CN208964183U - 自动收料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动收料器，包括可对料带进行收料的卷料装置，在卷料装置的侧部设有料带输送检测装置，在料带输送检测装置的侧部设有料带输送第一辅助装置，在料带输送第一辅助装置的侧部设有料带输送第二辅助装置。该实用新型，自动化程度高，工作效率高，结构简单，维护成本低，收料整洁有序，优化工作环境。

Description

自动收料器

技术领域

本实用新型涉及冲床收料装置技术领域，特别涉及一种自动收料器。

背景技术

现有技术中，一些塑胶料带经过PVC冲床冲压后，由于料带长度较长，当PVC冲床长时间工作后，其出料口位置堆积的料带杂乱无章，影响工作环境，严重时甚至影响PVC冲床的正常工作。如果通过人工将这些料带收集起来，不仅效率低，而且极大程度提高了生产成本，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动收料器，该收料器自动化程度高，工作效率高，结构简单，维护成本低，收料整洁有序，优化工作环境。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动收料器，包括可对料带进行收料的卷料装置，在卷料装置的侧部设有料带输送检测装置，在料带输送检测装置的侧部设有料带输送第一辅助装置，在料带输送第一辅助装置的侧部设有料带输送第二辅助装置。

作为优选，所述卷料装置包括支座，在支座上分别设有转轴和驱动电机，所述转轴与驱动电机通过齿轮传动，在转轴上设有预设距离的料带定位部。

作为优选，所述料带定位部包括对称的定位架，所述定位架呈“十”字形，在定位架靠近料带的一侧设有贯通的固定凹槽，在固定凹槽上设有固定板，在定位架上设有定位槽，所述定位槽设有紧固件将固定板与定位架固定连接。

作为优选，所述料带输送第一辅助装置包括第一支架，在第一支架的上部水平设有第一支撑杆，在第一支撑杆的上部设有两个预设距离的第一定位支杆，所述两个第一定位支杆与第一支撑杆形成料带输送第一辅助通道。

作为优选，所述料带输送检测装置包括检测支架，在检测支架的上部设有支撑板，在支撑板的下部设有对称的限位板，所述限位板上设有限位槽，在限位槽上设有料带输送部，在支撑板的下部还设有传感器，所述传感器位于对称的限位板之间。

作为优选，所述料带输送部包括调节柱和料带压板，所述调节柱的两端均通过紧固螺母固定在限位板上，所述料带压板位于调节柱的上方。

作为优选，所述料带输送第二辅助装置包括第二支架，在第二支架的上部水平设有第二支撑杆，在第二支撑杆的下部设有第二定位支杆，所述第二定位支杆、第二支撑杆和第二支架共同围装成料带输送第二辅助通道。

本实用新型的有益效果在于：

(1)料带从冲床出料通道出来后，通过卷料装置进行自动收料，收料过程整洁有序，优化工作环境，提高收料的工作效率；

(2)本实用新型设置有多个料带输送辅助装置，由于冲床工作效率较快，从出料通道出来的料带长度过长，料带输送辅助装置避免料带掉落在地上，造成料带打结，影响卷料装置的正常工作；

(3)本实用新型设置料带输送检测装置，当料带待收长度足够长时，驱动电机启动，进行收料，当料带绷紧时，料带带动料带压板往上运动，料带压板运动到限位板的限位槽上端时，传感器检测到料带压板到位，反馈信号给控制电机工作的继电器，使其失电，驱动电机此时停止工作，直到料带待收长度足够长时，驱动电机重新启动进行收料，这样不仅能根据实际情况控制收料的进度，还可以节省电耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例中卷料装置的侧视结构示意图；

图3为实施例中卷料装置的立体结构示意图。

附图标号说明：冲床1；出料通道11；卷料装置2；支座21；转轴22；驱动电机23；料带定位部24；定位架241；固定凹槽2411；定位槽2412；固定板242；紧固件243；料带输送第一辅助装置3；第一支架31；第一支撑杆32；第一定位支杆33；料带输送第一辅助通道34；料带输送检测装置4；检测支架41；支撑板42；限位板43；限位槽431；料带输送部44；调节柱441；料带压板442；传感器45；料带输送第二辅助装置5；第二支架51；第二支撑杆52；第二定位支杆53；料带输送第二辅助通道54。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型一种自动收料器，包括可对料带进行收料的卷料装置2，在卷料装置2的侧部设有料带输送检测装置4，在料带输送检测装置4的侧部设有料带输送第一辅助装置3，在料带输送第一辅助装置3的侧部设有料带输送第二辅助装置5。由于驱动电机23只有在需要收料的时候才工作，所以料带从冲床1上的出料通道11出来后，料带的长度足够长时，驱动电机23才开始工作，固然所述料带输送第一辅助装置3和料带输送第二辅助装置5起到缓存料带的作用，保证待收料带的长度达到一定值时，料带也不会掉落地上，并且不会打结。

