CN208977055U - 一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减震器加工装置领域，具体是一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴，夹筒，转动盘，还包括升降座，升降座上还安装有电机，电机输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，主动齿轮上安装有转动轴，从动齿轮通过转轴安装在升降座上，从动齿轮安装有第一铰接座，夹筒安装有第二铰接座，第二铰接座上铰接有连杆，第一铰接座上铰接有连杆伸缩座，连杆伸缩座设有连杆插入的插孔，插孔与连杆外形相匹配，连杆插入插孔的部分为方形杆，夹筒内安装有传动轴，传动轴两端分别与铰接座及转动盘连接。本实用新型仅适用于自动化的电阻焊，焊接成品率高，焊接质量好，自动化程度高，降低装置制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器加工装置领域，具体是指一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置。
背景技术
电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊接局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊具有不需要填充金属，生产率高，焊件变形小的有点。
减震器连接环在与减震筒焊接时，由于其环形的焊缝，采用电阻焊焊接的方式是较好的加工手段。在进行电阻焊时，首先需要对焊接处进行压紧，然后对环形的焊缝进行电阻焊，同时工件自转配合夹紧装置的转动使融化的环形焊缝定型，这样就实现了自动化的电阻焊，同时也可以提高焊接质量。但是，在多面夹紧减震器连接环与减震筒后，两侧的夹紧装置产生横向位移，若在夹紧装置中设置转动机构，首先是两侧的夹紧装置难以进行同步转动，并且无法与工件的自转进行联动，这样的非同步转动首先是焊接成品率低，同时装置具有多个转动驱动机构，增加装置制造成本，如何解决上述问题是本领域技术人员努力解决的方向。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置。本实用新型仅需一个转动驱动电机即可实现工件自转及夹紧装置的转动，适用于自动化的电阻焊，焊接成品率高，焊接质量好，自动化程度高，降低装置制造成本。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴，夹筒，转动盘，还包括升降座，升降座上还安装有电机，电机输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，主动齿轮上安装有转动轴，从动齿轮通过转轴安装在升降座上，从动齿轮朝向定位杆的一面设有第一铰接座，夹筒朝向升降座的一面设有第二铰接座，第二铰接座上铰接有连杆，第一铰接座上铰接有连杆伸缩座，连杆伸缩座朝向连杆的一端设有连杆插入的插孔，插孔与连杆外形相匹配，连杆插入插孔的部分为方形杆，夹筒内安装有传动轴，传动轴两端分别与铰接座及转动盘连接。
在本实用新型中，将减震器连接环插入在减震筒的筒口，将将两者置于两个夹筒间，将两个夹筒靠拢后，转动盘夹紧减震器连接环与减震筒对接处，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，进而从动齿轮上的第一铰接座通过连杆伸缩座及连杆带动第二铰接座转动，与第二铰接座在同一根传动轴上的转动盘转动，在转动盘、转动轴的带动下实现了在夹紧工件后进行电阻焊的同时对工件进行整体转动，转动盘将融化后的焊缝挤压定型，提升环形焊缝的焊接质量。设计第一铰接座、第二铰接座、连杆伸缩座及连杆目的在于，由于转动盘将横向移动，中间的连杆必须转动同时还必须能伸缩，因此第一铰接座与连杆伸缩座、第二铰接座与连杆实现转动，连杆及连杆伸缩座实现伸缩的目的。本实用新型仅需一个转动驱动电机即可实现工件自转及夹紧装置的转动，适用于自动化的电阻焊，焊接成品率高，焊接质量好，自动化程度高，降低装置制造成本。
作为一种优选的方式，转动轴与升降座接触处配有轴承。
