CN208977216U - 角磨机头壳的铜套安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种角磨机头壳的铜套安装装置，属于角磨机安装设备技术领域。它解决了现有角磨机铜套安装工作效率低及安装精度低等问题，本实用新型包括铜套振动盘及铜套压入机构，铜套压入机构的一侧设置有头壳安放工位，所述的铜套振动盘设置有铜套出料槽，铜套出料槽的出料端向位于头壳安放工位处的头壳上的铜套安装孔的轴线相垂直的方向延伸，铜套出料槽的出料端口处的铜套与铜套安装孔同轴，铜套压入机构能将铜套压入头壳的铜套安装孔内。本实用新型设置了铜套振动盘及铜套压入机构，从而能使得角磨机头壳的铜套安装工作效率较全手工安装提高好几倍。本实用新型结构简单紧凑，使用方便，大大提高工作效率，节省劳力。
Description
技术领域
本实用新型属于角磨机安装设备技术领域，涉及一种角磨机的安装设备，特别涉及一种角磨机头壳的铜套安装装置。
背景技术
现有角磨机头壳的铜套安装大多是通过人工协作完成的，这种安装方式不仅工作效率低且浪费大量劳动力，另外通过人工安装方式完成铜套的安装很难保证安装精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有角磨机头壳的铜套安装过程所存在的上述缺点，而提供一种安装效率高及自动化程度高的角磨机头壳的铜套安装装置。
本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：
角磨机头壳的铜套安装装置，其特征在于，它包括铜套振动盘及铜套压入机构，铜套压入机构的一侧设置有头壳安放工位，所述的铜套振动盘设置有铜套出料槽，铜套出料槽的出料端向位于头壳安放工位处的头壳上的铜套安装孔的轴线相垂直的方向延伸，铜套出料槽的出料端口处的铜套与铜套安装孔同轴，铜套压入机构能将铜套压入头壳的铜套安装孔内。
头壳安放工位处设置有头壳安放盒，头壳放置于头壳安放盒内，头壳安放盒内的头壳面向铜套压入机构一侧设置有铜套安装孔，铜套出料槽上的铜套孔与铜套安装孔同轴(或两个孔的轴平行)，头壳安放盒一侧开设有孔洞，该孔洞与铜套安装孔正对。
当铜套出料槽的出料端口处的铜套被压入头壳的铜套安装孔内后，铜套出料槽上一个铜套落入铜套出料槽的出料端口处进行下一个头壳的铜套安装，依次类推。
优选的，所述的铜套出料槽向下倾斜设置，铜套出料槽的出料端(低位端)设置有弧形挡板，铜套出料槽处的铜套能落入弧形挡板内，弧形挡板处的铜套与头壳安放工位处的头壳的铜套安装孔同轴。
弧形挡板处的铜套、头壳安放盒一侧开设的孔洞及铜套安装孔均同轴，且弧形挡板处的铜套与头壳安放盒开设孔洞一侧之间距离很短。
优选的，所述的铜套压入机构包括铜套压入头及压入头驱动气缸，铜套压入头与铜套安装孔(位于头壳安放盒内的头壳上)正对，压入头驱动气缸的活塞杆水平伸出与铜套压入头连接驱动铜套压入头相对铜套安装孔来回运动。
优选的，所述的铜套压入头靠近第一头壳安放盒一端(插入端)呈圆台形，其能插入铜套孔内。
铜套压入头的插入端能插入弧形挡板处的铜套的铜套孔内，并在压入头驱动气缸的驱动下继续前移，通过头壳安放盒上开设的孔洞后压入铜套安装孔内。