所述卷料装置2包括支座21，在支座21上分别设有转轴22和驱动电机23，所述转轴22与驱动电机23通过齿轮传动，在转轴22上设有预设距离的料带定位部24。所述驱动电机23工作时，其转动轴通过齿轮传动，带动转轴22转动，开始卷料工作，所述料带定位部24用于定位和支撑料带，防止料带偏移。

所述料带定位部24包括对称的定位架241，所述定位架241呈“十”字形，在定位架241靠近料带的一侧设有贯通的固定凹槽2411，在固定凹槽2411上设有固定板242，在定位架241上设有定位槽2412，所述定位槽2412设有紧固件243将固定板242与定位架241固定连接。

所述料带输送第一辅助装置3包括第一支架31，在第一支架31的上部水平设有第一支撑杆32，在第一支撑杆32的上部设有两个预设距离的第一定位支杆33，所述两个第一定位支杆33与第一支撑杆32形成料带输送第一辅助通道34，工作时，料带从料带输送第一辅助通道34通过。

所述料带输送检测装置4包括检测支架41，在检测支架41的上部设有支撑板42，在支撑板42的下部设有对称的限位板43，所述限位板43上设有限位槽431，在限位槽431上设有料带输送部44，在支撑板42的下部还设有传感器45，所述传感器45为光电传感器，所述传感器45位于对称的限位板43之间。当料带待收长度足够长时，驱动电机23启动，进行收料，当料带绷紧时，料带带动料带压板442往上运动，料带压板442运动到限位板43的限位槽431上端时，传感器45检测到料带压板442到位，反馈信号给控制电机工作的继电器，使其失电，驱动电机23此时停止工作，直到料带待收长度足够长时，驱动电机23重新启动进行收料，这样不仅能根据实际情况控制收料的进度，还可以节省电耗。

所述料带输送部44包括调节柱441和料带压板442，所述调节柱441的两端均通过紧固螺母固定在限位板43上，所述料带压板442位于调节柱441的上方，料带设于所述料带压板442的下部。

所述料带输送第二辅助装置5包括第二支架51，在第二支架51的上部水平设有第二支撑杆52，在第二支撑杆52的下部设有第二定位支杆53，所述第二定位支杆53、第二支撑杆52和第二支架51共同围装成料带输送第二辅助通道54，工作时，料带从料带输送第二辅助通道54通过。

该实用新型，自动化程度高，工作效率高，结构简单，维护成本低，收料整洁有序，优化工作环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动收料器，其特征在于：包括可对料带进行收料的卷料装置(2)，在卷料装置(2)的侧部设有料带输送检测装置(4)，在料带输送检测装置(4)的侧部设有料带输送第一辅助装置(3)，在料带输送第一辅助装置(3)的侧部设有料带输送第二辅助装置(5)。

2.根据权利要求1所述的自动收料器，其特征在于：所述卷料装置(2)包括支座(21)，在支座(21)上分别设有转轴(22)和驱动电机(23)，所述转轴(22)与驱动电机(23)通过齿轮传动，在转轴(22)上设有预设距离的料带定位部(24)。

3.根据权利要求2所述的自动收料器，其特征在于：所述料带定位部(24)包括对称的定位架(241)，所述定位架(241)呈“十”字形，在定位架(241)靠近料带的一侧设有贯通的固定凹槽(2411)，在固定凹槽(2411)上设有固定板(242)，在定位架(241)上设有定位槽(2412)，所述定位槽(2412)设有紧固件(243)将固定板(242)与定位架(241)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动收料器，其特征在于：所述料带输送第一辅助装置(3)包括第一支架(31)，在第一支架(31)的上部水平设有第一支撑杆(32)，在第一支撑杆(32)的上部设有两个预设距离的第一定位支杆(33)，所述两个第一定位支杆(33)与第一支撑杆(32)形成料带输送第一辅助通道(34)。

5.根据权利要求1所述的自动收料器，其特征在于：所述料带输送检测装置(4)包括检测支架(41)，在检测支架(41)的上部设有支撑板(42)，在支撑板(42)的下部设有对称的限位板(43)，所述限位板(43)上设有限位槽(431)，在限位槽(431)上设有料带输送部(44)，在支撑板(42)的下部还设有传感器(45)，所述传感器(45)位于对称的限位板(43)之间。

6.根据权利要求5所述的自动收料器，其特征在于：所述料带输送部(44)包括调节柱(441)和料带压板(442)，所述调节柱(441)的两端均通过紧固螺母固定在限位板(43)上，所述料带压板(442)位于调节柱(441)的上方。

7.根据权利要求1所述的自动收料器，其特征在于：所述料带输送第二辅助装置(5)包括第二支架(51)，在第二支架(51)的上部水平设有第二支撑杆(52)，在第二支撑杆(52)的下部设有第二定位支杆(53)，所述第二定位支杆(53)、第二支撑杆(52)和第二支架(51)共同围装成料带输送第二辅助通道(54)。