CN208977412U - 一种能够适应高低温环境的高速雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，包括雕铣机架主体，所述雕铣机架主体的顶部安装有防护罩，所述防护罩包括降温舱、顶板和侧板，所述降温舱、顶板和侧板相互连接，所述降温舱的内部设有制冷装置和水泵，所述水泵设置在制冷装置的上方，所述侧板上安装有吸热铜管。本实用新型吸热铜管中填充相变介质，铜质材质导热速度快，相变介质蓄热容量大，能够快速吸收雕铣机运行时发出的热量，避免出现高温状况，水泵和制冷装置保证相变介质的循环流通和持久的散热能力，无噪音产生；在温度过低情况下，利用电加热板对雕铣机进行加热，同时利用相变介质的蓄热性能避免热量流失，保温性能强，降低加热板运行能耗。

Description

一种能够适应高低温环境的高速雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种能够适应高低温环境的高速雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业，雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

由于热胀冷缩的作用，雕铣机在加工的过程中，需要保持在一个适合的温度区间，否则在加工过程中精度低，目前雕铣机一般采用散热风机散热，噪音大，长期运行后自体发热加剧散热压力，保温隔温性能差，需要对雕铣机进行开机预热，影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，解决了目前雕铣机采用散热风机散热，噪音大，长期运行后自体发热加剧散热压力，保温隔温性能差，需要对雕铣机进行开机预热，影响正常的生产的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，包括雕铣机架主体，所述雕铣机架主体的顶部安装有防护罩，所述防护罩包括降温舱、顶板和侧板，所述降温舱、顶板和侧板相互连接，所述降温舱的内部设有制冷装置和水泵，所述水泵设置在制冷装置的上方，所述侧板上安装有吸热铜管，所述吸热铜管的一端与水泵通过输送管固定连接，且吸热铜管的另一端与制冷装置通过回流管固定连接，所述顶板的下方安装有雕铣主轴箱，且顶板的下表面安装有电加热板。

优选的，所述吸热铜管采用“U”型盘绕的方式均布在侧板上。

优选的，所述吸热铜管的内部设有相变介质，所述相变介质采用二甲胺、二氯甲烷、乙醇、水、木酒精、丙酮、己烷和丁酮中的一种或多种。

优选的，所述制冷装置包括冷凝器和压缩机。

优选的，所述电加热板至少安装两个。

优选的，所述降温舱面向雕铣主轴箱的一面安装有温度传感器，所述温度传感器安装在上端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型 (1)吸热铜管中填充相变介质，铜质材质导热速度快，相变介质蓄热容量大，能够快速吸收雕铣机运行时发出的热量，避免出现高温状况，水泵和制冷装置保证相变介质的循环流通和持久的散热能力，无噪音产生。

(2)在温度过低情况下，利用电加热板对雕铣机进行加热，同时利用相变介质的蓄热性能避免热量流失，保温性能强，降低加热板运行能耗。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的仰视图。

图中：1-输送管、2-吸热铜管、3-雕铣主轴箱、4-顶板、 5-侧板、6-雕铣机架主体、7-制冷装置、8-水泵、9-回流管、 10-降温舱、11-防护罩、12-电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，包括雕铣机架主体6，雕铣机架主体6的顶部安装有防护罩11，防护罩11包括降温舱10、顶板4 和侧板5，降温舱10、顶板4和侧板5相互连接，降温舱10的内部设有制冷装置7和水泵8，水泵8设置在制冷装置7的上方，侧板5上安装有吸热铜管2，吸热铜管2的一端与水泵8通过输送管1固定连接，且吸热铜管2的另一端与制冷装置7通过回流管9固定连接，顶板4的下方安装有雕铣主轴箱3，且顶板4 的下表面安装有电加热板12。

吸热铜管2采用“U”型盘绕的方式均布在侧板5上；吸热铜管2的内部设有相变介质，相变介质采用二甲胺、二氯甲烷、乙醇、水、木酒精、丙酮、己烷和丁酮中的一种或多种；制冷装置7包括冷凝器和压缩机；电加热板12至少安装两个；降温舱10面向雕铣主轴箱3的一面安装有温度传感器，温度传感器安装在上端位置。

工作原理：在设备运行前，降温舱10侧面的温度传感器会自动检测雕铣机架主体6上防护罩11内部温度，当温度低于控制器设定值时，控制器启动电加热板12运行，直至温度传感器检测到温度达到设备运行温度，在此过程中，吸热铜管2利用铜的高导热性将热量储存至内部的相变介质中储存后缓释，延长保温时长，设备在运行过程中，当温度传感器检测到温度超过设备运行温度时，控制器启动制冷装置7和水泵8，水泵8 与吸热铜管2相连接，吸热后的相变介质通过回流管9与制冷装置7连接，冷却后的相变介质通过输送管1重新回流实现持续散热，当温度传感器检测到温度重新低于设备运行温度时，控制器关闭制冷装置7和水泵8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，包括雕铣机架主体(6)，其特征在于：所述雕铣机架主体(6)的顶部安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)包括降温舱(10)、顶板(4)和侧板(5)，所述降温舱(10)、顶板(4)和侧板(5)相互连接，所述降温舱(10)的内部设有制冷装置(7)和水泵(8)，所述水泵(8)设置在制冷装置(7)的上方，所述侧板(5)上安装有吸热铜管(2)，所述吸热铜管(2)的一端与水泵(8)通过输送管(1)固定连接，且吸热铜管(2)的另一端与制冷装置(7)通过回流管(9)固定连接，所述顶板(4)的下方安装有雕铣主轴箱(3)，且顶板(4)的下表面安装有电加热板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，其特征在于，所述吸热铜管(2)采用“U”型盘绕的方式均布在侧板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，其特征在于，所述吸热铜管(2)的内部设有相变介质，所述相变介质采用二甲胺、二氯甲烷、乙醇、水、木酒精、丙酮、己烷和丁酮中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，其特征在于，所述制冷装置(7)包括冷凝器和压缩机。

5.根据权利要求1所述的一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，其特征在于，所述电加热板(12)至少安装两个。

6.根据权利要求1所述的一种能够适应高低温环境的高速雕铣机，其特征在于，所述降温舱(10)面向雕铣主轴箱(3)的一面安装有温度传感器，所述温度传感器安装在上端位置。