作为一种优选的方式，转轴与升降座接触处配有轴承。
作为一种优选的方式，传动轴与夹筒接触处配有轴承。
作为一种优选的方式，电机为步进电机。
作为一种优选的方式，转动盘采用绝缘材料制成。
作为一种优选的方式，绝缘材料制为氮化硅陶瓷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型仅需一个转动驱动电机即可实现工件自转及夹紧装置的转动，适用于自动化的电阻焊，焊接成品率高，焊接质量好，自动化程度高，降低装置制造成本；
(2)本实用新型转动轴与升降座接触处配有轴承，转轴与升降座接触处配有轴承，传动轴与夹筒接触处配有轴承，降低各转动件与其接触件接触处的摩擦阻力，防止转动件磨损；
(3)本实用新型电机为步进电机，便于对转动角度进行精确控制，进而使转动轴及转动盘转动一定角度，有利于提高焊缝质量；
(4)本实用新型转动盘采用绝缘材料制成，绝缘材料制为氮化硅陶瓷，防止将电能传递到装置其他部位，对装置产生影响，也降低了电能消耗，同时氮化硅陶瓷材料具有高强度、低密度、耐高温、绝缘性强的特点，用来做电阻焊的夹紧装置在保证强度的同时，也提高了电阻焊接触件的绝缘性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1转动盘，2夹筒，3第二铰接座，4连杆，5连杆伸缩座，6第一铰接座，7从动齿轮，8升降座，9电机，10主动齿轮，11转轴，12传动轴，13转动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴13，夹筒2，转动盘1，还包括升降座8，升降座8上还安装有电机9，电机9输出轴与主动齿轮10连接，主动齿轮10与两个从动齿轮7啮合，主动齿轮10上安装有转动轴13，从动齿轮7通过转轴11安装在升降座8上，从动齿轮7朝向定位杆的一面设有第一铰接座6，夹筒2朝向升降座8的一面设有第二铰接座3，第二铰接座3上铰接有连杆4，第一铰接座6上铰接有连杆伸缩座5，连杆伸缩座5朝向连杆4的一端设有连杆4插入的插孔，插孔与连杆4外形相匹配，连杆4插入插孔的部分为方形杆，夹筒2内安装有传动轴12，传动轴12两端分别与铰接座及转动盘1连接。
在本实例中，将减震器连接环插入在减震筒的筒口，将将两者置于两个夹筒2间，将两个夹筒2靠拢后，转动盘1夹紧减震器连接环与减震筒对接处，电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动与其啮合的从动齿轮7转动，进而从动齿轮7上的第一铰接座6通过连杆伸缩座5及连杆4带动第二铰接座3转动，与第二铰接座3在同一根传动轴12上的转动盘1转动，在转动盘1、转动轴13的带动下实现了在夹紧工件后进行电阻焊的同时对工件进行整体转动，转动盘1将融化后的焊缝挤压定型，提升环形焊缝的焊接质量。设计第一铰接座6、第二铰接座3、连杆伸缩座5及连杆4目的在于，由于转动盘1将横向移动，中间的连杆4必须转动同时还必须能伸缩，因此第一铰接座6与连杆伸缩座5、第二铰接座3与连杆4实现转动，连杆4及连杆伸缩座5实现伸缩的目的。本实用新型仅需一个转动驱动电机即可实现工件自转及夹紧装置的转动，适用于自动化的电阻焊，焊接成品率高，焊接质量好，自动化程度高，降低装置制造成本。
实施例2：
参见图1，一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴13，夹筒2，转动盘1，还包括升降座8，升降座8上还安装有电机9，电机9输出轴与主动齿轮10连接，主动齿轮10与两个从动齿轮7啮合，主动齿轮10上安装有转动轴13，从动齿轮7通过转轴11安装在升降座8上，从动齿轮7朝向定位杆的一面设有第一铰接座6，夹筒2朝向升降座8的一面设有第二铰接座3，第二铰接座3上铰接有连杆4，第一铰接座6上铰接有连杆伸缩座5，连杆伸缩座5朝向连杆4的一端设有连杆4插入的插孔，插孔与连杆4外形相匹配，连杆4插入插孔的部分为方形杆，夹筒2内安装有传动轴12，传动轴12两端分别与铰接座及转动盘1连接。