与现有技术相比，本实用新型设置了铜套振动盘及铜套压入机构，从而能使得角磨机头壳的铜套安装工作效率较全手工安装提高好几倍。本实用新型结构简单紧凑，使用方便，大大提高工作效率，节省劳力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图中，1、铜套振动盘；2、铜套出料槽；3、弧形挡板；4、铜套压入头；5、压入头驱动气缸；6、插入端；7、头壳安放盒；8、头壳；9、孔洞；10、铜套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种角磨机头壳的铜套安装装置，其包括铜套振动盘1及铜套压入机构，铜套压入机构的一侧设置有头壳安放工位，所述的铜套振动盘1设置有铜套出料槽2，铜套出料槽2的出料端向头壳安放工位处铜套安装孔的轴线相垂直的方向延伸，铜套出料槽2的出料端口处的铜套10与铜套安装孔同轴，铜套压入机构能将铜套压入头壳的铜套安装孔内。铜套振动盘1包括料斗，其为一般现有技术，所以不作详细说明。
头壳安放盒7内的头壳8面向铜套压入机构一侧设置有铜套安装孔，铜套出料槽2上的铜套孔与铜套安装孔同轴(或两个孔的轴平行)，头壳安放盒7一侧开设有孔洞9，该孔洞9与铜套安装孔正对。
铜套出料槽2向下倾斜设置，铜套出料槽2的出料端(低位端)设置有弧形挡板3，铜套出料槽2处的铜套10能落入弧形挡板3内，弧形挡板3处的铜套10与头壳安放工位处的铜套安装孔同轴。
弧形挡板3处的铜套10、头壳安放盒7一侧开设的孔洞9及铜套安装孔均同轴，且弧形挡板3处的铜套10与头壳安放盒7开设孔洞9一侧之间距离很短。
铜套压入机构包括铜套压入头4及压入头驱动气缸5，铜套压入头4与铜套安装孔(位于头壳安放盒7内的头壳8上)正对，压入头驱动气缸5的活塞杆水平伸出与铜套压入头4连接驱动铜套压入头4相对铜套安装孔来回运动。铜套压入头4靠近头壳安放盒7一端(插入端6)呈圆台形，其能插入铜套孔内。
铜套压入头4的插入端6能插入弧形挡板3处的铜套10的铜套孔内，并在压入头驱动气缸5的驱动下继续前移，通过头壳安放盒7上开设的孔洞9后压入铜套安装孔内，压入头驱动气缸5驱动铜套压入头4回位。
弧形挡板3上的铜套10移走后，后续的位于铜套出料槽2内的铜套10能在重力作用下滚到弧形挡板3内，进行下一个铜套10的安装。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.角磨机头壳的铜套安装装置，其特征在于，它包括铜套振动盘及铜套压入机构，铜套压入机构的一侧设置有头壳安放工位，所述的铜套振动盘设置有铜套出料槽，铜套出料槽的出料端向位于头壳安放工位处的头壳上的铜套安装孔的轴线相垂直的方向延伸，铜套出料槽的出料端口处的铜套与头壳的铜套安装孔同轴，铜套压入机构能将铜套压入头壳的铜套安装孔内。
2.根据权利要求1所述的角磨机头壳的铜套安装装置，其特征在于，所述的头壳安放工位处设置有头壳安放盒，头壳放置于头壳安放盒内，头壳安放盒内的头壳的铜套安装孔面向铜套压入机构，铜套出料槽上的铜套的铜套孔与铜套安装孔同轴或两个孔的轴平行，头壳安放盒一侧开设有孔洞，该孔洞与头壳的铜套安装孔正对。
3.根据权利要求1或2所述的角磨机头壳的铜套安装装置，其特征在于，所述的铜套出料槽向下倾斜设置，铜套出料槽的出料端设置有弧形挡板，铜套出料槽处的铜套能落入弧形挡板内，弧形挡板处的铜套与头壳安放工位处的头壳的铜套安装孔同轴，铜套出料槽位于头壳安放工位及铜套压入机构之间。
4.根据权利要求1或2所述的角磨机头壳的铜套安装装置，其特征在于，所述的铜套压入机构包括铜套压入头及压入头驱动气缸，铜套压入头与头壳的铜套安装孔正对，压入头驱动气缸的活塞杆水平伸出与铜套压入头连接驱动铜套压入头相对铜套安装孔来回运动。
5.根据权利要求4所述的角磨机头壳的铜套安装装置，其特征在于，所述的铜套压入头靠近头壳安放工位一端呈圆台形，其能插入铜套的铜套孔内。
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2018
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