和第二支架51共同围装成料带输送第二辅助通道54，工作时，料带从料带输送第二辅助通道54通过。

该实用新型，自动化程度高，工作效率高，结构简单，维护成本低，收料整洁有序，优化工作环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动收料系统，其特征在于：包括冲床(1)，所述冲床(1)上设有出料通道(11)，在出料通道(11)的一侧设有对出料通道(11)输送出来的料带进行收料的卷料装置(2)，在卷料装置(2)与冲床(1)之间分别设有料带输送第一辅助装置(3)和料带输送检测装置(4)。

2.根据权利要求1所述的自动收料系统，其特征在于：所述料带输送检测装置(4)位于卷料装置(2)的一侧，所述料带输送第一辅助装置(3)位于料带输送检测装置(4)与冲床(1)之间，在料带输送第一辅助装置(3)与冲床(1)之间设有料带输送第二辅助装置(5)。

3.根据权利要求1或2所述的自动收料系统，其特征在于：所述卷料装置(2)包括支座(21)，在支座(21)上分别设有转轴(22)和驱动电机(23)，所述转轴(22)与驱动电机(23)通过齿轮传动，在转轴(22)上设有预设距离的料带定位部(24)。

4.根据权利要求3所述的自动收料系统，其特征在于：所述料带定位部(24)包括对称的定位架(241)，所述定位架(241)呈“十”字形，在定位架(241)靠近料带的一侧设有贯通的固定凹槽(2411)，在固定凹槽(2411)上设有固定板(242)，在定位架(241)上设有定位槽(2412)，所述定位槽(2412)设有紧固件(243)将固定板(242)与定位架(241)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动收料系统，其特征在于：所述料带输送第一辅助装置(3)包括第一支架(31)，在第一支架(31)的上部水平设有第一支撑杆(32)，在第一支撑杆(32)的上部设有两个预设距离的第一定位支杆(33)，所述两个第一定位支杆(33)与第一支撑杆(32)形成料带输送第一辅助通道(34)。

6.根据权利要求1所述的自动收料系统，其特征在于：所述料带输送检测装置(4)包括检测支架(41)，在检测支架(41)的上部设有支撑板(42)，在支撑板(42)的下部设有对称的限位板(43)，所述限位板(43)上设有限位槽(431)，在限位槽(431)上设有料带输送部(44)，在支撑板(42)的下部还设有传感器(45)，所述传感器(45)位于对称的限位板(43)之间。

7.根据权利要求6所述的自动收料系统，其特征在于：所述料带输送部(44)包括调节柱(441)和料带压板(442)，所述调节柱(441)的两端均通过紧固螺母固定在限位板(43)上，所述料带压板(442)位于调节柱(441)的上方。

8.根据权利要求2所述的自动收料系统，其特征在于：所述料带输送第二辅助装置(5)包括第二支架(51)，在第二支架(51)的上部水平设有第二支撑杆(52)，在第二支撑杆(52)的下部设有第二定位支杆(53)，所述第二定位支杆(53)、第二支撑杆(52)和第二支架(51)共同围装成料带输送第二辅助通道(54)。