转动轴13与升降座8接触处配有轴承，转轴11与升降座8接触处配有轴承，传动轴12与夹筒2接触处配有轴承，降低各转动件与其接触件接触处的摩擦阻力，防止转动件磨损。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴13，夹筒2，转动盘1，还包括升降座8，升降座8上还安装有电机9，电机9输出轴与主动齿轮10连接，主动齿轮10与两个从动齿轮7啮合，主动齿轮10上安装有转动轴13，从动齿轮7通过转轴11安装在升降座8上，从动齿轮7朝向定位杆的一面设有第一铰接座6，夹筒2朝向升降座8的一面设有第二铰接座3，第二铰接座3上铰接有连杆4，第一铰接座6上铰接有连杆伸缩座5，连杆伸缩座5朝向连杆4的一端设有连杆4插入的插孔，插孔与连杆4外形相匹配，连杆4插入插孔的部分为方形杆，夹筒2内安装有传动轴12，传动轴12两端分别与铰接座及转动盘1连接。
电机9为步进电机9，便于对转动角度进行精确控制，进而使转动轴13及转动盘1转动一定角度，有利于提高焊缝质量。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴13，夹筒2，转动盘1，还包括升降座8，升降座8上还安装有电机9，电机9输出轴与主动齿轮10连接，主动齿轮10与两个从动齿轮7啮合，主动齿轮10上安装有转动轴13，从动齿轮7通过转轴11安装在升降座8上，从动齿轮7朝向定位杆的一面设有第一铰接座6，夹筒2朝向升降座8的一面设有第二铰接座3，第二铰接座3上铰接有连杆4，第一铰接座6上铰接有连杆伸缩座5，连杆伸缩座5朝向连杆4的一端设有连杆4插入的插孔，插孔与连杆4外形相匹配，连杆4插入插孔的部分为方形杆，夹筒2内安装有传动轴12，传动轴12两端分别与铰接座及转动盘1连接。
转动盘1采用绝缘材料制成，绝缘材料制为氮化硅陶瓷，防止将电能传递到装置其他部位，对装置产生影响，也降低了电能消耗，同时氮化硅陶瓷材料具有高强度、低密度、耐高温、绝缘性强的特点，用来做电阻焊的夹紧装置在保证强度的同时，也提高了电阻焊接触件的绝缘性能。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，包括转动轴(13)，夹筒(2)，转动盘(1)，其特征在于：还包括升降座(8)，所述升降座(8)上还安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴与主动齿轮(10)连接，所述主动齿轮(10)与两个从动齿轮(7)啮合，所述转动轴(13)安装在主动齿轮(10)上，所述从动齿轮(7)通过转轴(11)安装在升降座(8)上，所述从动齿轮(7)朝向定位杆的一面设有第一铰接座(6)，所述夹筒(2)朝向升降座(8)的一面设有第二铰接座(3)，所述第二铰接座(3)上铰接有连杆(4)，所述第一铰接座(6)上铰接有连杆伸缩座(5)，所述连杆伸缩座(5)朝向连杆(4)的一端设有连杆(4)插入的插孔，所述插孔与连杆(4)外形相匹配，所述连杆(4)插入插孔的部分为方形杆，所述夹筒(2)内安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)两端分别与铰接座及转动盘(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，其特征在于：所述转动轴(13)与升降座(8)接触处配有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，其特征在于：所述转轴(11)与升降座(8)接触处配有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，其特征在于：所述传动轴(12)与夹筒(2)接触处配有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，其特征在于：所述电机(9)为步进电机(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，其特征在于：所述转动盘(1)采用绝缘材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种用于减震器连接环电阻焊的转动装置，其特征在于：所述绝缘材料制为氮化硅陶瓷。
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